一种涂料加工用卧式砂磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涂料加工用卧式砂磨机，包括机柜，所述机柜的顶部一侧位置固定安装有机箱，且机柜的上表面另一侧位置固定安装有支撑座，所述支撑座的上表面滑动安装有外筒，所述机箱靠近支撑座的一侧壁中间位置垂直焊接有定位筒，且外筒的一侧壁位置垂直焊接有和定位筒相契合的固定筒，所述机箱远离定位筒的一侧内壁位置固定安装有电机，且电机的一侧壁位置垂直活动贯穿连接有转轴，所述转轴远离电机的一端垂直焊接有限位盘，且限位盘远离转轴的一侧壁位置焊接有滑柱。本实用新型专利技术中可定量加料且防溢料效果优异，同时，出料时可直接进行分离处理，提高涂料的出料率且可避免研磨介质和涂料混合造成的出料通道堵塞。介质和涂料混合造成的出料通道堵塞。介质和涂料混合造成的出料通道堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种涂料加工用卧式砂磨机


[0001]本技术涉及涂料加工
，尤其涉及一种涂料加工用卧式砂磨机。

技术介绍

[0002]涂料在生产加工的过程中需进行研磨处理，卧式砂磨机基于研磨介质高速运动而产生极大的冲击力和剪切力，使物料得以被充分研磨和分散，应用较为广泛，传统的卧式砂磨机在使用时，不能定量加料且防溢料效果不佳，同时，出料时不可直接进行分离处理，影响涂料的出料率且容易因研磨介质和涂料混合造成的出料通道堵塞情况，影响了卧式砂磨机的使用。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种涂料加工用卧式砂磨机。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种涂料加工用卧式砂磨机，包括机柜，所述机柜的顶部一侧位置固定安装有机箱，且机柜的上表面另一侧位置固定安装有支撑座，所述支撑座的上表面滑动安装有外筒，所述机箱靠近支撑座的一侧壁中间位置垂直焊接有定位筒，且外筒的一侧壁位置垂直焊接有和定位筒相契合的固定筒，所述机箱远离定位筒的一侧内壁位置固定安装有电机，且电机的一侧壁位置垂直活动贯穿连接有转轴，所述转轴远离电机的一端垂直焊接有限位盘，且限位盘远离转轴的一侧壁位置焊接有滑柱，所述滑柱远离限位盘的一端固定安装有棒销，所述外筒的内表面开设有研磨腔，所述外筒靠近固定筒的顶部一侧边缘位置焊接有管座，且管座的上表面固定安装有进料管，所述管座的内部设置有折叠片，且管座的内壁位置开设有滑腔，所述折叠片的上下表面中间位置之间活动连接有销轴，且折叠片的前壁以及上下表面位置之间开设有和销轴相对应的开槽，所述管座的两侧外壁中间位置之间开设有杆槽，所述折叠片靠近开槽的前表面两侧位置均焊接有固定杆，且固定杆的前端固定安装有拨块。
[0006]优选的，所述机箱的前表面固定安装有主机，且主机的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述电机的输入端与主机的输出端电性连接，所述外筒通过定位筒以及固定筒与机箱活动连接，且外筒横向安装。
[0007]优选的，所述限位盘滑动安装在定位筒的内表面一侧位置，所述滑柱填充在定位筒的内部，所述棒销设置在研磨腔的内部，且研磨腔呈螺旋型结构，所述棒销的外壁位置开设有研磨介质槽，所述研磨腔的顶部一侧边缘位置和进料管的下端相对应。
[0008]优选的，所述进料管和外筒垂直设置，且进料管的前表面印刷有刻度层，所述折叠片滑动安装在进料管的下表面位置，且折叠片通过滑腔与管座滑动连接，所述滑腔和杆槽相互靠近的外表面一侧相对应。
[0009]优选的，所述拨块滑动安装在管座的外表面位置，且固定杆和杆槽相契合，所述固
定杆通过杆槽与管座滑动贯穿连接。
[0010]优选的，所述外筒远离固定筒的内部一侧位置开设有出料槽，且出料槽和研磨腔相对应。
[0011]优选的，所述外筒的内部开设有导腔和定位腔，且导腔设置在研磨腔远离固定筒的一侧位置，所述导腔开设在研磨腔和定位腔之间，且外筒的内部通过定位腔固定安装有填充块，所述填充块的内部以及两侧壁位置之间填充有截留网层。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，通过设置由管座定位安装的进料管提供涂料的添加通道，通过使用固定杆和拨块构成的推块结构沿杆槽施力，此时，折叠片在销轴的作用下沿开槽的反向折叠开启进料通道，滑腔提供折叠片的张开和收紧移动通道，使得可定量加料且防溢料效果优异；
[0014]2、本技术中，通过设置导腔在出料前将涂料送至由定位腔安装的填充块中，通过研磨腔内的截留网层对涂料进行分离处理，研磨介质被截留，涂料通过进入出料区，从而提高涂料的出料率且可避免研磨介质和涂料混合造成的出料通道堵塞；
[0015]综上，卧式砂磨机可定量加料且防溢料效果优异，同时，出料时可直接进行分离处理，提高涂料的出料率且可避免研磨介质和涂料混合造成的出料通道堵塞。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种涂料加工用卧式砂磨机的实施例一的剖视图；
[0017]图2为本技术提出的一种涂料加工用卧式砂磨机的结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种涂料加工用卧式砂磨机的局部放大图；
[0019]图4为本技术提出的一种涂料加工用卧式砂磨机的实施例二的剖视图。
[0020]图中：1机柜、2机箱、3主机、4支撑座、5外筒、6定位筒、7固定筒、8电机、9转轴、10限位盘、11滑柱、12棒销、13研磨腔、14管座、15进料管、16折叠片、17销轴、18开槽、19滑腔、20杆槽、21固定杆、22拨块、23出料槽、24导腔、25定位腔、26填充块、27截留网层。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]实施例一
[0023]参照图1
‑
3，一种涂料加工用卧式砂磨机，包括机柜1，机柜1的顶部一侧位置固定安装有机箱2，且机柜1的上表面另一侧位置固定安装有支撑座4，支撑座4的上表面滑动安装有外筒5，机箱2靠近支撑座4的一侧壁中间位置垂直焊接有定位筒6，且外筒5的一侧壁位置垂直焊接有和定位筒6相契合的固定筒7，机箱2远离定位筒6的一侧内壁位置固定安装有电机8，且电机8的一侧壁位置垂直活动贯穿连接有转轴9，转轴9远离电机8的一端垂直焊接有限位盘10，且限位盘10远离转轴9的一侧壁位置焊接有滑柱11，滑柱11远离限位盘10的一端固定安装有棒销12，外筒5的内表面开设有研磨腔13，外筒5靠近固定筒7的顶部一侧边缘位置焊接有管座14，且管座14的上表面固定安装有进料管15，管座14的内部设置有折叠片
16，且管座14的内壁位置开设有滑腔19，折叠片16的上下表面中间位置之间活动连接有销轴17，且折叠片16的前壁以及上下表面位置之间开设有和销轴17相对应的开槽18，管座14的两侧外壁中间位置之间开设有杆槽20，折叠片16靠近开槽18的前表面两侧位置均焊接有固定杆21，且固定杆21的前端固定安装有拨块22。
[0024]机箱2的前表面固定安装有主机3，且主机3的输入端与外部电源的输出端电性连接，电机8的输入端与主机3的输出端电性连接，外筒5通过定位筒6以及固定筒7与机箱2活动连接，且外筒5横向安装，限位盘10滑动安装在定位筒6的内表面一侧位置，滑柱11填充在定位筒6的内部，棒销12设置在研磨腔13的内部，且研磨腔13呈螺旋型结构，棒销12的外壁位置开设有研磨介质槽，研磨腔13的顶部一侧边缘位置和进料管15的下端相对应，进料管15和外筒5垂直设置，且进料管15的前表面印刷有刻度层，折叠片16滑动安装在进料管15的下表面位置，且折叠片16通过滑腔19与管座14滑动连接，滑腔19和杆槽20相互靠近的外表面一侧相对应，拨块22滑动安装在管座14的外表面位置，且固定杆21和杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂料加工用卧式砂磨机，包括机柜(1)，其特征在于，所述机柜(1)的顶部一侧位置固定安装有机箱(2)，且机柜(1)的上表面另一侧位置固定安装有支撑座(4)，所述支撑座(4)的上表面滑动安装有外筒(5)，所述机箱(2)靠近支撑座(4)的一侧壁中间位置垂直焊接有定位筒(6)，且外筒(5)的一侧壁位置垂直焊接有和定位筒(6)相契合的固定筒(7)，所述机箱(2)远离定位筒(6)的一侧内壁位置固定安装有电机(8)，且电机(8)的一侧壁位置垂直活动贯穿连接有转轴(9)，所述转轴(9)远离电机(8)的一端垂直焊接有限位盘(10)，且限位盘(10)远离转轴(9)的一侧壁位置焊接有滑柱(11)，所述滑柱(11)远离限位盘(10)的一端固定安装有棒销(12)，所述外筒(5)的内表面开设有研磨腔(13)，所述外筒(5)靠近固定筒(7)的顶部一侧边缘位置焊接有管座(14)，且管座(14)的上表面固定安装有进料管(15)，所述管座(14)的内部设置有折叠片(16)，且管座(14)的内壁位置开设有滑腔(19)，所述折叠片(16)的上下表面中间位置之间活动连接有销轴(17)，且折叠片(16)的前壁以及上下表面位置之间开设有和销轴(17)相对应的开槽(18)，所述管座(14)的两侧外壁中间位置之间开设有杆槽(20)，所述折叠片(16)靠近开槽(18)的前表面两侧位置均焊接有固定杆(21)，且固定杆(21)的前端固定安装有拨块(22)。2.根据权利要求1所述的一种涂料加工用卧式砂磨机，其特征在于，所述机箱(2)的前表面固定安装有主机(3)，且主机(3)的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述电机(8)的输入端与主机(3)的输出端电性连接，所述外筒(5)通过定位筒(6)以及固...

【专利技术属性】
技术研发人员：张凤同，
申请(专利权)人：博罗县新达新化工有限公司，
类型：新型
国别省市：