一种钢结构制成组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢结构制成组件，包括底座，所述底座上端左部和上端右部均固定安装有支撑板，两个所述支撑板上端固定安装有固定板，所述底座上端四角均固定安装有支撑架，四个支撑架上端固定安装有支撑框，所述支撑框内部左侧和内部右侧均固定安装有滑动器，所述底座上端中部固定安装有顶出装置，所述固定板上端中部固定安装有限位装置，所述支撑板右端上部穿插安装有注入口，四个所述支撑架和两个支撑板之间均不接触，所述注入口和限位装置之间均不接触。本实用新型专利技术所述的一种钢结构制成组件，通过设置顶出装置和滑动器，在顶出装置和滑动器的连接下，使成型块便于顶出，可以增加钢材的取出效果，降低成本消耗。降低成本消耗。降低成本消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构制成组件


[0001]本技术涉及钢结构制成
，特别涉及一种钢结构制成组件。

技术介绍

[0002]钢结构是以钢材制作为主的结构，主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，是主要的建筑结构类型之一。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、桥梁、场馆、超高层等领域，在现有的技术中：1、钢材的制成效果差，使钢材进行制成使固定和限位效果差，从而降低钢材的制成，大大增加了成本消耗，2、制作好的钢材取出效果差，需要人工进行，从而降低工作效率，从而造成了该钢结构制成组件使用的局限性，而且钢结构制成组件需要更高的稳定性，故此，我们提出一种新型的钢结构制成组件。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种钢结构制成组件，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种钢结构制成组件，包括底座，所述底座上端左部和上端右部均固定安装有支撑板，两个所述支撑板上端固定安装有固定板，所述底座上端四角均固定安装有支撑架，四个支撑架上端固定安装有支撑框，所述支撑框内部左侧和内部右侧均固定安装有滑动器，所述底座上端中部固定安装有顶出装置，所述固定板上端中部固定安装有限位装置，所述支撑板右端上部穿插安装有注入口，四个所述支撑架和两个支撑板之间均不接触，所述注入口和限位装置之间均不接触，所述滑动器和限位装置之间均不接触。
[0006]优选的，所述顶出装置包括升降机，所述升降机上端固定连接有升降柱，所述升降柱上端活动连接有活动柱，所述活动柱上端固定连接有顶板，所述顶板上端固定连接有固定框，所述固定框内部上侧设置有成型块，所述顶板左端中部和右端中部均开有连接槽，所述升降机固定在底座上端中部。
[0007]优选的，所述顶板的宽度小于支撑框内壁宽度，所述成型块的宽度和固定框的内壁宽度相等且紧贴但不固定。
[0008]优选的，所述限位装置包括伸缩机，所述伸缩机下端固定连接有伸缩柱，所述伸缩柱下端活动连接有活动杆，所述活动杆下端固定连接有挤压板，所述伸缩机固定在固定板上端中部。
[0009]优选的，所述挤压板的宽度小于固定框的内壁宽度，所述挤压板和滑动器之间均不接触。
[0010]优选的，所述滑动器包括滑块，所述滑块右端中部开有滑槽，所述连接槽内部左侧固定连接有滑动块，所述滑块固定在支撑框内部左箱壁和内部右箱壁。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1、本技术中，通过在整个装置上设置顶出装置和滑动器，在使用时，通过升降机控制升降柱和活动柱，使顶板便于上下调节，再由滑动块固定在顶板的左端和右端，由滑槽的作用下，可以增加灵活性，而且可以提高工作效率，避免人工取出所造成的危险；
[0013]2、本技术中，通过设置限位装置，在使用时，通过伸缩机控制伸缩柱和活动杆，再由挤压板和固定框进行连接下，再由成型块的作用下，可以提高钢材的制成效果，可以降低成本消耗。
附图说明
[0014]图1为本技术一种钢结构制成组件的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种钢结构制成组件的顶出装置的整体结构示意图；
[0016]图3为本技术一种钢结构制成组件的限位装置的整体结构示意图；
[0017]图4为本技术一种钢结构制成组件的滑动器的整体结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、支撑架；3、支撑板；4、固定板；5、顶出装置；6、限位装置；7、支撑框；8、滑动器；9、注入口；51、升降机；52、升降柱； 53、活动柱；54、顶板；55、固定框；56、成型块；57、连接槽；61、伸缩机；62、伸缩柱；63、活动杆；64、挤压板；81、滑块；82、滑槽；83、滑动块。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]如图1
‑
4所示，一种钢结构制成组件，包括底座1，底座1上端左部和上端右部均固定安装有支撑板3，两个支撑板3上端固定安装有固定板4，底座 1上端四角均固定安装有支撑架2，四个支撑架2上端固定安装有支撑框7，支撑框7内部左侧和内部右侧均固定安装有滑动器8，底座1上端中部固定安装有顶出装置5，固定板4上端中部固定安装有限位装置6，支撑板3右端上部穿插安装有注入口9，四个支撑架2和两个支撑板3之间均不接触，注入口 9和限位装置6之间均不接触，滑动器8和限位装置6之间均不接触。
[0023]顶出装置5包括升降机51，升降机51上端固定连接有升降柱52，升降柱52上端活动连接有活动柱53，活动柱53上端固定连接有顶板54，顶板54 上端固定连接有固定框55，固定框55内部上侧设置有成型块56，顶板54左端中部和右端中部均开有连接槽57，升降机51
固定在底座1上端中部；通过升降机51和升降柱52的作用下，使活动柱53进行上下调节，从而便于成型的钢材取出，可以避免损坏，顶板54的宽度小于支撑框7内壁宽度，成型块 56的宽度和固定框55的内壁宽度相等且紧贴但不固定；顶板54的宽度小于支撑框7的内壁宽度，从而便于固定框55取出，限位装置6包括伸缩机61，伸缩机61下端固定连接有伸缩柱62，伸缩柱62下端活动连接有活动杆63，活动杆63下端固定连接有挤压板64，伸缩机61固定在固定板4上端中部；通过伸缩机61控制伸缩柱62和活动杆63的作用下，使挤压板64便于对成型块56进行挤压，从而提高钢材的制成效果，可以降低成本消耗，挤压板64 的宽度小于固定框55的内壁宽度，挤压板64和滑动器8之间均不接触；不接触下，可以降低滑动器8的损坏，从而延长使用时间，滑动器8包括滑块 81，滑块81右端中部开有滑槽82，连接槽57内部左侧固定连接有滑动块83，滑块81固定在支撑框7内部左箱壁和内部右箱壁；通过滑槽82和滑动块83 的滑动连接下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢结构制成组件，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端左部和上端右部均固定安装有支撑板(3)，两个所述支撑板(3)上端固定安装有固定板(4)，所述底座(1)上端四角均固定安装有支撑架(2)，四个支撑架(2)上端固定安装有支撑框(7)，所述支撑框(7)内部左侧和内部右侧均固定安装有滑动器(8)，所述底座(1)上端中部固定安装有顶出装置(5)，所述固定板(4)上端中部固定安装有限位装置(6)，所述支撑板(3)右端上部穿插安装有注入口(9)，四个所述支撑架(2)和两个支撑板(3)之间均不接触，所述注入口(9)和限位装置(6)之间均不接触，所述滑动器(8)和限位装置(6)之间均不接触。2.根据权利要求1所述的一种钢结构制成组件，其特征在于：所述顶出装置(5)包括升降机(51)，所述升降机(51)上端固定连接有升降柱(52)，所述升降柱(52)上端活动连接有活动柱(53)，所述活动柱(53)上端固定连接有顶板(54)，所述顶板(54)上端固定连接有固定框(55)，所述固定框(55)内部上侧设置有成型块(56)，所述顶板(54)左端...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡继华，王伟，万显珍，
申请(专利权)人：湖南鼎盛绿色建筑集团有限公司，
类型：新型
国别省市：