输送线制造技术

本实用新型专利技术提供一种输送线，包括输送主体，还包括若干底托模块，所述底托模块设置在所述输送主体上并可跟随所述输送主体循环移动，所述底托模块上设置有多条第一打包带槽和多条第二打包带槽，所述第一打包带槽和所述第二打包带槽交错布置。实现输送线上自身配置底托，而无需人工搬运，以降低工人的劳动强度。以降低工人的劳动强度。以降低工人的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
输送线


[0001]本技术涉及打包机
，尤其涉及一种输送线。

技术介绍

[0002]目前，随着物流行业的不断发展，货物在运输前，通常需要通过打包带进行打包处理。而随着自动打包技术的推广，具有自动打包功能的打包机被广泛使用。货物在打包过程中，通常由输送线带动货物移动至打包机处进行打包，而打包机一般采用打包带进行打包，为了方便在货物底部穿带，则需要在输送线上放置底托，然后，将货物放置在底托上。而在打包完成后，货物被机械手取走，输送线上的底托则由人工取下并通过拖车输送至输送线的头部以循环使用。这在实际使用过程中，则需要由众多的工人搬运底托，导致工人的劳动强度增大。因此，如何设计一种无需人工搬运底托以降低工人劳动强度的技术是本技术所要解决的技术问题。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种输送线，实现输送线上自身配置底托，而无需人工搬运，以降低工人的劳动强度。
[0004]本技术提供一种输送线，包括输送主体和若干底托模块，所述底托模块设置在所述输送主体上并可跟随所述输送主体循环移动，所述底托模块上设置有多条第一打包带槽和多条第二打包带槽，所述第一打包带槽和所述第二打包带槽交错布置。
[0005]进一步的，所述底托模块包括多个并排布置的支撑部件，每个所述支撑部件上设置有缺口结构；相邻两个所述支撑部件之间形成所述第一打包带槽；位于同一直线位置上的多个所述缺口结构形成所述第二打包带槽。
[0006]进一步的，所述支撑部件垂直于所述输送线的输送方向，横跨布置在所述输送线上。
[0007]进一步的，所述支撑部件为支撑板，所述支撑板上设置有所述缺口结构，所述支撑板的底部设置在所述输送主体。
[0008]进一步的，所述支撑板的截面为L型结构。
[0009]进一步的，所述底托模块包括若干阵列布置的支撑块，相邻两个所述支撑块之间形成间隔，位于第一方向上的所述间隔形成所述第一打包带槽，位于第二方向上的所述间隔形成所述第二打包带槽。
[0010]进一步的，所述第一打包带槽沿垂直于所述输送线的输送方向布置，所述第二打包带槽沿所述输送线的输送方向布置。
[0011]进一步的，所述输送主体为链条输送机或链板输送机。
[0012]本技术提供的一种输送线，通过在输送主体上设置若干底托模块，底托模块上形成的交错布置的打包带槽能够满足打包过程中打包带的穿带要求，进而在进行货物输送的过程中，货物直接放置在对应的底托模块上，底托模块跟随输送主体循环移动，以带动
货物移动至打包机处，利用打包机对底托模块上的货物进行打包处理后，货物可以通过机械手抓取拿走，而底托模块则继续跟随输送主体循环移动，从而无需人工搬运底托，有效的降低了工人的劳动强度。
附图说明
[0013]图1为本技术输送线的结构示意图；
[0014]图2为图1中A区域的局部放大示意图；
[0015]图3为本技术输送线的使用状态参考图。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术进行详细说明。
[0017]如图1
‑
图3所示，本技术提供一种输送线，包括输送主体1和若干底托模块2，底托模块2设置在输送主体1上并可跟随输送主体1循环移动，底托模块2上设置有多条第一打包带槽201和多条第二打包带槽202，所述第一打包带槽和所述第二打包带槽交错布置。
[0018]具体的，输送主体11能够循环移动，并带动其上的底托模块2一同循环移动。货物则放置在底托模块2上，货物将通过输送主体1输送至打包工位以进行打包处理。而货物在移动到打包设备处后，则打包设备将对底托模块2上的货物进行打包，打包设备的输送的打包带经由底托模块2底部设置的带槽从货物的底部穿过以完成打包处理。
[0019]如下结合图3进行使用状态下的过程说明。在实际打包过程中，在输送主体1的输送方向上配置有两个打包设备，即第一打包机构101和第二打包机构102。对于第一打包机构101和第二打包机构102而言，均需要将打包带输送至货物的底部进行打包，且两者的打包方向相互交错布置。而在进行打包时，则打包机构输送的打包带将经由底托模块2形成的第一打包带槽201或第二打包带槽202在货物的底部输送。以第一打包机构101进行打包为例，第一打包机构101的底部带槽插入到第一打包带槽201中，打包带绕货物一周后，第一打包机构101进行拉紧，以使得打包带从带槽中脱离出，而对于货物底部的打包带经从第一打包带槽201中脱离出并贴靠在货物的底部。
[0020]完成上述打包操作后，便可以在货物表面形成多条交错布置的打包带。打包好的货物跟随输送主体1继续移动至末端，并可以通过机械手或铲车等工具搬卸下。而货物下方的底托模块2将跟随输送主体1继续循环移动，以供其他的货物进行承载打包。对于货物进行打包过程中，无需人工搬运底托，降低工人的劳动强度，以节省人工取放托盘的工序。
[0021]其中，对于第一打包带槽201其沿垂直于输送主体1的输送方向布置，第二打包带槽202沿输送主体1的输送方向布置，这样，以满足打包带交错布置的打包要求。
[0022]另外，对于底托模块2的具体表现实体，则可以采用多个支撑部件21组成。具体的，多个支撑部件21并排布置的，每个支撑部件21上设置有缺口结构211；相邻两个支撑部件21之间形成第一打包带槽201；位于同一直线位置上的多个缺口结构211形成第二打包带槽202。
[0023]具体的，由于底托模块2需要跟随输送主体1一同循环移动，为此，采用分体式设计的底托模块2，将多个支撑部件21设置在输送主体1上，以满足承载货物以及循环输送的要求。同时，为了方便组装，则支撑部件21垂直于输送主体1的输送方向，横跨布置在输送主体
1上。以输送主体1为链式输送设备为例，则将支撑部件21固定安装在两个输送链之间，以完成组装。同时，对于支撑部件21而言，其可以采用支撑板来加工而成，所述支撑板的截面为L型结构，所述支撑板的底部设置在输送主体1上，例如：所述支撑板的底部可以通过螺钉或焊接等方式安装固定在输送主体1上。
[0024]或者，底托模块2可以包括多个阵列布置的支撑块，相邻两个所述支撑块之间形成间隔，位于第一方向上的所述间隔形成所述第一打包带槽，位于第二方向上的所述间隔形成所述第二打包带槽。具体的，多个支撑块之间相互隔开一定的距离，进而利用多个支撑块来形成所述第一打包带槽和第二打包带槽。
[0025]另外，对于输送主体1的具体表现实体，可以采用常规技术中的输送设备，例如输送主体1为链条输送机或链板输送机。以输送主体1采用输送链为例：则可以在两条链条之间并排设置多条支撑部件21以形成底托模块2。或者，输送主体1为链板输送机，则可以在链板上间隔布置多个支撑块，以形成底托模块2。而有关底托模块2安装在输送主体的方式，可以采用螺栓固定或焊接等方式，在此不做赘述和限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种输送线，包括输送主体，其特征在于，还包括若干底托模块，所述底托模块设置在所述输送主体上并可跟随所述输送主体循环移动，所述底托模块上设置有多条第一打包带槽和多条第二打包带槽，所述第一打包带槽和所述第二打包带槽交错布置。2.根据权利要求1所述的输送线，其特征在于，所述底托模块包括多个并排布置的支撑部件，每个所述支撑部件上设置有缺口结构；相邻两个所述支撑部件之间形成所述第一打包带槽；位于同一直线位置上的多个所述缺口结构形成所述第二打包带槽。3.根据权利要求2所述的输送线，其特征在于，所述支撑部件垂直于所述输送线的输送方向，横跨布置在所述输送线上。4.根据权利要求2所述的输送线，其特征在于，所述支撑部件为支撑板，所述支撑板上设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡向荣，李遵军，辛冬明，
申请(专利权)人：青岛梵荣达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：