防锈剂的智能调色装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了防锈剂的智能调色装置，包括箱体，所述箱体顶部的左右两侧均固定连接有固定架，固定架的顶部固定连接有集料箱，集料箱的底部贯穿至固定架的内腔并固定连接有第一电磁阀，箱体内腔上端固定连接有隔板，隔板顶部的左右两侧均固定连接有称量器。本实用新型专利技术通过箱体、固定架、集料箱、第一电磁阀、隔板、称量器、集料盒、下料管、第二电磁阀、连通管、集料斗、伺服电机、第一转杆、第一搅拌杆、第一皮带轮、第二转杆、第二搅拌杆、第二皮带轮和控制器的配合使用，实现了智能调色，且调色效果好的目的，提高了装置的实用性和使用性，增强了使用者的使用体验，从而能够更好的满足使用者的使用需求。用者的使用需求。用者的使用需求。

【技术实现步骤摘要】
防锈剂的智能调色装置


[0001]本技术涉及防锈剂生产
，具体为防锈剂的智能调色装置。

技术介绍

[0002]防锈剂，是一种超级高效的合成渗透剂，它能强力渗入铁锈、腐蚀物、油污内从而轻松地清除掉螺丝、螺拴上的锈迹和腐蚀物，具有渗透除锈、松动润滑、抵制腐蚀、保护金属等性能，并可在部件表面上形成并贮存一层润滑膜，可以抑制湿气及许多其它化学成份造成的腐蚀以起到保护的作用，在防锈剂的生产中需要对其进行调色，目前，多数通过人工手动进行调色，这样不仅费时费力，且成品率得不到保障，造成资源的浪费和财产的损失，从而无法满足使用者的使用需求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供防锈剂的智能调色装置，具备智能调色，且调色效果好的优点，解决了在防锈剂的生产中需要对其进行调色，目前，多数通过人工手动进行调色，这样不仅费时费力，且成品率得不到保障，造成资源的浪费和财产的损失，从而无法满足使用者的使用需求的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：防锈剂的智能调色装置，包括箱体，所述箱体顶部的右两侧均固定连接有固定架，固定架的顶部固定连接有集料箱，集料箱的底部贯穿至固定架的内腔并固定连接有第一电磁阀，箱体内腔上端固定连接有隔板，隔板顶部的左右两侧均固定连接有称量器，称量器的底部固定连接有集料盒，集料盒的一侧连通有下料管，下料管远离集料盒的一端固定连接有第二电磁阀，隔板顶部的两侧均开设有孔洞，孔洞内固定连接有连通管，连通管的顶部连通有集料斗，连通管的底部贯穿至隔板的底部；箱体右侧外壁通过固定板固定连接有伺服电机，伺服电机的输出端固定连接有第一转杆，第一转杆从右往左贯穿进箱体内并通过轴承与箱体左侧内壁固定连接，第一转杆表面的两侧均固定连接有第一搅拌杆，伺服电机的输出端通过第一皮带轮连接第一转杆，第一皮带轮通过皮带连接有第二皮带轮，第一皮带轮、第二皮带轮及皮带均设置在箱体右侧外壁，第二皮带轮连接第二转杆，第二转杆从右往左贯穿进箱体内并通过轴承与箱体左侧内壁固定连接，第二转杆表面的两侧均固定连接有第二搅拌杆，第一搅拌杆与第二搅拌杆位置相错设置；箱体的正面固定连接有控制器，控制器的输出端与第一电磁阀的输入端单向电性连接，控制器的输出端与第二电磁阀的输入端单向电性连接，控制器的输出端与伺服电机的输入端单向电性连接，控制器的输入端与称量器的输出端单向电性连接。
[0005]优选的，所述箱体正面的顶部通过铰链铰接有箱门，且箱门的正面固定连接有把手。
[0006]优选的，所述箱体左侧的上端连通有注料管，注料管的左端连通有第一阀门。
[0007]优选的，所述箱体左侧的下端连通有排料管，排料管的左端连通有第二阀门。
[0008]优选的，所述箱体顶部的两侧均开设有通孔，隔板顶部的中心处与箱体顶部内侧
之间固定连接有挡板。
[0009]优选的，所述第一转杆与第二转杆平行设置，第一搅拌杆与第二搅拌杆交错设置。
[0010]优选的，所述集料斗位于第二电磁阀的正下方。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过箱体、固定架、集料箱、第一电磁阀、隔板、称量器、集料盒、下料管、第二电磁阀、连通管、集料斗、伺服电机、第一转杆、第一搅拌杆、第一皮带轮、第二转杆、第二搅拌杆、第二皮带轮和控制器的配合使用，实现了智能调色，且调色效果好的目的，提高了装置的实用性和使用性，增强了使用者的使用体验，从而能够更好的满足使用者的使用需求。
[0013]2、本技术通过设置箱门和把手，用于对集料盒的内腔进行清理，通过设置注料管和第一阀门，用于向箱体的内腔添加调色所需的材料，通过设置排料管和第二阀门，用于将加工后的材料输送至箱体的外侧，通过设置通孔，用于配合集料箱进行使用。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中A处的局部结构放大图；
[0016]图3为本技术结构主视示意图；
[0017]图4为本技术系统原理示意图。
[0018]图中：1、箱体；2、固定架；3、集料箱；4、第一电磁阀；5、隔板；6、称量器；7、集料盒；8、下料管；9、第二电磁阀；10、连通管；11、集料斗；12、伺服电机；13、第一转杆；14、第一搅拌杆；15、第一皮带轮；16、第二转杆；17、第二搅拌杆；18、第二皮带轮；19、控制器；20、注料管；21、排料管；22、通孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，防锈剂的智能调色装置，包括箱体1，箱体1顶部的右两侧均固定连接有固定架2，固定架2的顶部固定连接有集料箱3，集料箱3的底部贯穿至固定架2的内腔并固定连接有第一电磁阀4，箱体1内腔上端固定连接有隔板5，隔板5顶部的左右两侧均固定连接有称量器6，称量器6的底部固定连接有集料盒7，集料盒7的一侧连通有下料管8，下料管8远离集料盒7的一端固定连接有第二电磁阀9，隔板5顶部的两侧均开设有孔洞，孔洞内固定连接有连通管10，连通管10的顶部连通有集料斗11，连通管10的底部贯穿至隔板5的底部；箱体1右侧外壁通过固定板固定连接有伺服电机12，伺服电机12的输出端固定连接有第一转杆13，第一转杆13从右往左贯穿进箱体1内并通过轴承与箱体1左侧内壁固定连接，第一转杆13表面的两侧均固定连接有第一搅拌杆14，伺服电机12的输出端通过第一皮带轮15连接第一转杆13，第一皮带轮15通过皮带连接有第二皮带轮18，第一皮带轮15、第二皮带轮18及皮带均设置在箱体1右侧外壁，第二皮带轮18连接第二转杆16，第二转杆16从右往左贯
穿进箱体1内并通过轴承与箱体1左侧内壁固定连接，第二转杆16表面的两侧均固定连接有第二搅拌杆17，第一搅拌杆14与第二搅拌杆17位置相错设置；箱体1的正面固定连接有控制器19，控制器19的输出端与第一电磁阀4的输入端单向电性连接，控制器19的输出端与第二电磁阀8的输入端单向电性连接，控制器19的输出端与伺服电机12的输入端单向电性连接，控制器19的输入端与称量器6的输出端单向电性连接。
[0021]本实施例中，箱体1正面的顶部通过铰链铰接有箱门，且箱门的正面固定连接有把手。
[0022]本实施例中，箱体1左侧的上端连通有注料管20，注料管20的左端连通有第一阀门。
[0023]本实施例中，箱体1左侧的下端连通有排料管21，排料管21的左端连通有第二阀门。
[0024]本实施例中，箱体1顶部的两侧均开设有通孔22，隔板5顶部的中心处与箱体1顶部内侧之间固定连接有挡板。
[0025]本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.防锈剂的智能调色装置，包括箱体，其特征在于：所述箱体顶部的左右两侧均固定连接有固定架，固定架的顶部固定连接有集料箱，集料箱的底部贯穿至固定架的内腔并固定连接有第一电磁阀，箱体内腔上端固定连接有隔板，隔板顶部的左右两侧均固定连接有称量器，称量器的底部固定连接有集料盒，集料盒的一侧连通有下料管，下料管远离集料盒的一端固定连接有第二电磁阀，隔板顶部的两侧均开设有孔洞，孔洞内固定连接有连通管，连通管的顶部连通有集料斗，连通管的底部贯穿至隔板的底部；箱体右侧外壁通过固定板固定连接有伺服电机，伺服电机的输出端连接有第一转杆，第一转杆从右往左贯穿进箱体内并通过轴承与箱体左侧内壁固定连接，第一转杆表面的两侧均固定连接有第一搅拌杆， 伺服电机的输出端通过第一皮带轮连接第一转杆，第一皮带轮通过皮带连接有第二皮带轮，第一皮带轮、第二皮带轮及皮带均设置在箱体右侧外壁，第二皮带轮连接第二转杆，第二转杆从右往左贯穿进箱体内并通过轴承与箱体左侧内壁固定连接，第二转杆表面的两侧均固定连接有第二搅拌杆，第一搅拌杆与第二搅拌杆位置相错设置；箱体的正面...

【专利技术属性】
技术研发人员：蓝建福，蓝文惠，
申请(专利权)人：深圳中成新技术有限公司，
类型：新型
国别省市：