一种新型双绕打捆机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型双绕打捆机，包括箱体、第一柔性过线槽、第一绕线辊、第一伺服电机和第一电机控制器，所述箱体的两侧均开设有预留口，所述预留口的顶部外围分别设置有第一导轨和第二导轨，所述预留口的外侧分别设置有第一柔性过线槽和第二柔性过线槽，所述箱体的底部两端分别设置有第一支撑柱和第二支撑柱，所述箱体的下端设置有第一伺服电机和第二伺服电机，所述第一支撑柱的一侧设置有第一电机控制器，所述第二支撑柱的一侧设置有第二电机控制器，所述箱体内部的一端设置有第一绕线辊。本实用新型专利技术双绕打捆机能够同时对不同的金属线材进行卷绕，加工效率高，且操作简单，适合广泛推广使用。广泛推广使用。广泛推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种新型双绕打捆机


[0001]本技术涉及金属加工
，特别涉及一种新型双绕打捆机。

技术介绍

[0002]在对金属材料进行加工的过程中，经常需要对金属棒材类的材料进行缠绕处理，以便于搬运或运输。
[0003]但是传统的打捆机存在以下缺点：1、结构较为单一，对金属棒材类材料的缠绕效率比较低；2、不具有利用电机控制器对设备中电机的转向、转速进行控制的功能。为此，我们提出一种新型双绕打捆机。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种新型双绕打捆机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种新型双绕打捆机，包括箱体、第一柔性过线槽、第一绕线辊、第一伺服电机和第一电机控制器，所述箱体的两侧均开设有预留口，所述预留口的顶部外围分别设置有第一导轨和第二导轨，所述预留口的外侧分别设置有第一柔性过线槽和第二柔性过线槽，所述箱体的底部两端分别设置有第一支撑柱和第二支撑柱，所述箱体的下端设置有第一伺服电机和第二伺服电机，所述第一支撑柱的一侧设置有第一电机控制器，所述第二支撑柱的一侧设置有第二电机控制器，所述箱体内部的一端设置有第一绕线辊，所述箱体内部的另一端设置有第二绕线辊，所述第一绕线辊和第二绕线辊的外侧均设置有限位块。
[0007]进一步地，所述第一柔性过线槽和第二柔性过线槽的底部均设置有滑块，所述滑块位于第一导轨和第二导轨的内部。
[0008]进一步地，所述支撑柱之间设置有承重板，所述第一伺服电机和第二伺服电机的底部通过螺钉与承重板固定连接。
[0009]进一步地，所述第一电机控制器和第二电机控制器的电流输出端分别通过导线与第一伺服电机和第二伺服电机的电流输入端构成电连接。
[0010]进一步地，所述第一伺服电机和第二伺服电机的输出轴分别贯穿箱体上的第一预留孔和第二预留孔与第一绕线辊和第二绕线辊连接，所述第一绕线辊和第二绕线辊的另一端通过滚珠轴承与箱体连接。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1.通过设置第一绕线辊和第二绕线辊两组绕线辊，可以同时对两组不同的金属线材进行缠绕，有效的提高本新型设备的工作效率。
[0013]2.通过设置第一电机控制器和第二电机控制器，可以对本新型设备中的第一伺服电机和第二伺服电机的转向、转速的参数进行控制，驱使第一电机控制器和第二电机控制器进行对向转动。
[0014]3.通过设置第一导轨、第二导轨、预留口，当人员对金属线材开始卷绕的时候，随着金属线材的角度变化，第一柔性过线槽和第二柔性过线槽能够随着金属线材的移动而上下移动，进而可以始终对金属线材进行防磕碰保护。
附图说明
[0015]图1为本技术一种新型双绕打捆机的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术一种新型双绕打捆机的第一柔性过线槽、第一导轨、预留口、滑块结构示意图。
[0017]图3为本技术一种新型双绕打捆机的图1中A处结构示意图。
[0018]图中：1、箱体；2、承重板；3、第一柔性过线槽；4、第一导轨；5、第一绕线辊；6、第一预留孔；7、第一伺服电机；8、第一电机控制器；9、第一支撑柱；10、第二柔性过线槽；11、第二导轨；12、第二绕线辊；13、第二预留孔；14、第二伺服电机；15、第二电机控制器；16、预留口；17、滑块；18、限位块；19、滚珠轴承；20、第二支撑柱。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1
‑
3所示，一种新型双绕打捆机，包括箱体1、第一柔性过线槽3、第一绕线辊5、第一伺服电机7和第一电机控制器8，所述箱体1的两侧均开设有预留口16，所述预留口16的顶部外围分别设置有第一导轨4和第二导轨11，所述预留口16的外侧分别设置有第一柔性过线槽3和第二柔性过线槽10，所述箱体1的底部两端分别设置有第一支撑柱9和第二支撑柱20，所述箱体1的下端设置有第一伺服电机7和第二伺服电机14，所述第一支撑柱9的一侧设置有第一电机控制器8，所述第二支撑柱20的一侧设置有第二电机控制器15，所述箱体1内部的一端设置有第一绕线辊5，所述箱体1内部的另一端设置有第二绕线辊12，所述第一绕线辊5和第二绕线辊12的外侧均设置有限位块18。
[0021]其中，所述第一柔性过线槽3和第二柔性过线槽10的底部均设置有滑块17，所述滑块17位于第一导轨4和第二导轨11的内部。
[0022]本实施例中如图1、2所示，通过第一导轨4、第二导轨11、滑块17的作用，第一柔性过线槽3和第二柔性过线槽10可以沿着第一导轨4、第二导轨11进行移动，金属线材的一端能够从第一柔性过线槽3和第二柔性过线槽10的内部穿过。
[0023]其中，所述支撑柱9之间设置有承重板2，所述第一伺服电机7和第二伺服电机14的底部通过螺钉与承重板2固定连接。
[0024]本实施例中如图1所示，此方法可以使得第一伺服电机7和第二伺服电机14与承重板2连接的更加紧密。
[0025]其中，所述第一电机控制器8和第二电机控制器15的电流输出端分别通过导线与第一伺服电机7和第二伺服电机14的电流输入端构成电连接。
[0026]本实施例中如图1所示，第一电机控制器8和第二电机控制器15可以对第一伺服电机7和第二伺服电机14的转向、转速进行控制。
[0027]其中，所述第一伺服电机7和第二伺服电机14的输出轴分别贯穿箱体1上的第一预
留孔6和第二预留孔13与第一绕线辊5和第二绕线辊12连接，所述第一绕线辊5和第二绕线辊12的另一端通过滚珠轴承19与箱体1连接。
[0028]本实施例中如图3所示，第一伺服电机7和第二伺服电机14能够带动第一绕线辊5和第二绕线辊12进行转动，通过滚珠轴承19的作用，第一绕线辊5和第二绕线辊12可以转动的更加的顺畅。
[0029]需要说明的是，本技术为一种新型双绕打捆机，工作时，人员将本新型装置中的用电设备与电源接通，人员在一组线材的一端从第一柔性过线槽3内部穿过，通过预留口16的作用，人员将金属线材的一端与第一绕线辊5的外侧连接，同时，人员将另一组线材的一端从第二柔性过线槽10的内部穿过，并将另一组金属线材的一端与第二绕线辊12的外侧连接，之后，人员将第一伺服电机7、第一电机控制器8、第二伺服电机14、第二电机控制器15开启，使得第一绕线辊5和第二绕线辊12进行对向的转动，进而对两组不同的金属线材进行卷绕，同时，通过滚珠轴承19的作用，第一绕线辊5和第二绕线辊12能够以箱体1作为支撑，且能够转动的更加的顺畅。
[0030]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型双绕打捆机，包括箱体(1)、第一柔性过线槽(3)、第一绕线辊(5)、第一伺服电机(7)和第一电机控制器(8)，其特征在于：所述箱体(1)的两侧均开设有预留口(16)，所述预留口(16)的顶部外围分别设置有第一导轨(4)和第二导轨(11)，所述预留口(16)的外侧分别设置有第一柔性过线槽(3)和第二柔性过线槽(10)，所述箱体(1)的底部两端分别设置有第一支撑柱(9)和第二支撑柱(20)，所述箱体(1)的下端设置有第一伺服电机(7)和第二伺服电机(14)，所述第一支撑柱(9)的一侧设置有第一电机控制器(8)，所述第二支撑柱(20)的一侧设置有第二电机控制器(15)，所述箱体(1)内部的一端设置有第一绕线辊(5)，所述箱体(1)内部的另一端设置有第二绕线辊(12)，所述第一绕线辊(5)和第二绕线辊(12)的外侧均设置有限位块(18)。2.根据权利要求1所述的一种新型双绕打捆机，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：喻华德，王敏，
申请(专利权)人：苏州浩耀辰智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：