本实用新型专利技术公开了一种适用于多种规格袋型的自动封口装置，包括输送机和设置在输送机末端的热压封口机构，输送机末端设置有升降装置，升降装置包括与输送机固接的横梁和驱动横梁上升带动输送机末端向上抬起的升降驱动机构，升降驱动机构控制输送机末端高度，以使得不同规格包装袋袋口高度适应热压封口机构位置；本实用新型专利技术的自动封口装置，在对不同规格的真空包装袋进行二次热压封口中，能够使得包装袋的口部快速的适应热压封口机构位置，简化设备结构，操作简单，实现全自动化包装，包装效率高。率高。率高。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于多种规格袋型的自动封口装置
[0001]本技术属于包装领域，更具体的说涉及一种适用于多种规格袋型的自动封口装置。
技术介绍
[0002]随着人们对生活品质追求越来越高，真空包装被广泛应用在粮食包装领域，如大米真空包装，大米真空包装具有防潮、防尘(普通非真空包装中大米自身摩擦产生粉尘)、缩减体积等优点。
[0003]在自动化包装生产线运行过程时，由于包装袋的规格大小尺寸不同，从而要求相关配套的包装设备也要具有能同时兼顾多种规格的包装袋，不能影响设备的整体正常运作。目前全自动包装机配套装置在工作时，大米真空包装的封口工序中一般分为三步，首先对包装袋进行初步热压封口，此步骤中需要预留抽真空气孔，然后再进行抽真空，最后在对气孔部位进行第二次热压封口，完成真空包装。在进行第二次热压封口中，当装有真空包装的米袋被送到二次热封工位后，由于不同规格包装袋满袋的厚度不同，为保证包装袋的封口位置相同，对于不同规格的包装袋，需要调整导向板、热封板的高度和导向板的开口宽度，现有的调整机构较为繁琐，设备操作难度大。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种适用于多种规格袋型的自动封口装置，在对不同规格的真空包装袋进行二次热压封口中，能够使得包装袋的口部快速的适应热压封口机构位置，简化设备结构，操作简单，实现全自动化包装，包装效率高。
[0005]本技术技术方案一种适用于多种规格袋型的自动封口装置，包括用于输送包装袋的输送机和设置在所述输送机末端的热压封口机构，所述输送机末端设置有升降装置，所述升降装置包括与所述输送机固接的横梁和驱动所述横梁上升带动输送机末端向上抬起的升降驱动机构，所述升降驱动机构控制输送机末端高度，以使得不同规格包装袋袋口高度适应热压封口机构位置。
[0006]优选地，所述输送机包括水平设置的输送带、设置在所述输送带两端且带动输送带运动的输送辊和设置在所述输送带两侧并固定两所述输送辊的侧板，所述横梁与两所述侧板连接。
[0007]优选地，两所述侧板外侧面上分别连接有一水平设置的支撑轴，两所述支撑轴同轴设置，两所述侧板均分别通过所述支撑轴与机架铰接。
[0008]优选地，所述升降驱动机构包括呈竖直状态设置在所述输送机上部的电动推杆，电动推杆的推杆下端与所述横梁连接。
[0009]优选地，所述输送机远离所述热压封口机构端设置有光电开关，所述光电开关将信号反馈给PLC控制器。
[0010]优选地，所述热压封口机构包括上下相对且均呈水平平行状态设置的上热压板和
下热压板，所述上热压板和下热压板上分别连接有气缸，所述下热压板最低原始位置低于所述输送机输送面。
[0011]优选地，所述输送机末端外侧设置有高度和方向均与输送机一致的输送辊，所述输送辊包括两组无动力输送辊，两所述无动力输送辊分别设置在所述热压封口机构两端，上热压板和下热压板宽度均小于包装袋宽度。
[0012]优选地，所述输送机末端与热压封口机构之间设置有呈竖直状态的定位挡板，所述定位挡板上连接有竖直向下设置的定位气缸。
[0013]本技术技术方案的一种适用于多种规格袋型的自动封口装置的有益效果是：在输送机的末端设置升降驱动机构，升降驱动机构控制输送机末端高度，以使得不同规格包装袋袋口高度适应热压封口机构位置。使得自动封口装置能够对不同规格的包装袋进行快速热压封口，且在本过程中不需要人工参与操作，实现全自动化包装，包装效率高。
附图说明
[0014]图1为本技术方案一种适用于多种规格袋型的自动封口装置结构示意图，
[0015]图2为本技术方案一种适用于多种规格袋型的自动封口装置主视图，
[0016]图3为本技术方案一种适用于多种规格袋型的自动封口装置右视图，
[0017]图4为袋口封口示意图，
[0018]图5为包装袋两次热压封口示意图，
[0019]图6为定位挡板示意图。
具体实施方式
[0020]为便于本领域技术人员理解本技术技术方案，现结合说明书附图对本技术技术方案做进一步的说明。
[0021]如图5所示，标注10为包装袋，其内具有指定重量的包装品，如大米等。虚线A为第一次热压位置示意图，点划线B为二次热压位置示意图，图5中箭头曲线方向为抽真空时空气排出路径。在第一次热压时，按照虚线A所示状态和位置进行热压，流出气孔和抽真空位置(点划线B)，然后进行抽真空，抽真空完成后，将包装袋置于本技术技术方案一种适用于多种规格袋型的自动封口装置上，快速的进行二次热压封口，二次热压封扣按照点划线B位置进行热压，即完成了大米的真空包装。在抽真空后，不同规格包装袋满袋的厚度不同，而二次热压的热压封口机构位置高度固定，这样能够简化热压封口机构的结构，也便于对热压封口机构封口温度和压力进行调节和固定，提高封口质量。为保证包装袋的封口位置相同，特提出了本技术技术方案一种适用于多种规格袋型的自动封口装置，在输送机的末端设置升降驱动机构，升降驱动机构控制输送机末端高度，以使得不同规格包装袋袋口高度适应热压封口机构位置。使得自动封口装置能够对不同规格的包装袋进行快速热压封口，且在本过程中不需要人工参与操作，实现全自动化包装，包装效率高。
[0022]如图1和图2所示，本技术技术方案一种适用于多种规格袋型的自动封口装置，包括用于输送包装袋10的输送机1和设置在输送机1末端的热压封口机构2。输送机1末端设置有升降装置3，升降装置3包括与输送机1固接的横梁31和驱动横梁31上升带动输送机1末端向上抬起的升降驱动机构。升降驱动机构控制输送机1末端高度，以使得不同规格
包装袋袋口高度适应热压封口机构2位置。
[0023]基于上述技术方案，工作时，首先根据不同包装袋在第一次热封后的厚度将对应的袋口高度数据输入PLC控制器，PLC控制器通过本袋口高度数据信息控制升降驱动机构带动输送机1末端上升至需要高度。一种规格的包装袋调节一次，然后开始包装袋的热压封口工作。首先，包装袋10呈水平(如图4)状态进入输送机1上，此时输送机1进袋端上部的光电开关4立即检测本包装袋10上袋到位信息并将信息反馈给PLC控制器，PLC控制器控制输送机1将包装袋10向前输送，在包装袋10被输送至包装袋10靠近热压封口机构2端后停止，然后热压封口机构2对包装袋进行热压封口。
[0024]基于上述技术方案，在输送机的末端设置升降驱动机构，升降驱动机构控制输送机末端高度，以使得不同规格包装袋袋口高度适应热压封口机构位置。使得自动封口装置能够对不同规格的包装袋进行快速热压封口，且在本过程中不需要人工参与操作，实现全自动化包装，包装效率高。
[0025]如图2所示，输送机1包括水平设置的输送带11、设置在输送带11两端且带动输送带运动的输送辊12和设置在输送带11两侧并固定两输送辊12的侧板13。横梁31与两侧板13连接。升降驱动机构带动横梁31升降，即带动两侧板13升降，与侧面固定的输送带11实现升降本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于多种规格袋型的自动封口装置，包括用于输送包装袋的输送机和设置在所述输送机末端的热压封口机构，其特征在于，所述输送机末端设置有升降装置，所述升降装置包括与所述输送机固接的横梁和驱动所述横梁上升带动输送机末端向上抬起的升降驱动机构，所述升降驱动机构控制输送机末端高度，以使得不同规格包装袋袋口高度适应热压封口机构位置。2.根据权利要求1所述的一种适用于多种规格袋型的自动封口装置，其特征在于，所述输送机包括水平设置的输送带、设置在所述输送带两端且带动输送带运动的输送辊和设置在所述输送带两侧并固定两所述输送辊的侧板，所述横梁与两所述侧板连接。3.根据权利要求2所述的一种适用于多种规格袋型的自动封口装置，其特征在于，两所述侧板外侧面上分别连接有一水平设置的支撑轴，两所述支撑轴同轴设置，两所述侧板均分别通过所述支撑轴与机架铰接。4.根据权利要求1所述的一种适用于多种规格袋型的自动封口装置，其特征在于，所述升降驱动机构包括呈竖直状态设置在所述输送机上部的电动推杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑旺，张建中，尹明，胡俊，
申请(专利权)人：合肥派联智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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