一种环保阻燃电线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种环保阻燃电线，包括电线一和电线二，两者均由内向外包括导体线芯、内阻燃层、复合耐高温层、外阻燃层、隔离层、防腐绝缘层和耐磨层，隔离层与防腐绝缘层之间设有氢氧化铝阻燃剂层和氢氧化镁阻燃剂层，电线一尾端和电线二首端均延伸有一截导体线芯且两者的导体线芯铰绕连接，电线一尾端上滑动套设有连接头，连接头外侧套设有夹紧套，夹紧套与连接头之间存在间隙，电线二首端上滑动套设有连接环，连接环前端上固连有连接套，连接套与电线二之间存在间隙，连接头前端和连接环后端均固连有卡箍。本实用新型专利技术无论是电线本身还是在电线的连接处，其防腐、耐高温和阻燃的性能都大大提高，可有效保证电线的正常稳定和安全使用。全使用。全使用。

【技术实现步骤摘要】
一种环保阻燃电线


[0001]本技术属于电线
，具体涉及一种环保阻燃电线。

技术介绍

[0002]电线是指传输电能的导线，可有效传导电流，结构简单的为电线，结构复杂的为电缆。通常的电线由内至外依次包括导体层和绝缘层，导体是电线电缆的导电部分，用来输送电能，是电线电缆的主要部分；绝缘层是将导体与大地以及不同相的导体之间在电气上彼此隔离，保证电能输送，是电线电缆结构中不可缺少的组成部分。
[0003]电线在使用过程中，会遇到各种不利的环境因素，而且电线本身的输电过程中就会产生热量，因此就需要电线具备一些防腐、阻燃、耐高温和环保等特殊性能。但现有的低烟无卤环保电线通常仅为单重阻燃，隔热、阻燃效果较差，在高温环境下严重影响了内部线芯的输电性能，且降温速度慢，容易因外界环境因素导致电线起火，从而引发严重的安全事故，不利于电线的正常稳定工作和人们的生命财产安全。此外，现有低烟无卤环保电线在安装使用时，相邻两截电线的连接通常是先去除保护皮层，将线芯绞接在一起后，再用电工胶布缠包起来，这种方式在连接处的防腐、阻燃等性能更差，同样不利于电线的正常稳定工作，有待改进。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种防腐、阻燃和耐高温等性能更加优良的环保阻燃电线，以解决上述问题。
[0005]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种环保阻燃电线，包括电线一和电线二，所述电线一和电线二均由内向外依次包括导体线芯、内阻燃层、复合耐高温层、外阻燃层、隔离层、防腐绝缘层和耐磨层，所述导体线芯由若干股镀镍铜丝绞合而成，所述镀镍铜丝表面之间设有耐高温绝缘填充层，所述隔离层与防腐绝缘层之间设有氢氧化铝阻燃剂层和氢氧化镁阻燃剂层；所述电线一尾端和电线二首端均延伸有一截导体线芯且两者的导体线芯铰绕连接，所述电线一尾端上滑动套设有与内、外阻燃层材质相同的连接头，所述连接头外壁上设有多阶式锥形状的防脱齿，所述连接头外侧套设有与防腐绝缘层材质相同的夹紧套，所述夹紧套与连接头之间存在间隙且其尾端开口、另一端封闭并与相应连接头端部固定连接，所述电线二首端上滑动套设有连接环，所述连接环前端面上固定连接有套设于电线二外侧且与复合耐高温层材质相同的连接套，所述连接套与电线二之间存在间隙且其插接于夹紧套与连接头之间的间隙中，所述连接头前端面和连接环后端面上均固定连接有卡箍。
[0006]优选的，所述耐高温绝缘填充层为玻璃纤维喷涂棉，所述内阻燃层和外阻燃层均为聚四氟乙烯、氟化乙烯丙烯共聚物或全氟烷氧基乙烯基醚共聚物。
[0007]优选的，所述复合耐高温层由硅橡胶层、耐高温玻璃纤维层、陶瓷纤维层和聚苯咪唑纤维层复合而成，且硅橡胶层、耐高温玻璃纤维层、陶瓷纤维层和聚苯咪唑纤维层由里向
外依次紧密贴合。
[0008]优选的，所述隔离层为岩棉。
[0009]优选的，所述防腐绝缘层为聚四氟乙烯，且其内部间隔分布有若干加强钢丝。
[0010]优选的，所述耐磨层为聚氨酯。
[0011]优选的，所述电线一和电线二的耐磨层外壁上均沿其长度方向间隔均布有若干刻度线。
[0012]优选的，所述连接头与夹紧套之间的间隙与连接套相适配，所述连接套与电线二之间的间隙与连接头相适配。
[0013]优选的，所述连接头与夹紧套之间的间隙内紧贴夹紧套封闭端固设有第一密封圈，所述连接套与电线二之间的间隙内紧贴连接环固设有第二密封圈，所述连接套外壁上紧贴连接环固设有第三密封圈。
[0014]本技术的有益效果是：本技术设计合理，结构简单，由镀镍铜丝绞合而成的导体线芯的设置，在保证电线输送电能的同时，可大大增强整个电线的耐高温和防腐耐磨性能，配合耐高温绝缘填充层的耐高温和电绝缘防护、内阻燃层、外阻燃层、氢氧化铝阻燃剂层和氢氧化镁阻燃剂层形成的多重阻燃防护、复合耐高温层的多重耐高温防护、隔离层的隔热降温作用、防腐绝缘层的防腐耐热绝缘防护以及耐磨层的耐磨防护，可大大提高整个电线自身的阻燃性能、耐高温性能、隔热降温性能以及防腐耐磨性能，能够有效避免外界高温对导体线芯的影响，增强该电线在高温或明火环境下稳定工作的能力，保证该电线的正常稳定和安全工作，提高该电线的使用寿命。
[0015]电线一与电线二首尾连接时，先将连接头套在电线一尾端上，将连接环套在电线二首端上。接着，将电线一尾端和电线二首端裸露在外的导体线芯铰绕在一起。之后，先将连接头移动到连接处并使其尾端套接到电线二上，再将连接头上的卡箍锁紧，便可使连接头固定。然后，再移动连接环，使其上的连接套靠近并插入连接头与夹紧套之间的间隙中，插接到位后再将连接环上的卡箍锁紧，便可使连接环固定，此时，连接处被完全包裹在连接头内，使连接处形成一个密闭空间，密封可靠，从而对连接处形成密封防护，加上连接头的材质与内、外阻燃层的材质相同、连接套的材质与复合耐高温层的材质相同以及夹紧套的材质与防腐绝缘层的材质相同，从而可有效避免外部环境对连接处的腐蚀、火烧等不利影响，进一步保证电线连接处的防腐、阻燃和耐高温等性能，更有利于电线的正常稳定安全工作。
附图说明
[0016]图1是本技术的纵截面结构示意图；
[0017]图2是本技术复合耐高温层的纵截面结构示意图；
[0018]图3是本技术电线一与电线二分开时的结构示意图；
[0019]图4是本技术电线一与电线二连接时的结构示意图。
[0020]图中标号：1为导体线芯，2为耐高温绝缘填充层，3为内阻燃层，4为复合耐高温层，5为外阻燃层，6为隔离层，7为氢氧化铝阻燃剂层，8为氢氧化镁阻燃剂层，9为防腐绝缘层，10为加强钢丝，11为耐磨层，12为硅橡胶层，13为耐高温玻璃纤维层，14为陶瓷纤维层，15为聚苯咪唑纤维层，16为电线一，17为电线二，18为卡箍，19为连接头，20为防脱齿，21为夹紧
套，22为连接套，23为连接环，24为刻度线，25为第一密封圈，26为第二密封圈，27为第三密封圈。
具体实施方式
[0021]下面结合附图及具体实施方式对本技术作进一步详细描述：
[0022]如图1至4所示，一种环保阻燃电线，包括电线一16和电线二17，电线一16和电线二17均由内向外依次包括导体线芯1、内阻燃层3、复合耐高温层4、外阻燃层5、隔离层6、防腐绝缘层9和耐磨层11。导体线芯1由若干股镀镍铜丝绞合而成，在空气中的稳定性很高，具有良好的高温抗氧化性和防腐耐磨性，可大大增强整个电线的耐高温和防腐耐磨性性能，提高其实用性和使用寿命。镀镍铜丝表面之间设有耐高温绝缘填充层2，可再次对导体线芯进行防护，提高电线的耐高温和电绝缘性能，保证电线的正常稳定工作。内阻燃层3和外阻燃层5均为聚四氟乙烯、氟化乙烯丙烯共聚物或全氟烷氧基乙烯基醚共聚物，其具有优良的阻燃性和抗酸抗碱性能，可为整个电线提供双重的阻燃防护，能够保证整个电线的阻燃防火和耐腐蚀等性能。隔离层6与防腐绝缘层9之间还设有氢氧化铝阻燃剂层7和氢氧化镁阻燃剂层8，氢氧化铝和氢本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保阻燃电线，包括电线一和电线二，其特征在于，所述电线一和电线二均由内向外依次包括导体线芯、内阻燃层、复合耐高温层、外阻燃层、隔离层、防腐绝缘层和耐磨层，所述导体线芯由若干股镀镍铜丝绞合而成，所述镀镍铜丝表面之间设有耐高温绝缘填充层，所述隔离层与防腐绝缘层之间设有氢氧化铝阻燃剂层和氢氧化镁阻燃剂层，所述电线一尾端和电线二首端均延伸有一截导体线芯且两者的导体线芯铰绕连接，所述电线一尾端上滑动套设有与内、外阻燃层材质相同的连接头，所述连接头外壁上设有多阶式锥形状的防脱齿，所述连接头外侧套设有与防腐绝缘层材质相同的夹紧套，所述夹紧套与连接头之间存在间隙且其尾端开口、另一端封闭并与相应连接头端部固定连接，所述电线二首端上滑动套设有连接环，所述连接环前端面上固定连接有套设于电线二外侧且与复合耐高温层材质相同的连接套，所述连接套与电线二之间存在间隙且其插接于夹紧套与连接头之间的间隙中，所述连接头前端面和连接环后端面上均固定连接有卡箍。2.根据权利要求1所述的环保阻燃电线，其特征在于，所述耐高温绝缘填充层为玻璃纤维喷涂棉，所述内阻燃层和外阻燃层均为聚四氟乙烯、氟化乙烯丙...

【专利技术属性】
技术研发人员：李太敏，杨永胜，袁培昉，常晓琼，曹永阁，
申请(专利权)人：郑州盛孚电气有限公司，
类型：新型
国别省市：