一种不易断裂的网线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不易断裂的网线，包括芯线、绝缘填充物、绕包带、加强层、抗压层、阻燃层、防水层和耐磨表层，所述芯线设有多组，所述绝缘填充物位于多组所述芯线之间，所述绕包带缠绕设置在芯线外部，所述加强层设置在绕包带外部，所述抗压层位于加强层和阻燃层之间，所述防水层环设在阻燃层外侧，所述耐磨表层环设在防水层外部。本实用新型专利技术通过设置加强层，并将加强层由金属网架层和弹性缓冲层组成，可以利用金属网架层增加网线内部的强度，同时聚酰胺树脂呈波浪形设置，可以增加网线内部的抗拉性，同时设有抗压层，并将抗压层采用缓冲气囊条和缓冲橡胶块，可以增加网线的抗压性，从而可以增加网线的强度，使得网线不易断裂。使得网线不易断裂。使得网线不易断裂。

【技术实现步骤摘要】
一种不易断裂的网线


[0001]本技术涉及网线相关
，具体为一种不易断裂的网线。

技术介绍

[0002]网线是连接局域网必不可少的，随着互联网技术的发展和普及，网线的应用越来越广，网线的使用量越来越大，且因使用环境的不同，网线结构也各式各样，在局域网中常见的网线主要有双绞线、同轴电缆、光缆三种，网线广泛运用在我们的日常生活中，给我们的生产生活带来极大的便利。
[0003]但是，现有的网线韧性和抗拉性不佳，从而使得网线整体的强度不高，容易出现断裂现象，从而影响网线使用，且网线整体的阻燃效果不佳，使用安全性不高，网线的防水性一般，容易影响其使用寿命，需要进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种不易断裂的网线，以解决上述
技术介绍
中提到的现有的网线韧性和抗拉性不佳，从而使得网线整体的强度不高，容易出现断裂现象，从而影响网线使用，且网线整体的阻燃效果不佳，使用安全性不高，网线的防水性一般，容易影响其使用寿命的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不易断裂的网线，包括芯线、绝缘填充物、绕包带、加强层、抗压层、阻燃层、防水层和耐磨表层，所述芯线设有多组，所述绝缘填充物位于多组所述芯线之间，所述绕包带缠绕设置在芯线外部，所述加强层设置在绕包带外部，所述抗压层位于加强层和阻燃层之间，所述防水层环设在阻燃层外侧，所述耐磨表层环设在防水层外部，所述加强层包括金属网架层和弹性缓冲层，所述金属网架层环设在绕包带外部。
[0006]优选的，所述弹性缓冲层采用聚酰胺树脂材质，且弹性缓冲层呈波浪形设置，所述弹性缓冲层环设在金属网架层外部。
[0007]优选的，所述抗压层包括缓冲气囊条和缓冲橡胶块，所述缓冲气囊条和缓冲橡胶块均设有多组，多组所述缓冲气囊条和缓冲橡胶块呈周向分布在弹性缓冲层上。
[0008]优选的，多组所述缓冲气囊条和缓冲橡胶块呈交错设置，且多组所述缓冲气囊条和缓冲橡胶块一侧与阻燃层连接。
[0009]优选的，所述阻燃层包括碳纤维层、凯夫拉纤维网层和石棉纤维层，所述凯夫拉纤维网层位于碳纤维层和石棉纤维层之间。
[0010]优选的，所述凯夫拉纤维网层上设有多个网孔，多个所述网孔内均填充有氢氧化镁阻燃剂，所述碳纤维层和石棉纤维层对网孔两端进行封堵。
[0011]优选的，所述防水层包括纳米防水透气膜、高吸水性树脂和超密度聚乙烯层，所述纳米防水透气膜固定安装在石棉纤维层表面，所述高吸水性树脂位于纳米防水透气膜和超密度聚乙烯层之间。
[0012]优选的，所述耐磨表层内侧表面与超密度聚乙烯层固定连接，所述耐磨表层外表面设有多组橡胶耐磨凸起，多组所述橡胶耐磨凸起呈周向分布在耐磨表层表面。
[0013]本技术提供了一种不易断裂的网线，具备以下有益效果：
[0014]（1）本技术通过设置加强层，并将加强层由金属网架层和弹性缓冲层组成，同时将弹性缓冲层采用聚酰胺树脂材质并呈波浪形设置，可以利用金属网架层增加网线内部的强度，同时聚酰胺树脂呈波浪形设置，可以增加网线内部的抗拉性，同时设有抗压层，并将抗压层采用缓冲气囊条和缓冲橡胶块，可以增加网线的抗压性，从而可以增加网线的强度，使得网线不易断裂，便于使用。
[0015]（2）本技术通过设置阻燃层，并将阻燃层由多种阻燃纤维组成，同时将凯夫拉纤维呈网状设置，并在网孔内填充有氢氧化镁阻燃剂，可以进一步增减网线整体的阻燃效果，使得隔热阻燃效果好，有效提高网线使用的安全性。
[0016]（3）本技术通过设置防水层，并将防水层由纳米防水透气膜、高吸水性树脂和超密度聚乙烯层组成，可以利用超密度聚乙烯层对液体进行初步阻隔，同时可以利用高吸水性树脂进行吸收防水，且纳米防水透气膜可以阻隔水汽进入到网线内部，使得防水效果好，有效提高网线的使用寿命。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的侧视图；
[0019]图3为本技术的阻燃层结构示意图；
[0020]图4为本技术的防水层结构示意图。
[0021]图中：1、芯线；2、绝缘填充物；3、绕包带；4、金属网架层；5、弹性缓冲层；6、抗压层；7、阻燃层；8、防水层；9、耐磨表层；10、橡胶耐磨凸起；11、碳纤维层；12、凯夫拉纤维网层；13、氢氧化镁阻燃剂；14、石棉纤维层；15、纳米防水透气膜；16、高吸水性树脂；17、超密度聚乙烯层；18、缓冲气囊条；19、缓冲橡胶块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种不易断裂的网线，包括芯线1、绝缘填充物2、绕包带3、加强层、抗压层6、阻燃层7、防水层8和耐磨表层9，所述芯线1设有多组，所述绝缘填充物2位于多组所述芯线1之间，所述绕包带3缠绕设置在芯线1外部，所述加强层设置在绕包带3外部，所述抗压层6位于加强层和阻燃层7之间，所述防水层8环设在阻燃层7外侧，所述耐磨表层9环设在防水层8外部，所述加强层包括金属网架层4和弹性缓冲层5，所述金属网架层4环设在绕包带3外部。
[0024]所述弹性缓冲层5采用聚酰胺树脂材质，且弹性缓冲层5呈波浪形设置，所述弹性缓冲层5环设在金属网架层4外部，可以利用波浪形设置的聚酰胺树脂增加网线内部的柔韧性，提高网线内部的抗拉性，从而提高网线的强度。
[0025]所述抗压层6包括缓冲气囊条18和缓冲橡胶块19，所述缓冲气囊条18和缓冲橡胶
块19均设有多组，多组所述缓冲气囊条18和缓冲橡胶块19呈周向分布在弹性缓冲层5上，可以利用多个缓冲气囊条18和多个缓冲橡胶块19对网线受到的压力进行缓冲，提高网线的韧性，避免网线突然受到压力出现断料的现象。
[0026]多组所述缓冲气囊条18和缓冲橡胶块19呈交错设置，且多组所述缓冲气囊条18和缓冲橡胶块19一侧与阻燃层7连接。
[0027]所述阻燃层7包括碳纤维层11、凯夫拉纤维网层12和石棉纤维层14，所述凯夫拉纤维网层12位于碳纤维层11和石棉纤维层14之间，碳纤维层11、凯夫拉纤维网层12和石棉纤维层14均具有一定的耐高温阻燃性能，采用多层设置，可以提高阻燃性能。
[0028]所述凯夫拉纤维网层12上设有多个网孔，多个所述网孔内均填充有氢氧化镁阻燃剂13，所述碳纤维层11和石棉纤维层14对网孔两端进行封堵，通过将氢氧化镁阻燃剂13填充在多个网孔内部，可以进一步增加阻燃效果好，有效提高网线的安全性。
[0029]所述防水层8包括纳米防水透气膜15、高吸水性树脂16和超密度聚乙烯层17，所述纳米防水透气膜15固定安装在石棉纤维层14表面，所述高吸水性树脂16位于纳米防水透气膜15和超密度聚乙烯层17之间，可以利用超密度聚乙烯层17对水汽进行初步阻隔，同时可以利用高吸水性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不易断裂的网线，其特征在于，包括芯线（1）、绝缘填充物（2）、绕包带（3）、加强层、抗压层（6）、阻燃层（7）、防水层（8）和耐磨表层（9），所述芯线（1）设有多组，所述绝缘填充物（2）位于多组所述芯线（1）之间，所述绕包带（3）缠绕设置在芯线（1）外部，所述加强层设置在绕包带（3）外部，所述抗压层（6）位于加强层和阻燃层（7）之间，所述防水层（8）环设在阻燃层（7）外侧，所述耐磨表层（9）环设在防水层（8）外部，所述加强层包括金属网架层（4）和弹性缓冲层（5），所述金属网架层（4）环设在绕包带（3）外部。2.根据权利要求1所述的一种不易断裂的网线，其特征在于：所述弹性缓冲层（5）采用聚酰胺树脂材质，且弹性缓冲层（5）呈波浪形设置，所述弹性缓冲层（5）环设在金属网架层（4）外部。3.根据权利要求1所述的一种不易断裂的网线，其特征在于：所述抗压层（6）包括缓冲气囊条（18）和缓冲橡胶块（19），所述缓冲气囊条（18）和缓冲橡胶块（19）均设有多组，多组所述缓冲气囊条（18）和缓冲橡胶块（19）呈周向分布在弹性缓冲层（5）上。4.根据权利要求3所述的一种不易断裂的网线，其特征在于：多组所述缓冲气囊条（18）和缓冲橡...

【专利技术属性】
技术研发人员：许敏琪，
申请(专利权)人：天津市安特迅科技有限公司，
类型：新型
国别省市：