一种砂芯模具制造技术

本申请涉及一种砂芯模具，其包括上模、下模和砂芯，上模的下表面设置有上半腔，下模的上表面设置有下半腔，上半腔和下半腔配合形成模腔，砂芯包括位于模腔内的成型部和位于模腔外的定位部，上模和下模相对的一面上分别设置用容纳并压住定位部的上卡槽和下卡槽，下卡槽的一侧上设置有用于将定位部朝下卡槽相对一侧上压紧的弹性压紧机构。本申请具有提高砂芯的安装精度，进而提高产品的质量，以及减小合模时因机台振动砂芯掉落的效果。模时因机台振动砂芯掉落的效果。模时因机台振动砂芯掉落的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种砂芯模具


[0001]本申请涉及模具的领域，尤其是涉及一种砂芯模具。

技术介绍

[0002]目前,在铸造成型的行业，经常会用到模具，且在成型一些具有开口的壳体产品时，若壳体内部的横截面大于开口的面积，还会用到一次性的砂芯，将砂芯设置在模具的内部，同时砂芯能够封住模腔位于壳体开口的端面，砂芯的外壁与模腔的内壁之间用于壳体成型；待产品成型脱模后，将壳体内部的砂芯敲碎取出，最后将壳体内部清理干净。
[0003]针对上述中的相关技术，现有的砂芯大都包括砂土和粘合剂，当砂芯安装在模具上时，大都直接将砂芯卡在上模和下模之间，而砂芯在安装以及模具合模时，会存在一些误差和偏移，进而影响到壳体产品的质量。

技术实现思路

[0004]为了提高砂芯的安装精度，进而提高产品的质量，以及减小合模时因机台振砂芯掉落，本申请提供一种砂芯模具。
[0005]本申请提供的一种砂芯模具采用如下的技术方案：一种砂芯模具，包括上模、下模和砂芯，所述上模的下表面设置有上半腔，所述下模的上表面设置有下半腔，所述上半腔和下半腔配合形成模腔，所述砂芯包括位于模腔内的成型部和位于模腔外的定位部，所述上模和下模相对的一面上分别设置用容纳并压住定位部的上卡槽和下卡槽，所述下卡槽的一侧上设置有用于将定位部朝下卡槽相对一侧上压紧的弹性压紧机构。
[0006]通过采用上述技术方案，上模和下模合模后，上半腔和下半腔配合形成模腔，将定位部卡紧在上卡槽和下卡槽之间，以将砂芯夹紧，并使得成型部位于模腔内；而当将定位内部的下部分先卡在下卡槽内时，弹性压紧机构可以将定位部压在下卡槽的另一侧上，使得定位部不易发生偏移，实现提高砂芯的安装精度，进而提高产品的质量，以及减小合模时因机台振动砂芯掉落的效果。
[0007]优选的，所述上卡槽和下卡槽均包括相互连通的第一矩形槽和第二矩形槽，所述第一矩形槽的一侧与模腔连通，所述第二矩形槽位于第一矩形槽远离模腔的一侧，所述定位部包括一体连接且分别套设在第一矩形槽、第二矩形槽内的第一矩形块和第二矩形块，所述第二矩形块的长度大于第一矩形块。
[0008]通过采用上述技术方案，当定位部卡在下模上时，第一矩形块竖直向下卡入第一矩形槽，第二矩形块卡入第二矩形槽内，第二矩形块长出第一矩形块的部分能够限制砂芯在垂直壳体开口端面方向的移动，保证砂芯在一个方向上相对稳定，提高砂芯的安装精度。
[0009]优选的，所述弹性压紧机构包括设置在下模上表面且一端与第二矩形槽一侧连通的安装槽、水平设置在安装槽内的弹簧和设置弹簧靠近第二矩形块一端的压块，所述弹簧的另一端与安装槽远离第二矩形槽的一侧固定，当所述弹簧处于自然状态时，所述压块位于第二矩形槽内。
[0010]通过采用上述技术方案，将第二矩形块放入第二矩形槽前，可以将压块朝离开第二矩形槽的拨动，使得弹簧受到压缩，然后将第二矩形块放入第二矩形槽，同时将第二矩形块往远离压块的一侧推动，接着取消对压块的施力，弹簧的回复力带动第二矩形块压紧在第二矩形块的一侧上，使得第二矩形块被压紧在第二矩形槽远离弹性压紧机构的一侧上。
[0011]优选的，所述压块的上端面与靠近第二矩形块的一面交接处设置有倒直角。
[0012]通过采用上述技术方案，通过设置直角具有导向作用，当第二矩形块放入第二矩形槽内并碰到压块时，第二矩形块的下端边角可以沿着倒直角部快速滑过压块，且压块带动弹簧沿着轴线压缩，减小拨块对第二矩形块进入第二矩形槽的影响。
[0013]优选的，所述压块上表面设置有拨块。
[0014]通过采用上述技术方案，通过设置拨块，手可以更好的握住拨块，方便通过拨块带动压块进行移动。
[0015]优选的，所述上模的下表面且与弹性压紧机构相对的位置设置有让位槽。
[0016]通过采用上述技术方案，由于弹性压紧机构的定位块和拨块会向上凸出，通过设置让位槽，当模具合模后，凸出下模上表面的部位能够进入让位槽内，保证模具的正常合模。
[0017]优选的，所述定位部为硬质金属块。
[0018]通过采用上述技术方案，使用硬质金属块制成定位部，使得定位部具有更好的硬度，当上模与下模合模时，或者受到压块的挤压时，定位部不易发生变形，使得模芯的安装更加稳定。
[0019]优选的，所述第一矩形块和第二矩形块的边角处均加工有倒圆角。
[0020]通过采用上述技术方案，倒圆角具有导向的作用，能够方便定位部的第一矩形块、第二矩形块快速滑入第一矩形槽和第二矩形槽内。
[0021]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0022]（1）通过设置上卡槽、下卡槽、定位部和弹性压紧机构之间的配合，能够实现提高砂芯的安装精度，进而提高产品的质量，以及减小合模时因机台振动砂芯掉落的效果；
[0023]（2）通过设置第一矩形槽、第二矩形槽、第一矩形块和第二矩形块之间的配合，能够限制定位部在垂直壳体开口端面方向的移动，进一步提高砂芯的安装精度。
附图说明
[0024]图1是本实施例砂芯模具所成型的壳体结构示意图；
[0025]图2是本实施例砂芯模具的整体结构示意图；
[0026]图3是本实施例上模的结构示意图；
[0027]图4是本实施例砂芯与下模的结构示意图；
[0028]图5是本实施例砂芯与下模的安装结构示意图；
[0029]图6是图4中局部A部分的放大图。
[0030]附图标记：1、上模；2、下模；3、砂芯；31、成型部；32、定位部；321、第一矩形块；322、第二矩形块；4、上半腔；5、下半腔；6、上卡槽；7、下卡槽；8、第一矩形槽；9、第二矩形槽；10、弹性压紧机构；101、安装槽；102、弹簧；103、压块；11、拨块；12、让位槽。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
6对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种砂芯模具，用于成型参照图1所示的壳体，在壳体的一端设有开口，壳体内腔靠近底部的横截面大于靠近开口的横截面面积。
[0033]参照图2和图3，砂芯3模具包括上模1、下模2和砂芯3，在上模1下表面开设有上半腔4，在下模2的上表面开设有下半腔5，上半腔4和下半腔5配合形成模腔，上半腔4和下半腔5的底部与壳体的外壁形状一致。
[0034]参照图3和图4，砂芯3固定在上模1和上模1之间，砂芯3包括位于模腔内的成型部31和位于模腔外的定位部32，成型部31外壁与模腔内壁之间的间隔用于成型浇铸出壳体；在上模1和下模2相对的一面上分别开设有相对的上卡槽6和下卡槽7，当合模时，上卡槽6和下卡槽7用于容纳并压住定位部32上下两侧，实现砂芯3的安装固定。
[0035]参照图4和图5，上卡槽6和下卡槽7均包括相互连通的第一矩形槽8和第二矩形槽9，第一矩形槽8的长边一侧与模腔连通，第二矩形槽9位于第一矩形槽8远离模腔的另一长边侧。定位部32包括分别套设在第一矩形槽8、第二矩形槽9内的第一矩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种砂芯模具，其特征在于：包括上模（1）、下模（2）和砂芯（3），所述上模（1）的下表面设置有上半腔（4），所述下模（2）的上表面设置有下半腔（5），所述上半腔（4）和下半腔（5）配合形成模腔，所述砂芯（3）包括位于模腔内的成型部（31）和位于模腔外的定位部（32），所述上模（1）和下模（2）相对的一面上分别设置用容纳并压住定位部（32）的上卡槽（6）和下卡槽（7），所述下卡槽（7）的一侧上设置有用于将定位部（32）朝下卡槽（7）相对一侧上压紧的弹性压紧机构（10）。2.根据权利要求1所述的一种砂芯模具，其特征在于：所述上卡槽（6）和下卡槽（7）均包括相互连通的第一矩形槽（8）和第二矩形槽（9），所述第一矩形槽（8）的一侧与模腔连通，所述第二矩形槽（9）位于第一矩形槽（8）远离模腔的一侧，所述定位部（32）包括一体连接且分别套设在第一矩形槽（8）、第二矩形槽（9）内的第一矩形块（321）和第二矩形块（322），所述第二矩形块（322）的长度大于第一矩形块（321）。3.根据权利要求2所述的一种砂芯模具，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡远新，王声凯，王声华，
申请(专利权)人：厦门市佳嘉达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：