一种防止薄壁件机加工变形的工装制造技术

本申请涉及工装夹具的技术领域，尤其是涉及一种防止薄壁件机加工变形的工装，其包括工装底座板，工装底座板上设有仿形定位块、仿形固定块和推夹装置；推夹装置包括支架，支架上部设有推杆，推杆上端连接驱动件，驱动件用于驱动推杆下移，推杆下端连接有楔形压块，楔形压块下方的工装底座板上固定有滑动基座块，滑动基座块上滑动设有楔形移动块，楔形移动块一侧与仿形固定块连接，楔形移动块另一侧与楔形压块抵接。本申请方案选定公司现有的薄壁类产品特别是弯管件作为对象，通过其现有的加工工艺，设计出具有防止薄壁件机加工时因工装夹紧而变形功能的工装；减少产品后续的热处理加强硬度工序及产品加工的不良率。硬度工序及产品加工的不良率。硬度工序及产品加工的不良率。

【技术实现步骤摘要】
一种防止薄壁件机加工变形的工装


[0001]本申请涉及工装夹具的
，尤其是涉及一种防止薄壁件机加工变形的工装。

技术介绍

[0002]薄壁件由于结构原因在加工时容易出现因工装夹紧而变形是众所周知的问题。为了防止薄壁件在加工时因变形而导致尺寸不良引起报废的现象，通常会通过热处理增加薄壁工件的硬度来防止加工时的夹紧变形，但是热处理在增加薄壁件硬度的同时也会导致其自身变形；所以一般热处理后还需要增加整形工序，这样薄壁件在机加工上不仅生产效率不高、不良率高，还额外增加了热处理及整形工序的成本。
[0003]现如何改善薄壁件在加工时因工件夹紧而变形、提高良品率以及缩减后续处理的工序降低加工的成本已刻不容缓。

技术实现思路

[0004]为了使工件上机夹紧时不易变形，提高产品机加工良品率，本申请提供一种防止薄壁件机加工变形的工装，采用如下的技术方案：
[0005]一种防止薄壁件机加工变形的工装，包括工装底座板，所述工装底座板上固定有仿形定位块，所述仿形定位块一侧依次设有仿形固定块和推夹装置，相靠的仿形定位块和仿形固定块之间形成用于固定工件的仿形腔；所述推夹装置包括支架，所述支架上部设有推杆，所述推杆上端连接驱动件，所述驱动件用于驱动推杆下移，所述推杆下端连接有楔形压块，所述楔形压块下方的所述工装底座板上固定有滑动基座块，所述滑动基座块上滑动设有楔形移动块，所述楔形移动块一侧与所述仿形固定块连接，所述楔形移动块另一侧与所述楔形压块抵接。
[0006]通过采用上述技术方案，在驱动件的驱动下推杆下移，推杆下端的楔形压块跟随下移时，楔形压块的斜面与对称的楔形移动块斜面相互挤压，从而推动楔形移动块向仿形固定块方向滑动，仿形固定块在楔形移动块的推动下和仿形定位块夹紧仿形腔内的工件，提高其对工件的固定效果。
[0007]可选的，所述楔形压块另一侧设有用于引导所述楔形压块垂直下移的挡板组件。
[0008]通过采用上述技术方案，挡板组件为楔形压块远离楔形移动块一侧提供导向和支撑，分担楔形压块挤压楔形移动块时受到的反推力，防止推杆偏斜变形，保障楔形压块稳定工作。
[0009]可选的，所述挡板组件包括设于所述滑动基座块的滑动挡板和抵接于所述滑动挡板一侧的工装挡板，所述工装挡板下部与所述工装底座板固定连接。
[0010]通过采用上述技术方案，工装挡板为滑动挡板提供支撑力。
[0011]可选的，所述工装底座板上设有凹台，所述滑动基座块设于所述凹台内，所述滑动基座块一侧与所述工装挡板抵接。
[0012]通过采用上述技术方案，凹台配合工装挡板使滑动基座块周向固定在工装底座板上。
[0013]可选的，所述滑动基座块两侧设有翼板，楔形移动块或滑动挡板底部设有与翼板配合的横向滑槽。
[0014]通过采用上述技术方案，翼板和横向滑槽配合使楔形移动块或滑动挡板能在滑动基座块上滑动，且对楔形移动块或滑动挡板进行竖向固定，防止其脱位。
[0015]可选的，所述仿形定位块另一侧设有工装安装板，所述工装安装板与所述工装底座板之间连接有工装刚性加强块。
[0016]通过采用上述技术方案，工装刚性加强块加强了工装整体的强度。
[0017]可选的，所述工装安装板一侧连接有旋转轴。
[0018]通过采用上述技术方案，工装在旋转轴的带动下进行转动，丰富工装的使用功能。
[0019]可选的，所述楔形移动块与所述仿形固定块之间连接有第二移动块。
[0020]通过采用上述技术方案，仿形固定块受到的楔形移动块推力更加均匀。
[0021]可选的，所述仿形腔开口处设有用于卡挡工件的工件限位块。
[0022]通过采用上述技术方案，工件限位块可以对仿形腔内的工件进行限制、防脱，提高固定效果。
[0023]可选的，所述支架包括固定于所述工装底座板的两个立柱，所述两个立柱上部连接有固定板。
[0024]通过采用上述技术方案，立柱、固定板式支架结构，为推夹装置提供足够的支撑，保证工装稳定运行。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1.本申请方案选定公司现有的薄壁类产品特别是弯管件作为对象，通过其现有的加工工艺，设计出具有防止薄壁件机加工时因工装夹紧而变形功能的工装；减少产品后续的热处理加强硬度工序及产品加工的不良率。
[0027]2.对比现有的工装，本申请具有更合理的技术理论支持；通过现有的加工工艺及设计的工装结构，计算出合理的工装夹紧的力、在最大程度上减少对薄壁件产品的造成的变形力。若实际加工后还有变形的，也可以降低现有热处理的温度，合理提升其硬度、减少热处理产生的变形及加工时的变形。
[0028]3.本申请所设计的工装，通过生产验证所得出的数据表明，该工装确实能起到防止薄壁工件在机加过程中因工装夹紧而产生变形的功效。未采用该工装时，弯管薄壁件产品因变形而导致的不良率为30%；采用所设计的工装后，弯管薄壁件产品因变形而导致的不良率为2.8%。
附图说明
[0029]图1是本申请正视结构示意图。
[0030]图2是本申请后视结构示意图。
[0031]图3是本申请仿形定位块组装示意图。
[0032]图4是本申请推夹装置组装示意图。
[0033]图5是本申请使用状态示意图。
[0034]附图标记说明：1、旋转轴；2、工装安装板；21、固定孔；3、工装底座板；31、凸块；32、第一螺孔；33、凹台；4、工装刚性加强块；41、避让部；5、仿形定位块；51、导向孔；52、安装槽；6、仿形固定块；61、仿形腔；7、第二移动块；8、楔形移动块；81、横向滑槽；9、楔形压块；10、滑动挡板；11、滑动基座块；111、翼板；12、工装挡板；13、立柱；14、固定板；15、驱动件；16、工件限位块；161、台阶限位部；17、推杆；18、工件。
具体实施方式
[0035]以下结合附图1
‑
5对本申请作进一步详细说明。
[0036]参照图1
‑
3，本申请实施例公开一种防止薄壁件机加工变形的工装，包括工装底座板3，工装底座板3上固定有仿形定位块5，仿形定位块5底部与工装底座板3设有的第一螺孔32锁接。仿形定位块5一侧连接有工装安装板2，工装安装板2与工装底座板3之间连接有工装刚性加强块4。工装刚性加强块4靠近工装安装板2的一端设有使工装刚性加强块4更贴近仿形定位块5的避让部41。工装安装板2下部设有固定孔21，工装底座板3设有安装时配入固定孔21的凸块31。工装安装板2外侧连接有旋转轴1。仿形定位块5另一侧依次设有仿形固定块6和推夹装置，相靠的仿形定位块5和仿形固定块6之间形成用于固定工件18的仿形腔61。参照图3，仿形定位块5和仿形固定块6相邻面设有导向孔51，导向孔51用于设置导出柱和或复位弹簧。本实施例中仿形腔61为弯管型。弯管型仿形腔61的两个开口分别位于仿形定位块5和仿形固定块6的上侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止薄壁件机加工变形的工装，其特征在于：包括工装底座板（3），所述工装底座板（3）上固定有仿形定位块（5），所述仿形定位块（5）一侧依次设有仿形固定块（6）和推夹装置，相靠的仿形定位块（5）和仿形固定块（6）之间形成用于固定工件（18）的仿形腔（61）；所述推夹装置包括支架，所述支架上部设有推杆（17），所述推杆（17）上端连接驱动件（15），所述驱动件（15）用于驱动推杆（17）下移，所述推杆（17）下端连接有楔形压块（9），所述楔形压块（9）下方的所述工装底座板（3）上固定有滑动基座块（11），所述滑动基座块（11）上滑动设有楔形移动块（8），所述楔形移动块（8）一侧与所述仿形固定块（6）连接，所述楔形移动块（8）另一侧与所述楔形压块（9）抵接。2.根据权利要求1所述的防止薄壁件机加工变形的工装，其特征在于：所述楔形压块（9）另一侧设有用于引导所述楔形压块（9）垂直下移的挡板组件。3.根据权利要求2所述的防止薄壁件机加工变形的工装，其特征在于：所述挡板组件包括设于所述滑动基座块（11）的滑动挡板（10）和抵接于所述滑动挡板（10）一侧的工装挡板（12），所述工装挡板（12）下部与所述工装底座板（3）固定连接。4.根据权利要求3所述的防止薄壁件机加工变形的工装，...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤鑫超，李志强，王声凯，
申请(专利权)人：厦门市佳嘉达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：