一种基于复合工序保持架不车边成型方法技术

本发明专利技术涉及保持架制作技术领域，具体涉及一种基于复合工序保持架不车边成型方法；本发明专利技术进行淬火，将金属熔点底的金属先放入在熔炉中进行熔化，然后加入熔点高的金属进行熔化，然后进行冷却凝固，凝固后进行退火处理，降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷，淬火：淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求，先进行淬火，在进行退火，然后进行加热成金属液，从而进行增加保持架的寿命。从而进行增加保持架的寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种基于复合工序保持架不车边成型方法


[0001]本专利技术涉及保持架制作
，具体涉及一种基于复合工序保持架不车边成型方法。

技术介绍

[0002]保持架，部分地包裹全部或部分滚动体，并随之运动的轴承零件，用以隔离滚动体，通常还引导滚动体并将其保持在轴承内，保持架的作用：滚动轴承在工作时，由于滑动摩擦而造成轴承发热和磨损，特别在高温运转条件下，惯性离心力的作用加剧了摩擦、磨损与发热，严重时会造成保持架烧伤或断裂，致使轴承不能正常工作。因此，要求保持架的材料除具有一定强度外，还必须导热性好、摩擦因数小、耐磨性好、冲击韧性强、密度较小且线胀系数与滚动体相接近。此外，冲压保持架需经受较复杂的冲压变形，还要求材料具有良好的加工性能。
[0003]现有的保持架在制作的时候，都是使用数控机床进行车边，在进行车边的时候，可以很好的将保持架制作出来，但是在使用车边技术的时候，都是进行车边或者冲孔，没有将保持架使用的原料进行二次处理，导致生产出来的保持架，使用的寿命大大减少。

技术实现思路

[0004]针对现有技术所存在的上述缺点，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于复合工序保持架不车边成型方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、模具的制作：首先将凸模具制作出来，然后制作凹模具，将凸模具和凹模具放置在一起，进行检查，查看凸模具和凹模具是否相匹配，两个模具之间的间隙是否为保持架的厚度；S2、配重块的制作：将凸模具的重量进行测量，根据保持架需要的重量增加配重块，配重块和凸模具的重力之和大于保持架需要的力度；S3、制作保持架需要的金属液：在制作保持架金属液的时候，首先将熔点底的金属放入到熔炉里面，先进行融化，然后将熔点高的金属放入到熔炉里；S4、制作搅拌杆：使用熔点高于制作保持架的金属进行制作，将合金的溶液进行搅拌，使金属溶液搅拌均匀；S5、铸保持架：将凸磨具和凹模具卡合在一起，从进液孔将金属液加入到磨具中，将磨具使用干冰进行快速降温，降温至常温，将磨具打开，取出保持架，然后将保持架进行自动冲窗，将自动冲窗后的保持架进行自动压坡，然后进行自动扩张；S6、打磨：将铸成的保持架使用打磨工具进行打磨，在打磨之前先进行光饰，将保持架的表面成金属色，直至表面反光，在打磨之后，进行清洗，将保持架表面的杂志进行清理，清洗完成后，在保持架的表面进行防锈处理；S7、检验：检验铸成的保持架是否完整，是否存在瑕疵；S8、包装：将打磨好的保持架进行包装，然后进行发货。2.根据权利要求1所述的一种基于复合工序保持架不车边成型方法，其特征在于：所述步骤S1中，凸模具制作的操作步骤为：1)、首先使用三维制图软件将模具的图形制作出来，将进行数控模拟加工，利用后处理器生产NC代码，将NC程序导入到数控铣床加工中心；2)、选择合适的材料，将材料放置在数控铣床上，材料选择为碳化钨和碳化钛中的其中一种；3)、加工完成后，使用清洗液进行清洗，清洗后进行烘干，然后进行检测，是否达标，精准度控制在0.01mm之内。3.根据权利要求1所述的一种基于复合工序保持架不车边成型方法，其特征在于：所述步骤S1中，两个磨具之间的间隙与保持架的厚度误差的精准度控制在0.01mm之内。4.根据权利要求1所述的一种基于复合工序保持架不车边成型方法，其特征在于：所述步骤S2中，还包括以下步骤：S201、使用SOLIDWORKS软件将S1步骤中制作的将凸模...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈坚，林晓亮，华尧中，邓小雷，邓西，周文立，
申请(专利权)人：衢州学院，
类型：发明
国别省市：