本实用新型专利技术公开了一种用于油水井大修施工的切割装置，包括U形底座，所述U形底座的顶部两侧均固定连接有竖板，两个竖板的顶部固定连接有同一个顶板，所述顶板的底部固定安装有驱动电机，顶板的前侧设有切割盘锯，切割盘锯的后侧与驱动电机的输出轴前端固定连接，切割盘锯上套设有后侧和底部均为开口设置的防护盒，顶板的前侧嵌装有两个电动伸缩杆，防护盒位于两个电动伸缩杆之间。本实用新型专利技术设计合理，便于对套管固定并自动移动进行切割作业，提高工作效率，且可避免手持套管切割造成的割伤风险，防护盒的设置，可在切割前和切割后对切割盘锯进行遮挡，避免在取放套管的过程中出现割伤的风险，满足使用需求。满足使用需求。满足使用需求。
【技术实现步骤摘要】
一种用于油水井大修施工的切割装置
[0001]本技术涉及切割设备
，尤其涉及一种用于油水井大修施工的切割装置。
技术介绍
[0002]在石油井的生产过程中，往往由于井下事故等原因，使油水井不能正常生产，特别是发生井下卡钻，将造成油水井的减产或停产，严重时使油水井报废，为保证油田正常生产，因此需要对油水井大修，油水井大修的主要内容包括:井下事故处理，复杂落物打捞，套管修理，侧钻等，在对套管进行修理过程中，需要更换新的套管时，该新的套管在地面上需要用到切割装置对进行切割出所需要的尺寸长度，然后再拿到井下进行安装；
[0003]现有的套管切割装置大多采用切割盘锯和驱动电机配合对套管进行切割，现有的切割装置，其存在不便于对套管进行夹持固定并自动切割的缺点，现有的大多是人员手持套管移动进行切割作业，此种切割方式工作效率低，且存在切伤风险，不能满足使用需求，因此我们提出了一种用于油水井大修施工的切割装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于油水井大修施工的切割装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于油水井大修施工的切割装置，包括U形底座，所述U形底座的顶部两侧均固定连接有竖板，两个竖板的顶部固定连接有同一个顶板，所述顶板的底部固定安装有驱动电机，顶板的前侧设有切割盘锯，切割盘锯的后侧与驱动电机的输出轴前端固定连接，切割盘锯上套设有后侧和底部均为开口设置的防护盒，顶板的前侧嵌装有两个电动伸缩杆，防护盒位于两个电动伸缩杆之间，电动伸缩杆的伸出端底端固定连接有矩形块，矩形块滑动套设在对应的竖板上，防护盒的底部两侧均固定连接有固定块，固定块固定套设在对应的电动伸缩杆的输出轴上，两个矩形块之间固定连接有同一个固定板，固定板的顶部活动接触有两个夹板，两个夹板相互靠近的一侧均设为弧形结构，固定板上开设有空腔，空腔的前侧设有开设在固定板顶部的避让槽，避让槽的前侧设为开口，空腔的两侧内壁上均转动安装有螺杆，两个螺杆相互靠近的一端相焊接，两个螺杆的螺纹旋向相反，夹板的底部固定连接有移动块，移动块的底部贯穿空腔延伸至固定板的下方，移动块螺纹套设在对应的螺杆上，固定板的底部固定连接有两个L形定位杆，两个L形定位杆对称设置，两个L形定位杆相互靠近的一端相焊接，移动块滑动套设在对应的L形定位杆上，两个螺杆中位于左侧的螺杆上固定套设有第一伞形齿轮，第一伞形齿轮的左侧底部啮合有第二伞形齿轮，第二伞形齿轮的底部固定连接有转轴，转轴的底端延伸至固定板的下方并固定连接有旋钮。
[0007]优选的，所述顶板的前侧开设有嵌装槽，嵌装槽的内壁与电动伸缩杆的外侧固定连接。
[0008]优选的，所述防护盒的内壁与切割盘锯的外侧不接触。
[0009]优选的，所述空腔的顶部内壁上开设有两个第一穿孔，第一穿孔的前侧内壁和后侧内壁分别与对应的移动块的前侧和后侧滑动连接，空腔的底部内壁上开设有第二穿孔，第二穿孔的前侧内壁和后侧分别与移动块的前侧和后侧滑动连接。
[0010]优选的，所述空腔的两侧内壁上均固定连接有第一轴承，空腔的顶部内壁和底部内壁上均固定连接有第二轴承，第一轴承的内圈内侧和第二轴承的内圈内侧均与对应的螺杆的外侧固定连接。
[0011]优选的，两个夹板相互靠近的一侧均粘接固定有防滑胶皮，移动块的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔与对应的螺杆螺纹连接。
[0012]优选的，所述空腔的底部内壁上开设有圆形孔，圆形孔内固定套设有第三轴承，第三轴承的内圈内侧与转轴的外侧固定连接。
[0013]优选的，所述矩形块的顶部开设有矩形孔，矩形孔的内壁与对应的竖板的外侧滑动连接。
[0014]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]通过U形底座、顶板、切割盘锯、驱动电机、防护盒、电动伸缩杆、固定块、固定板、矩形块、夹板、空腔、螺杆、移动块、L形定位杆、第一伞形齿轮、第二伞形齿轮、转轴与避让槽相配合，将需要切割的套管放置在两个夹板之间，紧接着正向转动旋钮带动转轴转动，转轴依次通过第二伞形齿轮和第一伞形齿轮带动两个螺杆转动，两个螺杆转动带动两个移动块分别在对应的L形定位杆上向相互靠近的方向滑动，两个移动块带动两个夹板和两个防滑胶皮向相互靠近的方向对套管进行夹持固定，紧接着启动驱动电机带动切割盘锯转动，反向启动两个电动伸缩杆带动两个矩形块分别在对应的竖板上向上滑动，两个矩形块同时带动固定板和其上的套管向上移动，电动伸缩杆的输出轴带动对应的固定块向上移动，两个固定块同时带动防护盒向上解除对切割盘锯的遮挡，此时转动中的切割盘锯对上移的套管进行切割，切割后，正向启动电动伸缩杆，使得固定板带动套管转变为向下回移复位，防护盒转变为向下对切割盘锯进行遮挡，紧接着反向转动旋钮，使得两个夹板带动两个防滑胶皮转变为向相互远离的方向解除对套管的固定，此时即可将套管取下，切割完成。
[0016]本技术设计合理，便于对套管固定并自动移动进行切割作业，提高工作效率，且可避免手持套管切割造成的割伤风险，防护盒的设置，可在切割前和切割后对切割盘锯进行遮挡，避免在取放套管的过程中出现割伤的风险，满足使用需求。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种用于油水井大修施工的切割装置的结构示意图；
[0018]图2为图1的剖视结构示意图；
[0019]图3为图2中A部分的放大结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种用于油水井大修施工的切割装置的顶板、驱动电机、切割盘锯和防护盒连接件右视结构示意图。
[0021]图中：1U形底座、2顶板、3切割盘锯、4驱动电机、5防护盒、6电动伸缩杆、7固定块、8固定板、9矩形块、10夹板、11空腔、12螺杆、13移动块、14L形定位杆、15第一伞形齿轮、16第二伞形齿轮、17转轴、18避让槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
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4，一种用于油水井大修施工的切割装置，包括U形底座1，U形底座1的顶部两侧均固定连接有竖板，两个竖板的顶部固定连接有同一个顶板2，顶板2的底部固定安装有驱动电机4，顶板2的前侧设有切割盘锯3，切割盘锯3的后侧与驱动电机4的输出轴前端固定连接，切割盘锯3上套设有后侧和底部均为开口设置的防护盒5，顶板2的前侧嵌装有两个电动伸缩杆6，防护盒5位于两个电动伸缩杆6之间，电动伸缩杆6的伸出端底端固定连接有矩形块9，矩形块9滑动套设在对应的竖板上，防护盒5的底部两侧均固定连接有固定块7，固定块7固定套设在对应的电动伸缩杆6的输出轴上，两个矩形块9之间固定连接有同一个固定板8，固定板8的顶部活动接触有两个夹板10，两个夹板10相互靠近的一侧均设为弧形结构，固定板8上开设有空腔11本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于油水井大修施工的切割装置，包括U形底座(1)，所述U形底座(1)的顶部两侧均固定连接有竖板，两个竖板的顶部固定连接有同一个顶板(2)，其特征在于，所述顶板(2)的底部固定安装有驱动电机(4)，顶板(2)的前侧设有切割盘锯(3)，切割盘锯(3)的后侧与驱动电机(4)的输出轴前端固定连接，切割盘锯(3)上套设有后侧和底部均为开口设置的防护盒(5)，顶板(2)的前侧嵌装有两个电动伸缩杆(6)，防护盒(5)位于两个电动伸缩杆(6)之间，电动伸缩杆(6)的伸出端底端固定连接有矩形块(9)，矩形块(9)滑动套设在对应的竖板上，防护盒(5)的底部两侧均固定连接有固定块(7)，固定块(7)固定套设在对应的电动伸缩杆(6)的输出轴上，两个矩形块(9)之间固定连接有同一个固定板(8)，固定板(8)的顶部活动接触有两个夹板(10)，两个夹板(10)相互靠近的一侧均设为弧形结构，固定板(8)上开设有空腔(11)，空腔(11)的前侧设有开设在固定板(8)顶部的避让槽(18)，避让槽(18)的前侧设为开口，空腔(11)的两侧内壁上均转动安装有螺杆(12)，两个螺杆(12)相互靠近的一端相焊接，两个螺杆(12)的螺纹旋向相反，夹板(10)的底部固定连接有移动块(13)，移动块(13)的底部贯穿空腔(11)延伸至固定板(8)的下方，移动块(13)螺纹套设在对应的螺杆(12)上，固定板(8)的底部固定连接有两个L形定位杆(14)，两个L形定位杆(14)对称设置，两个L形定位杆(14)相互靠近的一端相焊接，移动块(13)滑动套设在对应的L形定位杆(14)上，两个螺杆(12)中位于左侧的螺杆(12)上固定套设有第一伞形齿轮(15)，第一伞形齿轮(15)的左侧底部啮合有第二伞形齿轮(...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵辰，李婧，
申请(专利权)人：赵辰，
类型：新型
国别省市：
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