本实用新型专利技术提供了一种多工序全自动高强度钢板连续制管机，属于制管机技术领域。它包括机座，所述的机座上设有倾斜设置的传输平面，所述的传输平面上通过限位结构连接有同步切割座，所述的机座上还设有可驱动同步切割座与钢管同步移动的同步驱动机构，所述的同步切割座与传输平面平行设置，所述的同步切割座两侧还设有切割机构和切割稳定机构。在进行切割时，同步驱动机构能驱动同步切割座随钢管同步运动，再通过切割机构在钢管制造的同时对钢管进行切割，且在切割完成后再通过同步驱动机构驱动同步切割座移动至原位，切割稳定机构能在切割时对钢管进行固定，提高钢管切割面的光滑度，限位结构能对同步切割座进行限位。限位结构能对同步切割座进行限位。限位结构能对同步切割座进行限位。
【技术实现步骤摘要】
多工序全自动高强度钢板连续制管机
[0001]本技术属于制管机
，涉及一种多工序全自动高强度钢板连续制管机。
技术介绍
[0002]制管机将钢板制造管材后，需要通过切割机进行切割分段，但现有技术中的制管机中，钢管进行切割时，需要先暂停管材制造再进行管材的切割，严重的影响到了管材的生产效率。
[0003]为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种制管机[申请号：201310752269.0]，包括芯模、自动旋转喂料机以及驱动电机；所述芯模包括内模、外模、底模以及插口模，所述外模、内模一端的之间设置有底模，另一端的之间设置有插口模；所述自动旋转喂料机包括机架、滚筒组、回转输送带、料斗和托辊，所述滚筒组设置机架的两端，所述回转输送带设置在滚筒组之间，所述托辊设置在回转输送带上，实现对回转输送带的支承，所述料斗设置在所述回转输送带的入口处的上方，所述驱动电机与滚筒组连接；在所述外模的外部及内模的内部安装有多个附着式振动器。采用附着式振动器，在内模的内部及外模的外部安装，避免采用振动棒振动，避免人工进入井下在内模与振动棒之间安装连接装置，确保施工安全，提高工作效率，但也存在上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对上述问题，提供一种多工序全自动高强度钢板连续制管机。
[0005]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0006]一种多工序全自动高强度钢板连续制管机，包括机座，所述的机座上设有倾斜设置的传输平面，所述的传输平面上通过限位结构连接有同步切割座，所述的机座上还设有可驱动同步切割座与钢管同步移动的同步驱动机构，所述的同步切割座与传输平面平行设置，所述的同步切割座两侧还设有切割机构和切割稳定机构。
[0007]在上述的多工序全自动高强度钢板连续制管机中，所述的切割机构包括设置在同步切割座上的滑动座，所述的滑动座上固连有切割器安装座，所述的切割器安装座上通过两根支架转动连接有电锯，所述的同步切割座上还设有可驱动滑动座沿直线往复运动的一号驱动组件。
[0008]在上述的多工序全自动高强度钢板连续制管机中，所述的一号驱动组件包括设置在同步切割座上的一号驱动器固定板，所述的一号驱动器固定板上固连有一号驱动器，所述的一号驱动器具有可沿直线往复运动的输出轴，一号驱动器的输出轴端部与滑动座固连。
[0009]在上述的多工序全自动高强度钢板连续制管机中，所述的同步切割座上还设有与
一号驱动器的输出轴平行的限位滑槽，所述的滑动座底部设有插入至限位滑槽内的限位滑块。
[0010]在上述的多工序全自动高强度钢板连续制管机中，所述的切割稳定机构包括固定在同步切割座远离一号驱动器固定板一侧的二号驱动器固定板，所述的二号驱动器固定板的截面呈L型，所述的二号驱动器固定板上还设有钢管夹紧组件。
[0011]在上述的多工序全自动高强度钢板连续制管机中，所述的钢管夹紧组件包括下夹具和上夹具，所述的二号驱动器固定板上设有与上夹具相连的上夹具驱动器，所述的同步切割座上设有与下夹具相连的下夹具驱动器。
[0012]在上述的多工序全自动高强度钢板连续制管机中，所述的下夹具和上夹具上分别设有切割槽。
[0013]在上述的多工序全自动高强度钢板连续制管机中，所述的同步驱动机构包括设置在机座侧部的三号驱动器固定板，所述的三号驱动器固定板上设有通过驱动块与同步切割座相连的传送带，所述的三号驱动器固定板上还设有与传送带相连的二号驱动器。
[0014]在上述的多工序全自动高强度钢板连续制管机中，所述的限位结构包括平行设置在传输平面两侧的两根限位滑轨，所述的同步切割座底部还设有两块与两根限位滑轨相对应的滑轨限位块，所述的滑轨限位块上设有与限位滑轨相适配的滑轨限位槽。
[0015]在上述的多工序全自动高强度钢板连续制管机中，所述的下夹具和上夹具上分别设有与钢管相适配的夹紧槽。
[0016]与现有的技术相比，本技术的优点在于：在进行切割时，同步驱动机构能驱动同步切割座随钢管同步运动，再通过切割机构在钢管制造的同时对钢管进行切割，且在切割完成后再通过同步驱动机构驱动同步切割座移动至原位，切割稳定机构能在切割时对钢管进行固定，提高钢管切割面的光滑度，限位结构能对同步切割座进行限位。
[0017]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0018]图1是本技术提供的整体结构示意图；
[0019]图2是本技术的局部结构示意图。
[0020]图中：机座1、传输平面2、限位结构3、同步切割座4、同步驱动机构5、切割机构6、切割稳定机构7、滑动座8、切割器安装座9、支架10、电锯11、一号驱动组件12、一号驱动器固定板13、一号驱动器14、限位滑槽15、限位滑块16、二号驱动器固定板17、钢管夹紧组件18、下夹具19、上夹具20、上夹具驱动器21、下夹具驱动器22、切割槽23、三号驱动器固定板24、驱动块25、传送带26、二号驱动器27、限位滑轨28、滑轨限位块29、滑轨限位槽30、夹紧槽31。
具体实施方式
[0021]如图1和图2所示，一种多工序全自动高强度钢板连续制管机，包括机座1，所述的机座1上设有倾斜设置的传输平面2，所述的传输平面2上通过限位结构3连接有同步切割座4，所述的机座1上还设有可驱动同步切割座4与钢管同步移动的同步驱动机构5，所述的同步切割座4与传输平面2平行设置，所述的同步切割座4两侧还设有切割机构6和切割稳定机
构7。
[0022]本实施例中，在进行切割时，同步驱动机构5能驱动同步切割座随钢管同步运动，再通过切割机构6在钢管制造的同时对钢管进行切割，且在切割完成后再通过同步驱动机构5驱动同步切割座移动至原位，切割稳定机构7能在切割时对钢管进行固定，提高钢管切割面的光滑度，限位结构3能对同步切割座进行限位。
[0023]具体地说，结合图1和图2所示，切割机构6包括设置在同步切割座4上的滑动座8，所述的滑动座8上固连有切割器安装座9，所述的切割器安装座9上通过两根支架10转动连接有电锯11，所述的同步切割座4上还设有可驱动滑动座8沿直线往复运动的一号驱动组件12。电锯11通过切割器安装座9固定在滑动座8上，一号驱动组件12能驱动滑动座以及滑动座上的电锯像钢管靠近或远离从而能够通过电锯对钢管进行快速切割。
[0024]具体地说，结合图1和图2所示，一号驱动组件12包括设置在同步切割座4上的一号驱动器固定板13，所述的一号驱动器固定板13上固连有一号驱动器14，所述的一号驱动器14具有可沿直线往复运动的输出轴，一号驱动器14的输出轴端部与滑动座8固连。一号驱动器14能驱动滑动座以及滑动座上的电锯像钢管靠近或远离从而能够通过电锯对钢管进行快速切割。
[0025]本领域技术人员应当理解，一号驱动器14可本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多工序全自动高强度钢板连续制管机，包括机座(1)，其特征在于，所述的机座(1)上设有倾斜设置的传输平面(2)，所述的传输平面(2)上通过限位结构(3)连接有同步切割座(4)，所述的机座(1)上还设有可驱动同步切割座(4)与钢管同步移动的同步驱动机构(5)，所述的同步切割座(4)与传输平面(2)平行设置，所述的同步切割座(4)两侧还设有切割机构(6)和切割稳定机构(7)。2.根据权利要求1所述的多工序全自动高强度钢板连续制管机，其特征在于，所述的切割机构(6)包括设置在同步切割座(4)上的滑动座(8)，所述的滑动座(8)上固连有切割器安装座(9)，所述的切割器安装座(9)上通过两根支架(10)转动连接有电锯(11)，所述的同步切割座(4)上还设有可驱动滑动座(8)沿直线往复运动的一号驱动组件(12)。3.根据权利要求2所述的多工序全自动高强度钢板连续制管机，其特征在于，所述的一号驱动组件(12)包括设置在同步切割座(4)上的一号驱动器固定板(13)，所述的一号驱动器固定板(13)上固连有一号驱动器(14)，所述的一号驱动器(14)具有可沿直线往复运动的输出轴，一号驱动器(14)的输出轴端部与滑动座(8)固连。4.根据权利要求3所述的多工序全自动高强度钢板连续制管机，其特征在于，所述的同步切割座(4)上还设有与一号驱动器(14)的输出轴平行的限位滑槽(15)，所述的滑动座(8)底部设有插入至限位滑槽(15)内的限位滑块(16)。5.根据权利要求4所述的多工序全自动高强度钢板连续制管机，其特征在于，所述的切割稳定机构(7)包括固定在同步切割座(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：章海英，王贤景，
申请(专利权)人：浙江中朋机电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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