一种罗茨泵转子制造技术

本实用新型专利技术提供了一种罗茨泵转子，属于真空泵技术领域。它解决了现有的罗茨真空泵的第一转子本体和第二转子本体相对固连的结构较为复杂，装配繁琐，生产制造成本较高的问题。本罗茨泵转子包括轴向转子本体一、轴向转子本体二，轴向转子本体一包括呈“8”字型的环形部一和与环形部一的相连为一体式结构的中转轴一，轴向转子本体二包括呈“8”字型的环形部二和与环形部二的相连为一体式结构的中转轴二，中转轴一和中转轴二之间设置有使中转轴一、中转轴二轴向对接可拆卸固定装配的装配装置。本实用新型专利技术结构设计合理、简单，装配方便，能够及时的进行检修和维护，也可以方便更换损坏的转子，保证罗茨泵正常的运行，连接结构稳定，生产制造成本较低。造成本较低。造成本较低。

【技术实现步骤摘要】
一种罗茨泵转子


[0001]本技术属于真空泵
，涉及一种罗茨泵转子。

技术介绍

[0002]罗茨泵是一种无内压缩的真空泵，转子是罗茨泵内重要的零部件，为了方便检修或维护，现有的罗茨泵的转子设置为可拆卸固连的方式，例如中国专利文献资料公开了一种中空罗茨泵转子[申请号：201820824448.9；授权公告号：CN208348073U]，其包括第一转子本体和第二转子本体，第一转子本体和第二转子本体相对的一侧通过连接装置固定连接，连接装置包括连接块，连接块的左右两侧均固定连接有橡胶垫，连接块的左右两侧均开设有卡槽，卡槽的内部穿插设置有卡块，且两个卡块相背的一侧分别与第一转子本体、第二转子本体相对的一侧固定连接，卡块的一侧开设有限位槽，限位槽的内部穿插设置限位柱，卡槽内壁的一侧开设有活动槽，且活动槽的内部套接有限位板，限位板的底部与限位柱的顶端固定连接，限位板的顶部通过弹簧与活动槽内壁的顶部活动连接，限位板的顶部固定连接有连接柱，连接块的内部开设有固定槽，连接柱的顶端贯穿活动槽并延伸至固定槽的内部，且两个连接柱的顶端分别与横板底部的左右两侧固定连接，横板的顶部通过连接杆与活动柄的底部固定连接，第一转子本体和第二转子本体的两端面相背的一侧均固定连接有转轴，且两个端面相对的一侧均固定连接有加强筋。
[0003]在上述的中空罗茨泵转子中，用于将第一转子本体和第二转子本体相对固连的结构较为复杂，装配繁琐，生产制造成本较高，使用不方便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构简单、装配简单，结构稳定，生产制造成本较低的罗茨泵转子。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种罗茨泵转子，包括轴向转子本体一、轴向转子本体二，所述的轴向转子本体一、轴向转子本体二两者的横截面均呈“8”字型，所述的轴向转子本体一包括呈“8”字型的环形部一和与环形部一的相连为一体式结构的中转轴一，所述的轴向转子本体二包括呈“8 字型的环形部二和与环形部二的相连为一体式结构的中转轴二，其特征在于，所述的中转轴一和中转轴二之间设置有使中转轴一、中转轴二轴向对接可拆卸固定装配的装配装置，所述的装配装置包括轴向定位件，所述的中转轴一上具有轴向延伸设置的轴向插接部，所述的轴向插接部上设置有限位轴孔一，所述的中转轴二上设置限位轴孔二，所述的中转轴一的轴向插接部穿设于中转轴二的限位轴孔二中，所述的轴向定位件穿设于中转轴一的轴向插接部的限位轴孔一中并通过连接件与中转轴二形成固连，致使中转轴一、中转轴二轴向对接固连，当中转轴一、中转轴二轴向对接固连时，该环形部一、环形部二轴向相对对接。
[0006]本罗茨泵转子主要将轴向转子本体一、轴向转子本体二分体制造，再通过装配装置进行轴向连接，轴向装配方便，连接结构稳定；在实际制造时，该轴向插接部的限位轴孔
一轴向延伸至中转轴一的主轴体的一端，这样设置的目的是使轴向定位件插接的更深，使轴向定位件的周向旋转应力分布的均匀，结构稳定。
[0007]在上述的一种罗茨泵转子中，所述的中转轴一上轴向缩径向外延伸形成轴向插接部，该轴向插接部的横截面为矩形形状，所述的中转轴二的限位轴孔二为矩形贯通孔，该中转轴一的轴向插接部周向限位穿设于中转轴二的限位轴孔二中。通过轴向插接部的矩形形状和中转轴二的限位轴孔二进行周向相对旋转限位装配，致使轴向插接部、中转轴二同步旋转，结构稳定。
[0008]在上述的一种罗茨泵转子中，所述的轴向定位件包括呈圆形的轴头部，轴头部的一端具有轴向向外延伸的定位杆，所述的定位杆的横街面为矩形形状，所述的中转轴一的轴向插接部的限位轴孔一为矩形盲孔，所述的定位杆周向限位穿设于中转轴一的轴向插接部的限位轴孔一中，所述的定位杆和轴头部之间形成轴向靠位环，所述的连接件套设于轴头部并和中转轴二轴向连接致使轴向靠位环轴向压紧于中转轴一的轴向插接部的外端面、以及中转轴二的外端面。通过定位杆的矩形形状和中转轴一的轴向插接部的限位轴孔一进行周向相对旋转限位装配，致使定位杆、中转轴一同步旋转，结构稳定。
[0009]在上述的一种罗茨泵转子中，所述的中转轴二的外端具有缩径连接部，所述的缩径连接部的外壁上设置有外螺纹，所述的连接件为：带有缩径头部的螺母套，所述的螺母套的内壁上设置有内螺纹，所述的螺母套套设于轴头部，该缩径头部和轴向靠位环轴向抵靠配合，螺母套的内螺纹和缩径连接部的外螺纹螺旋连接。方便与中转轴二进行轴向可拆卸固连，装配、拆卸、维修、更换方便。
[0010]在上述的一种罗茨泵转子中，所述的环形部一具有轴向插接凸起，所述的环形部二上具有与轴向插接凸起相对设置的轴向套接凸起，该轴向套接凸起和轴向插接凸起适配，所述的轴向套接凸起相对套设在轴向插接凸起上。这样设置的目的是确保环形部一、环形部二轴向相对对接，结构稳定。
[0011]在上述的一种罗茨泵转子中，所述的轴向插接凸起的外壁上嵌设有密封环，当轴向套接凸起相对套设在轴向插接凸起上时，该密封环弹性密封作用于轴向套接凸起、轴向插接凸起之间。这样设置的目的是保证环形部一、环形部二轴向相对对接的密封有效性。
[0012]与现有技术相比，本罗茨泵转子的优点为：结构设计合理、简单，装配方便，能够及时的进行检修和维护，也可以方便更换损坏的转子，保证罗茨泵正常的运行，连接结构稳定，生产制造成本较低。
附图说明
[0013]图1是本罗茨泵转子的剖视结构示意图。
[0014]图2是图1中A部的放大结构示意图。
[0015]图3是图1的左视结构示意图。
[0016]图中，1、轴向转子本体一；2、轴向转子本体二；3、环形部一；4、中转轴一；5、环形部二；6、中转轴二；7、轴向插接部；8、轴头部；9、定位杆；10、轴向靠位环；11、缩径连接部；12、螺母套；13、轴向插接凸起；14、轴向套接凸起；15、密封环。
具体实施方式
[0017]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0018]如图1、图2和图3所示，本罗茨泵转子主要由轴向转子本体一1、轴向转子本体二2组成，该轴向转子本体一1、轴向转子本体二2两者的横截面均呈“8”字型，该轴向转子本体一1主要呈“8”字型的环形部一3和与环形部一3的相连为一体式结构的中转轴一4组成，该轴向转子本体二2主要由呈“8”字型的环形部二5和与环形部二5的相连为一体式结构的中转轴二6组成，中转轴一4和中转轴二6之间设置有使中转轴一4、中转轴二6轴向对接可拆卸固定装配的装配装置；在实际制造时，该装配装置的具体实施方式为：主要由轴向定位件组成，中转轴一4上具有轴向延伸设置的轴向插接部7，轴向插接部7上设置有限位轴孔一，中转轴二6上设置限位轴孔二，中转轴一4的轴向插接部7穿设于中转轴二6的限位轴孔二中，轴向定位件穿设于中转轴一4的轴向插接部7的限位轴孔一中并通过连接件与中转轴二6形成固连，致使中转轴一4、中转轴二6轴向对接固连，当中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种罗茨泵转子，包括轴向转子本体一（1）、轴向转子本体二（2），所述的轴向转子本体一（1）、轴向转子本体二（2）两者的横截面均呈“8”字型，所述的轴向转子本体一（1）包括呈“8”字型的环形部一（3）和与环形部一（3）的相连为一体式结构的中转轴一（4），所述的轴向转子本体二（2）包括呈“8”字型的环形部二（5）和与环形部二（5）的相连为一体式结构的中转轴二（6），其特征在于，所述的中转轴一（4）和中转轴二（6）之间设置有使中转轴一（4）、中转轴二（6）轴向对接可拆卸固定装配的装配装置，所述的装配装置包括轴向定位件，所述的中转轴一（4）上具有轴向延伸设置的轴向插接部（7），所述的轴向插接部（7）上设置有限位轴孔一，所述的中转轴二（6）上设置限位轴孔二，所述的中转轴一（4）的轴向插接部（7）穿设于中转轴二（6）的限位轴孔二中，所述的轴向定位件穿设于中转轴一（4）的轴向插接部（7）的限位轴孔一中并通过连接件与中转轴二（6）形成固连，致使中转轴一（4）、中转轴二（6）轴向对接固连，当中转轴一（4）、中转轴二（6）轴向对接固连时，该环形部一（3）、环形部二（5）轴向相对对接。2.根据权利要求1所述的一种罗茨泵转子，其特征在于，所述的中转轴一（4）上轴向缩径向外延伸形成轴向插接部（7），该轴向插接部（7）的横截面为矩形形状，所述的中转轴二（6）的限位轴孔二为矩形贯通孔，该中转轴一（4）的轴向插接部（7）周向限位穿设于中转轴二（6）的限位轴孔二中。3.根据权利要求2所述的一种罗茨泵转子，其特征在于，所述的轴向定位件包括呈圆形的轴头部（8），轴头部（8）...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈鹏，
申请(专利权)人：浙江卓捷真空技术有限公司，
类型：新型
国别省市：