一种聚酯光学膜生产线张力控制系统技术方案

本实用新型专利技术属于张力控制系统领域，尤其是一种聚酯光学膜生产线张力控制系统，针对现有的聚酯光学膜生产线生产时不能满足任意设定和控制张力，不能保持收卷的张力恒定或者让张力随卷径按某种规律变化，不能满足了生产线技术工艺要求，无法保证产品的质量问题，现提出如下方案，其包括机架，所述机架的顶部固定连接有纵拉系统、导向压辊、牵引系统、收卷系统和编程控制器，且纵拉系统、导向压辊、牵引系统和收卷系统的外侧滑动连接有同一个铸片，本实用新型专利技术生产时能满足任意设定和控制张力，保持收卷的张力恒定或者让张力随卷径按某种规律变化，不仅满足了生产线技术工艺要求，保证了产品的质量，而且提高了工作效率。且提高了工作效率。且提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种聚酯光学膜生产线张力控制系统


[0001]本技术涉及张力控制系统
，尤其涉及一种聚酯光学膜生产线张力控制系统。

技术介绍

[0002]聚酯光学膜生产线中，张力起到了关键作用，尤其是安装在纵向拉伸机的出口和入口中的张力控制系统，其作用是提高薄膜的尺寸稳定性，其次在收卷系统中的张力系统是为了避免在收卷运行中薄膜容易产生皱纹，张力不足等现象，但有的聚酯薄膜生产线有些张力调节不准确，稳定性差，动静摩擦力不一，造成线幅值和厚度尺寸差异等质量问题，因此，研究和设计新的张力控制系统对聚酯光学膜生产线十分重要。
[0003]现有的聚酯光学膜生产线生产时不能满足任意设定和控制张力，不能保持收卷的张力恒定或者让张力随卷径按某种规律变化，不能满足了生产线技术工艺要求，无法保证产品的质量，因此，我们提出了一种聚酯光学膜生产线张力控制系统。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在生产时不能满足任意设定和控制张力，不能保持收卷的张力恒定或者让张力随卷径按某种规律变化，不能满足了生产线技术工艺要求，无法保证产品的质量的缺点，而提出的一种聚酯光学膜生产线张力控制系统。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种聚酯光学膜生产线张力控制系统，包括机架，所述机架的顶部固定连接有纵拉系统、导向压辊、牵引系统、收卷系统和编程控制器，且纵拉系统、导向压辊、牵引系统和收卷系统的外侧滑动连接有同一个铸片，所述纵拉系统出口端、牵引系统出口端、收卷系统进口前端均安装有张力检测系统，所述机架底部固定安装有电机Ⅱ，电机Ⅱ的底部固定连接有变频器Ⅱ，纵拉系统和收卷系统固定连接有同一个数据导线，所述机架的底部固定连接有控制器Ⅱ、比较指令、张力设定、可编程控制器、控制器Ⅰ、变频器Ⅰ、电机Ⅰ、PLC低压控制器，且变频器Ⅰ和电机Ⅰ相连接。
[0007]优选的，所述张力检测系统的底部固定连接有两个连接线，两个连接线一端均固定连接有张力传感器，两个张力传感器的一侧均固定连接有运转辊，两个运转辊与同一个铸片相接触。
[0008]优选的，所述张力检测系统的底部固定连接有第一数据线，且第一数据线与比较指令和控制器Ⅱ相连接。
[0009]优选的，所述PLC低压控制器上连接有第二数据线，第二数据线的一端与数据导线相连接，第二数据线的另一端与张力设定和控制器Ⅱ相连接。
[0010]优选的，所述数据导线与电机Ⅱ、变频器Ⅱ、可编程控制器、控制器Ⅰ、变频器Ⅰ和电机Ⅰ相连接。
[0011]本技术中，所述一种聚酯光学膜生产线张力控制系统的有益效果；
[0012]本技术具有设计合理、结构简单、能耗低、动作可靠、实用性强等优点，在整条生产线张力控制系统中采用可变程控制技术和PCL低压控制技术，对双拉伸系统、牵引装置、收卷系统中的张力设定、速度设定、力矩设定等参数进行控制，实现从开机到工作结束的全过程自动控制,达到了节能降耗的目的；
[0013]各个传动单元的速度设定值，采用的是模拟量输入信号，各个传动单元的给出的速度设定值与目标值相同时，将直接以数字量方式从PLC低压控制系统传送给传动单元，其精度更高，而且不受环境温度和漂移的影响；
[0014]本技术生产时能满足任意设定和控制张力，保持收卷的张力恒定或者让张力随卷径按某种规律变化，不仅满足了生产线技术工艺要求，保证了产品的质量，而且提高了工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种聚酯光学膜生产线张力控制系统的结构示意图。
[0016]图中：1铸片、2纵拉系统、3导向压辊、4张力检测系统、5牵引系统、6收卷系统、7数据导线、8电机Ⅱ、9变频器Ⅱ、10控制器Ⅱ、11比较指令、12张力设定、13可编程控制器、14控制器Ⅰ、15变频器Ⅰ、16电机Ⅰ、17 PLC低压控制器。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]参照图1，一种聚酯光学膜生产线张力控制系统，包括机架，机架的顶部固定连接有纵拉系统2、导向压辊3、牵引系统5、收卷系统6和编程控制器13，且纵拉系统2、导向压辊3、牵引系统5和收卷系统6的外侧滑动连接有同一个铸片1，纵拉系统2出口端、牵引系统5出口端、收卷系统6进口前端均安装有张力检测系统4，机架底部固定安装有电机Ⅱ8，电机Ⅱ8的底部固定连接有变频器Ⅱ9，纵拉系统2和收卷系统6固定连接有同一个数据导线7，机架的底部固定连接有控制器Ⅱ10、比较指令11、张力设定12、可编程控制器13、控制器Ⅰ14、变频器Ⅰ15、电机Ⅰ16、PLC低压控制器17，且变频器Ⅰ15和电机Ⅰ16相连接。
[0019]本技术中，张力检测系统4的底部固定连接有两个连接线，两个连接线一端均固定连接有张力传感器，两个张力传感器的一侧均固定连接有运转辊，两个运转辊与同一个铸片相接触。
[0020]本技术中，张力检测系统4的底部固定连接有第一数据线，且第一数据线与比较指令11和控制器Ⅱ10相连接。
[0021]本技术中，PLC低压控制器17上连接有第二数据线，第二数据线的一端与数据导线7相连接，第二数据线的另一端与张力设定12和控制器Ⅱ10相连接。
[0022]本技术中，数据导线7与电机Ⅱ8、变频器Ⅱ9、可编程控制器13、控制器Ⅰ14、变频器Ⅰ15和电机Ⅰ16相连接。
[0023]本技术中，生产线运行，可编程控制器13编程，设定所需的张力参数，铸片1经纵向拉系统2后经双向拉伸、牵引、收卷后成型为聚酯光学膜，接着由多个张力检测系统4检
测生产线各节点张力状态及电机速度设定状态等，根据张力检测系统4所检测的数据与设定张力12的参数对比后传输给PLC低压控制器17，电机Ⅰ16通过变频器Ⅰ15，比较指令11根据生产线上的张力松弛程度和传输的张力参数与设定的张力参数值对比后反馈至张力检测系统4,从张力检测系统4反馈的张力信号经放大校准后，在数字显示屏上显示实际张力值，这一信号与预先设定的张力参数相比较，接着控制器Ⅰ14自动调节电机Ⅰ16的速度，同时控制器Ⅰ14可以迅速补偿，当收卷系统6收卷时，张力检测系统4检测到的薄膜张力通过比较指令11进行数据对比，然后通过PLC低压控制器13、张力设定12、控制器Ⅱ10、变频器Ⅱ9、电机Ⅱ8、然后再传输到收卷系统6，控制器Ⅱ10是转矩控制器能够自动调节补偿电机Ⅱ8转速并以偏差信号来调节转速，收卷系统6中的卷取机的转速以积分形式不断增加，以适应纸卷直径的增大，同时可调节变频器Ⅱ9输出频率，使母卷辊以增速运转，实际转速和设定转速信号被送到补偿器，进行转速变化率和机械惯性的补偿计算，修正的补偿值作为前馈信号被加到控制器Ⅰ14的输出，实现前馈一反馈控制，控制系统在运行的过程中，纵拉系统2与收卷系统6之间的膜幅有一个从松弛到张紧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚酯光学膜生产线张力控制系统，包括机架，其特征在于，所述机架的顶部固定连接有纵拉系统（2）、导向压辊（3）、牵引系统（5）、收卷系统（6）和编程控制器（13），且纵拉系统（2）、导向压辊（3）、牵引系统（5）和收卷系统（6）的外侧滑动连接有同一个铸片（1），所述纵拉系统（2）出口端、牵引系统（5）出口端、收卷系统（6）进口前端均安装有张力检测系统（4），所述机架底部固定安装有电机Ⅱ（8），电机Ⅱ（8）的底部固定连接有变频器Ⅱ（9），纵拉系统（2）和收卷系统（6）固定连接有同一个数据导线（7），所述机架的底部固定连接有控制器Ⅱ（10）、比较指令（11）、张力设定（12）、可编程控制器（13）、控制器Ⅰ（14）、变频器Ⅰ（15）、电机Ⅰ（16）、PLC低压控制器（17），且变频器Ⅰ（15）和电机Ⅰ（16）相连接。2.根据权利要求1所述的一种聚酯光学膜生产线张力控制系统...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建鹏，孙艳斌，刘德志，张海波，董春凯，王霄瑞，齐宝山，王鹏，魏永波，王新宇，李绍蓬，
申请(专利权)人：山东胜通光学材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：