本实用新型专利技术涉及一种胶黏剂灌装装置，属于胶黏剂灌装技术领域。解决的是化学胶黏剂灌装装置和生产成本高问题。包括主架体、电机、链条、链轮、传送带、带轮、大链轮、偏心轴、连杆、滑杆、滑座、立式架、单向阀、储罐和注料管，主架体的两端均设置同轴连接的链轮和带轮，链轮与链条连接，带轮与传送带连接，主架体与立式架连接，立式架连接大链轮，大链轮与链条连接，大链轮与偏心轴连接，立式架与滑座连接，滑座与滑杆连接，连杆连接偏心轴和滑杆，滑杆连接活塞，注料管右腔设置活塞，注料管的入料口和出料口均设置单向阀，注料管与储罐连接，注料管和储罐与立式架连接，电机驱动带轮。一个电机同时驱动注料和输送，降低设备制作成本和生产成本。本。本。
【技术实现步骤摘要】
一种化学胶黏剂灌装装置
[0001]本技术涉及一种胶黏剂灌装装置，属于胶黏剂灌装
技术介绍
[0002]灌装设备，主要是包装机中的一类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机、颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲，分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。胶黏剂是一种具有很好粘合性能的物质，通过粘附力和内聚力由表面粘合而起连接物体的作用。化学胶黏剂灌装的装置为液体灌装机或膏体灌装机，一般的化学胶黏剂灌装装置在灌装过程中需要送料机构和灌装机构的配合，每个机构有独立的动力提供，增加了设备和生产的成本。
[0003]因此，亟需提出一种化学胶黏剂灌装装置，以解决上述技术问题。
技术实现思路
[0004]本技术研发解决的是化学胶黏剂灌装装置和生产成本高问题。在下文中给出了关于本技术的简要概述，以便提供关于本技术的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本技术的穷举性概述。它并不是意图确定本技术的关键或重要部分，也不是意图限定本技术的范围。
[0005]本技术的技术方案：
[0006]一种化学胶黏剂灌装装置，包括主架体、电机、链条、链轮、传送带、带轮、大链轮、偏心轴、连杆、滑杆、滑座、立式架、单向阀、储罐和注料管，主架体的两端均设置同轴连接的链轮和带轮，两个链轮通过链条连接，两个带轮通过传送带连接，主架体的上部与立式架连接，立式架连接大链轮，大链轮与链条连接，大链轮的偏心位置设置偏心轴，立式架与滑座连接，滑座与滑杆连接，连杆的两端分别连接偏心轴和滑杆，滑杆的左端设置有活塞，注料管的截面为T型，注料管的右腔设置活塞，注料管的入料口和出料口均设置单向阀，注料管与储罐连接，注料管和储罐均与立式架连接，电机与主架体连接且连接并驱动一个带轮。
[0007]优选的：所述单向阀包括阀体、挡块、弹簧、滑环、连接杆和阀瓣，阀体内加工挡块，滑环位于阀体内部且与阀体通过弹簧连接，滑环位于挡环上侧，滑环通过若干连接杆与阀瓣连接，若干连接杆之间具有间隙。
[0008]优选的：所述主架体包括两个对称设置的侧板和四个矩形阵列设置的支腿，每个侧板的两侧对称连接支腿，带轮设置在两个对称设置的侧板之间。
[0009]本技术具有以下有益效果：
[0010]电机驱动带轮使带动敞口灌装容器进料的同时，链轮同步转动并通过链条带动大链轮转动，大链轮通过连杆带动滑杆往复运动，当滑杆向右运动时，活塞在注料管的右腔内向右滑动，右腔容积增加，储罐内的化学胶黏剂通过上部的单向阀进入到注料管内，当滑杆向左移动时，敞口灌装容器的开口刚好到达注料管的正下侧，注料管向敞口灌装容器内注入化学胶黏剂，当敞口灌装容器的开口离开注料管正下侧，滑杆为向右运动的状态，在一次
注料过程中，可存在多次滑杆的往复运动，一个电机实现同时驱动注料和输送两个流程，降低设备的制作成本，节约能源，降低了生产成本。
附图说明
[0011]图1是一种化学胶黏剂灌装装置的主视图；
[0012]图2是图1中A处的放大图；
[0013]图3是图1中B处的放大图；
[0014]图4是单向阀的结构示意图。
[0015]图中1
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主架体，2
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电机，3
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链条，4
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链轮，5
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传送带，6
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带轮，7
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大链轮，8
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偏心轴，9
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连杆，10
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滑杆，11
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滑座,12
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立式架，13
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单向阀，14
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储罐，15
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注料管，131
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阀体，132
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挡块，133
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弹簧，134
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滑环，135
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连接杆，136
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阀瓣。
具体实施方式
[0016]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本技术。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0017]本技术所提到的连接分为固定连接和可拆卸连接，所述固定连接即为不可拆卸连接包括但不限于折边连接、铆钉连接、粘结连接和焊接连接等常规固定连接方式，所述可拆卸连接包括但不限于螺纹连接、卡扣连接、销钉连接和铰链连接等常规拆卸方式，未明确限定具体连接方式时，默认为总能在现有连接方式中找到至少一种连接方式能够实现该功能，本领域技术人员可根据需要自行选择。例如：固定连接选择焊接连接，可拆卸连接选择铰链连接。
[0018]具体实施方式一：结合图1
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图4说明本实施方式，本实施方式的一种化学胶黏剂灌装装置，包括主架体1、电机2、链条3、链轮4、传送带5、带轮6、大链轮7、偏心轴8、连杆9、滑杆10、滑座11、立式架12、单向阀13、储罐14和注料管15，主架体1的两端均设置同轴连接的链轮4和带轮6，两个链轮4通过链条3连接，两个带轮6通过传送带5连接，主架体1的上部与立式架12连接，立式架12上连接大链轮7，大链轮7与链条3连接，大链轮7的偏心位置设置偏心轴8，立式架12与滑座11连接，滑座11与滑杆10连接，连杆9的两端分别连接偏心轴8和滑杆10，滑杆10的左端设置有活塞，注料管15的截面为T型，注料管15的右腔设置活塞，注料管15的入料口和出料口均设置单向阀13，注料管15与储罐14连接，注料管15和储罐14均与立式架12连接，电机2与主架体1连接且连接并驱动一个带轮6，在灌装时，将敞口灌装容器16均匀的布置在传送带5上，电机2驱动带轮6使带动敞口灌装容器16进料的同时，链轮4同步转动并通过链条3带动大链轮7转动，大链轮7通过连杆9带动滑杆10往复运动，当滑杆10向右运动时，活塞在注料管15的右腔内向右滑动，右腔容积增加，储罐14内的化学胶黏剂通过上部的单向阀13进入到注料管15内，当滑杆10向左移动时，敞口灌装容器16的开口刚好到达注料管15的正下侧，注料管15向敞口灌装容器16内注入化学胶黏剂，当敞口灌装容器16的开口离开注料管15正下侧，滑杆10为向右运动的状态，在一次注料过程中，可存在多次滑杆10的往复运动，一个电机实现同时驱动注料和输送两个流程，降低设备的制作成本，节约能
源，降低了生产成本。
[0019]具体实施方式二：结合图4说明本实施方式，本实施方式的一种化学胶黏剂灌装装置，所述单向阀13包括阀体131、挡块132、弹簧133、滑环134、连接杆135和阀瓣136，阀体131内加工挡块132，滑环134位于阀体131内部且与阀体131通过弹簧133连接，滑环134位于挡环132上侧，滑环134通过若干连接杆135与阀瓣13本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化学胶黏剂灌装装置，其特征在于：包括主架体(1)、电机(2)、链条(3)、链轮(4)、传送带(5)、带轮(6)、大链轮(7)、偏心轴(8)、连杆(9)、滑杆(10)、滑座(11)、立式架(12)、单向阀(13)、储罐(14)和注料管(15)，主架体(1)的两端均设置同轴连接的链轮(4)和带轮(6)，两个链轮(4)通过链条(3)连接，两个带轮(6)通过传送带(5)连接，主架体(1)的上部与立式架(12)连接，立式架(12)上连接大链轮(7)，大链轮(7)与链条(3)连接，大链轮(7)的偏心位置设置偏心轴(8)，立式架(12)与滑座(11)连接，滑座(11)与滑杆(10)连接，连杆(9)的两端分别连接偏心轴(8)和滑杆(10)，滑杆(10)的左端设置有活塞，注料管(15)的截面为T型，注料管(15)的右腔设置活塞，注料管(15)的入料口和出料口均设置单向阀(13...
【专利技术属性】
技术研发人员：李晓鹏，关悦瑜，
申请(专利权)人：黑龙江省科学院石油化学研究院，
类型：新型
国别省市：
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