一种锯片拆卸专用工具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种锯片拆卸专用工具，其特征在于：所述螺杆（4）由不同截面体的螺杆构成为一体，分别为矩形截面外丝螺杆（12）、圆形截面外丝螺杆（14）和矩形紧固块（13），所述螺母（1）和双螺母（2）为同型号螺母；双螺母（2）内设有圆心角为80

【技术实现步骤摘要】
一种锯片拆卸专用工具


[0001]本技术涉及一种锯片拆卸专用工具，特别涉及型钢生产线锯机锯片拆卸专用工具，属于轧钢设备


技术介绍

[0002]目前，在热连轧中型型钢生产线共设有五台大型锯机同时作业，锯机的功能虽然不同，但是锯机的结构相同。锯机在高温、高粉尘和冷却水的恶劣环境下进行高速、高频率作业。为了满足快节奏生产和切割质量的需求，每个生产班次都要对锯机锯片进行更换。锯机主要工作部位由锯机主轴、锯片、马蹄形垫铁和液压夹紧缸组成。锯片由锯片和法兰通过螺栓紧固组装而成，锯片法兰上设有四个销孔，外侧法兰上对称设有两个螺栓孔。锯机主轴的法兰盘上设有四个定位销轴，主轴连接夹紧缸，夹紧缸连接液压快速接头。装入锯片时，锯片法兰上的内孔穿过夹紧缸与主轴装配，法兰上的销孔与主轴的定位销轴装配，液压管的快速接头与夹紧缸快速接头连接，推动换向阀进行打压，使夹紧缸内的碟簧收紧，夹紧缸外移，放入马蹄形垫铁，推动换向阀进行卸压，使夹紧缸内的碟簧释放，夹紧缸在缸内碟簧的压力下将马蹄形垫铁和锯片法兰夹紧。拆锯片时，液压管的快速接头与夹紧缸快速接头连接，推动换向阀进行打压，使夹紧缸内的碟簧收紧，夹紧缸外移，取出马蹄形垫铁，推动换向阀进行卸压，使夹紧缸内的碟簧释放，分离液压管的快速接头，将吊具与锯片吊装孔连接，拖动锯片将锯片从主轴上移出。此时，由于锯片法兰内孔与主轴装配间隙较小，锯机工作环境恶劣，极易进入冷却水和氧化铁皮粉末，使锯片难于从主轴移出，这时，需要使用锯片拆卸专用工具进行移出。锯片拆卸专用工具由两个螺母、联板和螺杆组成，联板由钢板、加强筋和钢圈焊接而成，钢板上设有两个螺栓孔、一个快速接头孔。拆卸锯片时，将钢圈置于夹紧缸上，两只手位于螺杆的两端，转动螺杆或螺母进行松动，并时刻防止钢圈在夹紧缸上滑脱，松动到合适位置，转动螺杆与法兰上的螺栓孔连接，螺杆进入螺栓孔20～25mm左右即可，如遇到螺栓孔内有沉积物时，需用扳手或管钳进行紧固；然后将螺母紧固，连接液压管进行打压，夹紧缸外移，同时推动联板外移，螺杆将锯片向外拉出一定距离，随后继续紧固螺母，往复打压、卸压，紧固螺母，只至将锯片从主轴拉出。由于螺杆裸露，螺杆的外丝上会粘附污渍，螺母的紧固和松动较为困难，时常需要用扳手协助方可完成，增加了锯片更换时间，费时费力，操作不便；联板的钢圈放置在夹紧缸上极易滑脱，给锯片更换人员带来安全隐患。

技术实现思路

[0003]本技术针对以上的技术不足，设计和制作了一种结构简单，操作快捷方便，安全可靠的锯机锯片拆卸专用工具。本技术的技术方案如下：一种锯片拆卸专用工具，包括两个相同的螺杆，两螺杆上分别设有螺母和双螺母，两螺杆利用联板连接在一起，所述联板由方形钢板、第一加强筋、第二加强筋和钢圈焊接而成，所述方形钢板上设有第一螺栓孔、第二螺栓孔及一个快速接头孔，两螺杆上分别穿装在第一螺栓孔和第二螺栓孔内，其特
征在于：所述螺杆由不同截面体的螺杆构成为一体，分别为矩形截面外丝螺杆、圆形截面外丝螺杆和矩形紧固块，矩形截面外丝螺杆的两端设置矩形截面外丝螺杆外丝，所述螺母和双螺母为同型号螺母；所述双螺母为两个螺母的相同端面焊接为一体，双螺母内设有圆心角为80
°
对称的内丝，圆心角角平分线与双螺母对称外平面中心线重合；所述内丝对应的双螺母外平面的单侧平面上设有推杆；所述双螺母内设有限位棒，所述矩形截面外丝螺杆的外丝圆心角为80
°
呈对称设置，所述快速接头孔位于钢圈的中心，所述钢圈上设有带有手柄的丝杆和内丝直接，通过旋转丝杆上的手柄，可将钢圈在夹紧缸上进行固定和释放。所述的方形钢板、第一加强筋和第二加强筋，由壁厚15～20mm钢板制作而成；所述的钢圈由壁厚4～6mm的钢管截取制作而成，钢圈的内径大于夹紧缸外径10～15mm。所述限位棒在双螺母内丝与矩形截面外丝螺杆的矩形截面外丝螺杆外丝完全重合或分离时，与矩形截面外丝螺杆截面的一端接触，起到双螺母旋转行程限位的作用，完全分离时，限位棒与矩形截面外丝螺杆的截面接触，推动推杆使双螺母可在外丝截面螺杆的截面上进行自由滑动。所述螺母位于双螺母外侧，起到防止双螺母滑脱的作用。所述紧固块外径大于锯片法兰螺栓孔内径，所述圆形外丝螺杆与锯片法兰螺栓孔匹配。
[0004]拆卸锯片时，将钢圈置于夹紧缸上，转动钢圈上的丝杆手柄，将钢圈暂时固定在夹紧缸上，拨动推杆至释放位置将双螺母向后滑动，连接圆形外丝螺杆与法兰上的螺栓孔装配，装入困难时，用扳手转动紧固块进行紧固，随后推动推杆，松动钢圈上的丝杆手柄，使双螺母贴近联板时转动推杆，使其紧固；连接液压管快速接头和夹紧缸快速接头进行打压、卸压操作，使夹紧缸推动联板，将锯片拉出，卸压后，只需推动联板同时回转双螺母推杆并向前推动，然后转动推杆即可进行下一次打压、卸压操作，只至将锯片从主轴上拉出。
[0005]本技术通过在螺杆上设置外丝截面螺杆，以及在双螺母上设置限位棒和推杆，并将双螺母内丝与外丝截面螺杆外丝进行80
°
圆心角设计，通过限位棒对双螺母在外丝截面螺杆旋转行程进行有效控制，使双螺母内丝与外丝截面螺杆外丝进行快速重合与分离，并可在外丝截面螺杆上进行自由滑动。通过紧固钢圈上的丝杆手柄可将钢圈暂时固定在夹紧缸上，防止钢圈滑脱。本技术制作简单，安全可靠、操作方便快捷、省时省力，不但节省了锯片更换时间，还消除了安全隐患。
[0006]附图说明：
[0007]图1是本技术的主视结构示意图；
[0008]图2是图1中联板的左视结构示意图；
[0009]图3 是图1中螺杆的剖切结构示意图；
[0010]图4是图1中A—A的剖切结构示意图；
[0011]图5是图4的装配使用结构示意图；
[0012]图6是图3中的B—B的剖切结构示意图；
[0013]图7是图3中的C—C的剖切结构示意图；
[0014]图8是图3中的D—D的剖切结构示意图；
[0015]图9是图4的双螺母内丝和外丝截面螺杆外丝设置角度示意图。
[0016]附图中；1—螺母；2—双螺母；3—联板；4—螺杆；5—方形钢板；6—第一加强筋；7—第二加强筋；8—钢圈；9—快速接头孔；10—第一螺杆孔；11—第二螺杆孔；12—矩形截面外丝螺杆；13—紧固块；14—圆形截面外丝螺杆；15—限位棒；16—内丝；17—矩形截面外
丝螺杆日外丝；18—推杆；19—内丝直接；20—丝杆。
[0017]具体实施方式：
[0018]下面结合实施例和说明书附图对本技术做详细的说明，但不限于此。
[0019]一种锯片拆卸专用工具，包括两个相同的螺杆4，两螺杆4上分别设有螺母1和双螺母2，两螺杆4利用联板3连接在一起，所述联板3由方形钢板5、第一加强筋6、第二加强筋7和钢圈8焊接而成，所述方形钢板5上设有第一螺栓孔10、第二螺栓孔11及一个快速接头孔9，两螺杆4上分别穿装在第一螺栓孔10和第二螺栓孔11内，其特征在于：所述螺杆4由不同截面体的螺杆构成为一体，分别为矩形截面外丝螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锯片拆卸专用工具，包括两个相同的螺杆（4），两螺杆（4）上分别设有螺母（1）和双螺母（2），两螺杆（4）利用联板（3）连接在一起，所述联板（3）由方形钢板（5）、第一加强筋（6）、第二加强筋（7）和钢圈（8）焊接而成，所述方形钢板（5）上设有第一螺栓孔（10）、第二螺栓孔（11）及一个快速接头孔（9），两螺杆（4）上分别穿装在第一螺栓孔（10）和第二螺栓孔（11）内，其特征在于：所述螺杆（4）由不同截面体的螺杆构成为一体，分别为矩形截面外丝螺杆（12）、圆形截面外丝螺杆（14）和矩形紧固块（13），矩形截面外丝螺杆（12）的两端设置矩形截面外丝螺杆外丝（17），所述螺母（1）和双螺母（2）为同型号螺母；所述双螺母（2）为两个螺母的相同端面焊接为一体，双螺母（2）内设有圆心角为80
°
对称的内丝（16），圆心角角平分线与双螺母（2）对称外平面中心线重合；所述内丝（16）对应的双螺母（2）外平面的单侧平面上设有推杆（18）；所述双螺母（2）内设有限位棒（15），所述矩形截面外丝螺杆（12）的外丝圆心角为80
°
呈对称设置，所述快速接头孔（9）位于钢圈（8）的中心，所述钢圈...

【专利技术属性】
技术研发人员：张继虎，刘学强，于大超，
申请(专利权)人：山东钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：