本实用新型专利技术公开了一种盘螺盘圆钢筋自动上料装置，包括设置在钢筋调直机(1)出口侧的落料斜板(2)，落料斜板(2)的下端侧设有链条架(3)和底架(32)，链条架(3)上设有移钢链条(31)，移钢链条(31)通过联动轴(34)连接，联动轴(34)的一端设有驱动电机(35)；底架(32)上沿着落料斜板(2)的长度方向设有若干移钢装置和上料辊道(33)，上料辊道(33)的顶部高于移钢链条(31)的顶部。本实用新型专利技术具有自动上料、工作效率高的特点。效率高的特点。效率高的特点。
【技术实现步骤摘要】
一种盘螺盘圆钢筋自动上料装置
[0001]本技术涉及一种钢筋上料设备，特别是一种一种盘螺盘圆钢筋自动上料装置。
技术介绍
[0002]钢筋加工领域内对于Φ6
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12盘螺、盘圆的加工，一般由调直机高速调直，调直机内设有伺服飞剪系统，将调直后的钢筋按照设定的长度分段剪切，然后分段输出到收集槽，接着人工打包成捆，再吊运至下道工序，依靠人工将直条钢筋摆在上料辊道或者上料设备上，实现整齐的上料、输送，从而满足下道工序需求。此方法中，一台机器需要7个人来完成调直和上料，不仅占用人数众多，人工劳动量大、人工成本高，而且需要进行打包、拆包、吊运、摆放等工序，耗时较长，较为浪费时间，工作效率低，期间采用的设备也较多，较为浪费资源。
[0003]因此，现有的钢筋上料设备，存在占用人数多、人工劳动量大、工作效率低的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于，提供一种一种盘螺盘圆钢筋自动上料装置。本技术具有自动上料、工作效率高的特点。
[0005]本技术的技术方案：一种盘螺盘圆钢筋自动上料装置，包括设置在钢筋调直机出口侧的落料斜板，落料斜板的下端侧设有链条架和底架，链条架上设有移钢链条，移钢链条通过联动轴连接，联动轴的一端设有驱动电机；底架上沿着落料斜板的长度方向设有若干移钢装置和上料辊道，上料辊道的顶部高于移钢链条的顶部。
[0006]前述的一种盘螺盘圆钢筋自动上料装置中，所述落料斜板的上端侧设有落料支架，落料支架的一端钢筋调直机连接，落料支架上设有与钢筋调直机出口相对应的钢筋出口。
[0007]前述的一种盘螺盘圆钢筋自动上料装置中，所述落料斜板上设有减速链条，减速链条的一端与落料斜板的上端连接，减速链条的另一端绕过落料支架铺设在落料斜板上。
[0008]前述的一种盘螺盘圆钢筋自动上料装置中，所述落料斜板的下端设有与移钢链条对应的缺口，移钢链条的末端伸入到缺口内。
[0009]前述的一种盘螺盘圆钢筋自动上料装置中，所述移钢装置包括升降架，升降架的底部设有电动升降机，升降架的上方滑动连接有直齿条，直齿条靠近落料斜板的一端设有接料板，直齿条的上方设有传动轴，传动轴的一端设有移钢电机，传动轴上固定连接有与升起的直齿条相啮合的移钢齿轮。
[0010]前述的一种盘螺盘圆钢筋自动上料装置中，所述接料板的表面均匀设有第一V型槽。
[0011]前述的一种盘螺盘圆钢筋自动上料装置中，所述升降架上固定连接有分别支撑直齿条的主动导轮以及支撑接料板的被动导轮。
[0012]前述的一种盘螺盘圆钢筋自动上料装置中，所述上料辊道的表面均匀设有环形的
第二V型槽。
[0013]前述的一种盘螺盘圆钢筋自动上料装置中，所述移钢链条的表面均匀设有隔离齿，相邻隔离齿之间形成与钢筋直径相匹配的嵌入槽。
[0014]与现有技术相比，本技术将调直机处理后的钢筋从倾斜的落料斜板匀速落到移钢链条上，由于移钢装置在移钢链条下方，等达到规定支数后，利用电动升降机将移钢装置抬升，然后将钢筋进一步转移到上料辊道上，不影响前道工序，整个上料过程无需人工操作，实现自动上料、工作效率高的特点，且该设备通用性广。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是图1中A处的局部结构放大示意图；
[0017]图3是移钢链条与落料斜板的衔接结构示意图；
[0018]图4是接料板的结构示意图；
[0019]图5是上料辊道的结构示意图。
[0020]附图中的标记为：1、钢筋调直机；2、落料斜板；21、落料支架；22、减速链条；23、缺口；3、链条架；31、移钢链条；311、隔离齿；312、嵌入槽；32、底架；33、上料辊道；331、第二V型槽；34、联动轴；35、驱动电机；4、升降架；41、电动升降机；42、直齿条；43、接料板；431、第一V型槽；44、传动轴；45、移钢电机；46、移钢齿轮；47、主动导轮；48、被动导轮；5、钢筋；51、落料检测点；52、编组检测点。
具体实施方式
[0021]下面结合实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。
[0022]实施例：
[0023]如图1
‑
3所示，一种盘螺盘圆钢筋自动上料装置，包括设置在钢筋调直机1出口侧的落料斜板2，落料斜板2的下端侧设有链条架3和底架32，链条架3上设有移钢链条31，移钢链条31的两端均通过联动轴34连接，其中一个联动轴34的一端设有驱动电机35；底架32上沿着落料斜板2的长度方向设有若干移钢装置和上料辊道33，上料辊道33的顶部高于移钢链条31的顶部，上料辊道33的通过轴承座与底架32连接，上料辊道33的一端通过联轴器与辊道电机连接(图中未示意)。
[0024]其中，落料斜板2按一定角度铺设而成，落料斜板2和移钢链条31之间的夹角角度为55
°
～70
°
，可以让调直分段的钢筋5在落料斜板2上快速落到移钢链条31上。联动轴34的设计使得所有移钢链条31的移动保持一致性，保证对钢筋5输送的稳定性。电动升降机41通过升降架4使得移钢装置整体平稳上下升降，从而将移钢链条31上的钢筋5转移到上料辊道33输送。
[0025]所述落料斜板2的上端侧设有落料支架21，落料支架21的一端钢筋调直机1连接，落料支架21上设有与钢筋调直机1出口相对应的钢筋出口。调直机调整后的钢筋5进入到落料支架上，从钢筋出口排出到落料斜板2上。
[0026]所述落料斜板2上设有减速链条22，减速链条22的一端与落料斜板2的上端连接，
减速链条22的另一端绕过落料支架21铺设在落料斜板2上。减速链条22可以是尼龙材质的链条，调直后的钢筋5从钢筋出口掉落到落料斜板2上，从减速链条22和落料斜板2之间通过，减速链条22覆盖在钢筋5上，钢筋5撞到减速链条22时反弹，降低钢筋5在下落过程中的跳动幅度，并由于减速链条22表面的凹凸设计，增加减速链条22与钢筋5之间的摩擦力，降低钢筋5在下落过程中的下落速度，使得钢筋5平稳地落到移钢链条31上。
[0027]所述落料斜板2的下端设有与移钢链条31对应的缺口23，移钢链条31的末端伸入到缺口23内。缺口23的设计使得移钢链条31可以更加深入地进入到落料斜板2处，减少落料斜板2和移钢链条31之间的空隙，使得钢筋5能够快速、准确、平稳地落入到移钢链条31上。
[0028]所述移钢装置包括升降架4，升降架4的底部设有电动升降机41，升降架4的上方滑动连接有直齿条42，直齿条42靠近落料斜板2的一端设有接料板43，直齿条42的上方设有传动轴44，传动轴44的一端设有移钢电机45，传动轴44上固定连接有与升起的直齿条42相啮合的移钢齿轮46。移钢电机45驱动传动轴44转动，传动轴44带动移钢齿轮46转动，从而带动与移钢齿轮46相啮合的直齿条42前后移动而带动位于接料板43上钢筋5前后移动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种盘螺盘圆钢筋自动上料装置，其特征在于：包括设置在钢筋调直机(1)出口侧的落料斜板(2)，落料斜板(2)的下端侧设有链条架(3)和底架(32)，链条架(3)上设有移钢链条(31)，移钢链条(31)通过联动轴(34)连接，联动轴(34)的一端设有驱动电机(35)；底架(32)上沿着落料斜板(2)的长度方向设有若干移钢装置和上料辊道(33)，上料辊道(33)的顶部高于移钢链条(31)的顶部。2.根据权利要求1所述的一种盘螺盘圆钢筋自动上料装置，其特征在于：所述落料斜板(2)的上端侧设有落料支架(21)，落料支架(21)的一端钢筋调直机(1)连接，落料支架(21)上设有与钢筋调直机(1)出口相对应的钢筋出口。3.根据权利要求2所述的一种盘螺盘圆钢筋自动上料装置，其特征在于：所述落料斜板(2)上设有减速链条(22)，减速链条(22)的一端与落料斜板(2)的上端连接，减速链条(22)的另一端绕过落料支架(21)铺设在落料斜板(2)上。4.根据权利要求1所述的一种盘螺盘圆钢筋自动上料装置，其特征在于：所述落料斜板(2)的下端设有与移钢链条(31)对应的缺口(23)，移钢链条(31)的末端伸入到缺口(23)内。5...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵双锁，钱奕好，陈学红，许增兵，张大超，姚剑华，左付成，潘明建，
申请(专利权)人：浙江富钢金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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