本实用新型专利技术公开了常压吊顶储罐通气孔的拦隔装置，涉及液化天然气储罐技术领域，包括盖板、第一挡隔罩，所述第一挡隔罩的一端连接所述通气孔，所述第一挡隔罩的另一端连接所述盖板，所述盖板的直径不小于所述通气孔的直径，所述第一挡隔罩上设置有若干个透气结构，形成所述盖板、第一挡隔罩阻挡玻璃棉、珍珠岩进入所述通气孔内部的结构，本实用新型专利技术将盖板设置在通气孔与玻璃棉之间，同时设置第一挡隔罩位于通气孔与盖板之间，在保证通气孔的通气前提下，可以阻挡通气孔外部的玻璃棉、珍珠岩等杂物进入通气孔，避免安全隐患。避免安全隐患。避免安全隐患。
【技术实现步骤摘要】
常压吊顶储罐通气孔的拦隔装置
[0001]本技术涉及液化天然气储罐
，具体涉及常压吊顶储罐通气孔的拦隔装置。
技术介绍
[0002]目前10000m3及以上的液化天然气储罐多为吊顶结构，即主容器与次容器的气相空间通过吊顶分隔开，吊顶上设有一定数量及大小可拆卸的通气孔，保证两个容器气相连通。
[0003]对于此类低温储罐，在主容器和次容器的夹层区域内充填有膨胀珍珠岩，用于罐体的保冷，由于膨胀珍珠岩比较细小、易飘散，虽然在现有的吊顶四周设有专门的围挡结构，但在实际使用过程中，仍会经常有一些膨胀珍珠岩通过进入到吊顶上的通气孔而进入到主容器内。另外，在吊顶上也铺设有600mm～1200mm的玻璃棉毡，而玻璃棉毡密度较小，在实际运行过程中，也会进入到通气孔从而进入到主容器内部，对储罐的安全运行产生影响。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供常压吊顶储罐通气孔的拦隔装置，解决现有的天然气吊顶储罐中的膨胀珍珠岩、玻璃棉毡等杂物进入到通气孔内而对储罐的安全运行有安全隐患的技术问题。
[0005]本技术通过下述技术方案实现：包括盖板、第一挡隔罩，所述第一挡隔罩的一端连接所述通气孔，所述第一挡隔罩的另一端连接所述盖板，所述盖板的直径不小于所述通气孔的直径，所述第一挡隔罩上设置有若干个透气结构，形成所述盖板、第一挡隔罩阻挡玻璃棉、珍珠岩进入所述通气孔内部的结构。
[0006]优选地，所述第一挡隔罩为不锈钢丝网且围挡在所述通气孔的外部。
[0007]优选地，所述第一挡隔罩上固定设有多个滑动条，各所述滑动条的一端固定连接所述盖板、另一端延伸至所述通气孔的内部，且各所述滑动条上开设有让位槽，所述通气孔的内侧壁上固定设有多个卡持条，各所述卡持条的一端朝相应的所述让位槽内部延伸，形成各所述滑动条与所述通气孔滑动配合的结构。
[0008]优选地，所述滑动条对称设置两个，各所述卡持条设置六个，且各所述卡持条为弧形条状结构，并呈环状阵列设在所述通气孔的内侧壁上。
[0009]优选地，所述盖板的下端面与所述通气孔的上端面间距为100mm～800mm。
[0010]优选地，所述盖板的直径比所述通气孔的直径大50mm～500mm。
[0011]优选地，所述第一挡隔罩采用焊接或者不锈钢丝捆绑的方式固定连接各所述滑动条，所述盖板采用焊接或螺栓连接的方式固定连接各所述滑动条。
[0012]优选地，还包括第二挡隔罩，所述第二挡隔罩设在所述盖板的下端面并围挡在所述通气孔的外部。
[0013]优选地，所述第二挡隔罩的一端固定在所述盖板的下端面、另一端竖向延伸，且所
述第二挡隔罩的下端面延伸至所述盖板下端面的150mm～1000mm处。
[0014]优选地，所述第二挡隔罩采用玻璃丝布材料。
[0015]本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
[0016](1)本技术将盖板设置在通气孔与玻璃棉之间，同时设置第一挡隔罩位于通气孔与盖板之间，并将第一挡隔罩围挡在通气孔的外部，且第一挡隔罩设置为可通气的结构，在保证通气孔的通气前提下，可以阻挡通气孔外部的玻璃棉、珍珠岩等杂物进入通气孔，避免安全隐患。
[0017](2)滑动条与让位槽滑动配合，随着通气量的变化滑动条带动盖板相对于通气孔升降，可以保证通气孔的正常通气能力。
[0018](3)盖板的下端面与所述通气孔的上端面间距为100mm～800mm，保证通气孔的正常通气，所述盖板的直径比所述通气孔的直径大50mm～500mm，保证盖板将通气孔的上端全部覆盖。
[0019](4)第一挡隔罩设置围挡在通气孔的外部，且所述第二挡隔罩的下端面延伸至所述盖板下端面的150mm～1000mm处，可以进一步提高阻挡效果。
附图说明
[0020]此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。
[0021]图1为本技术结构示意图。
[0022]图2为图1中A处的局部结构放大图。
[0023]图3为本技术中各卡持条在通气孔内分布的结构示意图。
[0024]在附图中：1盖板、2第一挡隔罩、3通气孔、4滑动条、5让位槽、6卡持条、7第二挡隔罩、8玻璃棉。
具体实施方式
[0025]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。
[0026]实施例1：
[0027]常压吊顶储罐通气孔3的拦隔装置，包括盖板1、第一挡隔罩2，第一挡隔罩2的一端连接在通气孔3，第一挡隔罩2的另一端连接盖板1，第一挡隔罩2使得盖板1的下端面与通气孔3的上端面具有一定的间距，第一挡隔罩2上设置有若干个透气结构，使通气孔3与储罐的主容器和此容器相连通，第一挡隔罩2可以采用但不限于不锈钢丝网，呈罩体状围挡在通气孔3的外部，盖板1的直径不小于通气孔3的直径，如可以设置盖板1的直径比通气孔3的直径大50mm、100mm、250mm、360mm、400mm、500mm。
[0028]第一挡隔罩2上固定设有多个滑动条4，可以设置2、4、6个不等，本实施例中优选地设置2个并对称设置，滑动条4对称设置两个各滑动条4的一端固定连接盖板1、另一端延伸至通气孔3的内部，且各滑动条4上开设有竖向的让位槽5，通气孔3的内侧壁上固定设有多个卡持条6，如可以设置4个、6个等，本实施例中优选地设置6个，且各卡持条6可以为弧形条
状结构，并呈环状阵列设在通气孔3的内侧壁上，可以采用但不限于焊接的方式固定在通气孔3上，各卡持条6的一端朝相应的让位槽5内部延伸，各个卡持条6与滑动条4滑动配合，从而形成各滑动条4与通气孔3滑动配合的结构，卡持条6可以确保滑动条4不会脱离出通气孔3，当通气量变大时，滑动条4可以带动盖板1向上升起，增加流通面积而，而当通气量变小时，玻璃棉8及盖板1在重力作用下会下降，返回初始的位置，从而不会影响通气孔3的通气能力。
[0029]在本实施例中，盖板1的下端面与通气孔3的上端面间距可以设置为100mm、200mm、300mm、400mm、500mm、600mm、700mm、800mm等不同间距，将珍珠岩、玻璃棉8以及其他杂物阻挡在通气孔3的外部。
[0030]同时第一挡隔罩2即不锈钢丝网，可以采用焊接或者用不锈钢丝捆绑的方式固定连接各滑动条4，盖板1采用焊接或通过螺栓连接的方式固定连接各滑动条4，同时为方便理解，在附图中标注出了玻璃棉8为附图标记8。
[0031]实施例2：该实施例是在实施例1的基础上，进一步作了改进，还包括第二挡隔罩7，第二挡隔罩7设在盖板1的下端面并围挡在通气孔3的外部，第二挡隔罩7的一端固定在盖板1的下端面、另一端向下方竖向延伸，且第二挡隔罩7的下端面延伸至盖板1下端面的150mm本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.常压吊顶储罐通气孔的拦隔装置，其特征在于：包括盖板(1)、第一挡隔罩(2)，所述第一挡隔罩(2)的一端连接所述通气孔(3)，所述第一挡隔罩(2)的另一端连接所述盖板(1)，所述盖板(1)的直径不小于所述通气孔(3)的直径，所述第一挡隔罩(2)上设置有若干个透气结构，形成所述盖板(1)、第一挡隔罩(2)阻挡玻璃棉、珍珠岩进入所述通气孔(3)内部的结构。2.如权利要求1所述的常压吊顶储罐通气孔的拦隔装置，其特征在于：所述第一挡隔罩(2)为不锈钢丝网且围挡在所述通气孔(3)的外部。3.如权利要求2所述的常压吊顶储罐通气孔的拦隔装置，其特征在于：所述第一挡隔罩(2)上固定设有多个滑动条(4)，各所述滑动条(4)的一端固定连接所述盖板(1)、另一端延伸至所述通气孔(3)的内部，且各所述滑动条(4)上开设有让位槽(5)，所述通气孔(3)的内侧壁上固定设有多个卡持条(6)，各所述卡持条(6)的一端朝相应的所述让位槽(5)内部延伸，形成各所述滑动条(4)与所述通气孔(3)滑动配合的结构。4.如权利要求3所述的常压吊顶储罐通气孔的拦隔装置，其特征在于：所述滑动条(4)对称设置两个，各所述卡持条(6)设置六个，且各所述卡持条(6)为弧形条状结构，并呈环状阵列设在所述通气孔(3)的内侧壁上。5...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑群芳，曹国强，张勇，
申请(专利权)人：成都深冷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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