【技术实现步骤摘要】
一种智能纺纱机转辊输送架
[0001]本专利技术涉及输送
，具体为一种智能纺纱机转辊输送架。
技术介绍
[0002]根据研究表明，纺纱的原料不同，生产出的纺线粗细和硬度也会不同，可分为纯纺纱和混纺纱，纯纺纱是由一种纤维材料纺成的纱，如棉纱、麻纱和绢纺纱等，此类纱适宜制作纯纺织物，混纺纱是由两种或两种以上的纤维所纺成的纱，如涤纶与棉的混纺纱，羊毛与粘胶的混纺纱等，此类纱用于突出两种纤维优点的织物，而且对纺纱进行收集时需要根据原料量对卷线轮进行配合。
[0003]长度越长的卷轮内壁受到的应力越大，内壁产生的弧度越小，弧度越小则需要越大的固定力度，现有技术无法做到对卷线轮进行配合，容易导致纺线过多无法及时收集的现象发生，而且也做不到在收集纺线时对纺线进行自调式梳理，因此，设计可自调式梳理纺线和实用性强的一种智能纺纱机转辊输送架是很有必要的。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种智能纺纱机转辊输送架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种智能纺纱机转辊输送架，包括原料箱（1），其特征在于：所述原料箱（1）右侧固定连接有壳体（2），所述原料箱（1）左侧表面设置有注射孔（9），所述注射孔（9）与外部原料管道连接，所述管道内设置有压力泵，所述壳体（2）右侧固定连接有收线仓（3），所述原料箱（1）中间固定有隔板，所述隔板右侧固定有制造机（4），所述隔板与原料箱（1）左侧内壁之间滑动连接有挤压片（5），所述壳体（2）内部设置有三个转动辊（6），所述收线仓（3）内部设置有收卷组件，所述原料箱（1）与收卷组件内部管道连接，所述壳体（2）呈半封闭状，所述壳体（2）左侧下方开设有进线孔，所述制造机（4）下方开设有出线孔，三个所述转动辊（6）前侧均固定连接有电机（10），所述电机（10）前侧固定有滑动柱，所述滑动柱前侧固定有滑盘（8），所述滑盘（8）底部与滑动柱之间固定连接有伸缩柱，所述伸缩柱内部填充有液压油，所述伸缩柱管道连接有液压泵，所述滑盘（8）与壳体（2）内壁固定连接，所述收卷组件包括转动盘（71），所述转动盘（71）与收线仓（3）内壁轴承连接，所述转动盘（71）与最上侧的转动辊（6）履带连接，所述转动盘（71）中心与原料箱（1）左侧上端管道连接，所述管道一端与转动盘（71）中心轴承连接，三个所述转动辊（6）表面均固定有梳线板（61），所述梳线板（61）内部设置有若干梳理针。2.根据权利要求1所述的一种智能纺纱机转辊输送架，其特征在于：所述转动盘（71）后侧固定有卷线轮（72），所述卷线轮（72）内部左侧中间固定有通气管（73），所述通气管（73）与转动盘（71）中心管道连接，所述通气管（73）右侧固定有伸缩杆（74），所述伸缩杆（74）左侧与通气管（73）管道连接，所述伸缩杆（74）右端与卷线轮（72）固定连接，所述卷线轮（72）外侧表面具有弹性，所述卷线轮（72）外侧设置有卷轮（75），所述卷轮（75）具有收集纺线作用。3.根据权利要求2所述的一种智能纺纱机转辊输送架，其特征在于：所述卷线轮（72）内部上下内壁均固定有伸缩管（76），所述伸缩管（76）表面管道套接有若干伸缩棒（761），若干所述伸缩棒（761）上端均固定有摩擦片（762），所述摩擦片（762）与卷轮（75）内壁贴合，所述伸缩管（76）下方管道连接有压缩腔（77），所述压缩腔（77）内壁滑动连接有气压片，所述气压片与伸缩杆（74）右端拉绳连接，所述气压片与压缩腔（77）左侧底部弹簧连接。4.根据权利要求3所述的一种智能纺纱机转辊输送架，其特征在于：所述通气管（73）左侧底部固定有驱动管（78），所述驱动管（78）右侧管道连接有气囊（79），所述驱动管（78）右侧与压缩腔（77）右侧管道连接，所述驱动管（78）左侧上方与原料箱（1）左侧上方管道连接且管道内设置有单向阀和安全阀。5.根据权利要求4所述的一种智能纺纱机转辊输送架，其特征在于：所述一种智能纺纱机转辊输送架包括卷线系统，所述卷线系统包括有扫描模块、数据传递模块、数据接收模块、计算模块和控制模块，所述扫描模块和数据传递模块电连接，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗佩贤，陆平，
申请(专利权)人：南通春潮纺织品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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