一种利用油页岩炼油炉处理污泥的质变工艺制造技术

一种利用油页岩炼油炉处理污泥的质变工艺，包括以下步骤：S1、污泥前处理：将污泥或者油泥造粒干化后作为原料，送入油页岩炼油炉内；S2、无害化处理：将高温热风送入油页岩炼油炉的炉体内；S3、气体回收利用：气体物料通过油页岩炼油炉的炉顶尾气回收器再依次通过冷却器、油水气分离器再进入脱硫塔进行脱硫，然后进入尾气缓冲罐后经真空泵送入气体缓冲罐后再送入热风炉中进行助燃；S4、制砖：油页岩炼油炉处理后的泥球粒经冷却后送入制砖机进行制砖。本发明专利技术通过高温热风在油页岩炼油炉内把污泥或油泥中含有的有害物质进行质变和琉璃化只剩下固态无害化物质，用于制造各种水泥砖，实现污泥或油泥资源化利用。实现污泥或油泥资源化利用。实现污泥或油泥资源化利用。

【技术实现步骤摘要】
一种利用油页岩炼油炉处理污泥的质变工艺


[0001]本专利技术涉及污泥资源化
，具体涉及一种利用油页岩炼油炉处理污泥的质变工艺。

技术介绍

[0002]当前国内环保行业对油泥、污泥处置工艺均无戓熟的资源化处置工艺。基本上是减量化处置工艺，处理后的热干化油泥、污泥均不能作为资源利用。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的就是针对上述缺陷提供一种利用油页岩炼油炉处理污泥的质变工艺。
[0004]一种利用油页岩炼油炉处理污泥的质变工艺，包括以下步骤：S1、污泥前处理：先将污泥或者油泥造粒干化后作为原料，送入油页岩炼油炉内；S2、无害化处理：当油页岩炼油炉的炉膛内放满原料后，关闭炉顶进料阀，启动真空泵和热风炉，形成微负压，将1200
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1350℃高温热风送入油页岩炼油炉的炉体内，通过高温质化泥球粒使污泥或者油泥中的有害物质变琉璃化；S3、气体回收利用：气体物料通过油页岩炼油炉的炉顶尾气回收器再依次通过冷却器、油水气分离器再进入脱硫塔进行脱硫，然后进入尾气缓冲罐后经真空泵送入负压气体缓冲罐后再送入S2的热风炉中进行助燃；S4、制砖：S2中油页岩炼油炉处理后的泥球粒经冷却后送入制砖机进行制砖。
[0005]一种利用油页岩炼油炉处理污泥的质变工艺，油页岩炼油炉处理污泥的生产线包括依次设置的输送机、料斗、油页岩炼油炉、冷却器、油水气分离器、脱硫塔、尾气缓冲罐、真空泵、第一气体缓冲罐、第二气体缓冲罐以及热风炉；所述输送机将造粒干化的污泥或油泥送至料斗内，料斗的出料端与油页岩炼油炉的进料口通过进料管道相连接，所述进料管道上设有两个进料阀门，油页岩炼油炉的上部设有炉顶尾气回收器，炉顶尾气回收器与设置在油页岩炼油炉外部的冷却器相连接，冷却器的出口端通过管道连接至所述油水气分离器，所述油水气分离器上部的排气出口通过排气管道连接至所述脱硫塔，所述脱硫塔的顶部出气口通过输气管道依次连接有所述尾气缓冲罐、真空泵、第一气体缓冲罐和第二气体缓冲罐，所述第二气体缓冲罐的排气口通过管道连接至所述热风炉；所述油页岩炼油炉的底部连接有电动排渣器，电动排渣器将渣料输送至水封槽内，水封槽的底部倾斜朝上设有第二螺旋输送机，第二螺旋输送机的出料端与排渣罐的进料管相连接，所述排渣罐的底部连接有第三螺旋输送机，第三螺旋输送机的出料端连接有制砖机。
[0006]所述尾气缓冲罐内的压力为
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0.5Mpa。
[0007]所述热风炉还连接有天然气进气管道。
[0008]所述热风炉包括有主风道和排烟风道两部分，当热风炉的炉内风压过高时可通过排烟风道排出。
[0009]所述油页岩炼油炉的上部还设有烟气排放口。
[0010]所述热风炉的高温热风温度为1350℃。
[0011]油页岩炼油炉炉底排渣自动，油页岩炼油炉炉顶和料仓之间下端设有两个阀门并交替开关保持炉顶进料并保护炉内微负压状态。
[0012]本专利技术的优点是：通过1200
‑
1350℃的高温热风在油页岩炼油炉内把污泥或油泥中含有的有害物质进行质变和琉璃化只剩下固态无害化物质，用于制造各种水泥砖，实现污泥或油泥资源化利用。
附图说明
[0013]图1为本专利技术的流程结构示意图。
具体实施方式
[0014]如附图所示，一种利用油页岩炼油炉处理污泥的质变工艺，包括以下步骤：S1、污泥前处理：先将污泥或者油泥造粒干化后作为原料，送入油页岩炼油炉内；S2、无害化处理：当油页岩炼油炉的炉膛内放满原料后，关闭炉顶进料阀，启动真空泵和热风炉，形成微负压，将1200
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1350℃高温热风送入油页岩炼油炉的炉体内，通过高温质化泥球粒使污泥或者油泥中的有害物质变琉璃化；S3、气体回收利用：气体物料通过油页岩炼油炉的炉顶尾气回收器再依次通过冷却器、油水气分离器再进入脱硫塔进行脱硫，然后进入尾气缓冲罐后经真空泵送入负压气体缓冲罐后再送入S2的热风炉中进行助燃；S4、制砖：S2中油页岩炼油炉处理后的泥球粒经冷却后送入制砖机进行制砖。
[0015]在另一种技术方案中，所述热风炉的高温热风温度为1350℃。
[0016]油页岩炼油炉处理污泥的生产线包括依次设置的输送机1、料斗2、油页岩炼油炉3、冷却器4、油水气分离器5、脱硫塔6、尾气缓冲罐7、真空泵8、第一气体缓冲罐9、第二气体缓冲罐10以及热风炉11；所述输送机1将造粒干化的污泥或油泥送至料斗2内，料斗2的出料端与油页岩炼油炉3的进料口通过进料管道相连接，所述进料管道上设有两个进料阀门18，两个进料阀门18交替开关保持炉顶进料并保护炉内微负压状态，实现连续生产；油页岩炼油炉3的上部设有炉顶尾气回收器12，炉顶尾气回收器12与设置在油页岩炼油炉3外部的冷却器4相连接，冷却器4的出口端通过管道连接至所述油水气分离器5，所述油水气分离器5上部的排气出口通过排气管道连接至所述脱硫塔6，所述脱硫塔6的顶部出气口通过输气管道依次连接有所述尾气缓冲罐7、真空泵8、第一气体缓冲罐9和第二气体缓冲罐10，所述第二气体缓冲罐10的排气口通过管道连接至所述热风炉11；所述油页岩炼油炉3的底部连接有电动排渣器13，电动排渣器13将渣料输送至水封槽14内，水封槽14的底部倾斜朝上设有第二螺旋输送机15，第二螺旋输送机15的出料端与排渣罐16的进料管相连接，所述排渣罐16的底部连接有第三螺旋输送机17，第三螺旋输送机17的出料端连接有制砖机。
[0017]在另一种技术方案中，所述尾气缓冲罐7内的压力为
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0.5Mpa。
[0018]在另一种技术方案中，所述热风炉11还连接有天然气进气管道。
[0019]在另一种技术方案中，所述热风炉11包括有主风道和排烟风道两部分，当热风炉的炉内风压过高时可通过排烟风道排出。
[0020]在另一种技术方案中，所述油页岩炼油炉3的上部还设有烟气排放口。
[0021]<检测实验>将制砖机制出的砌砖进行强度等级检测，所测得的指标如下表所示：由此可见，制砖后的砌砖强度等级在平均值和单块最小值指标上均高于国家标准。
[0022]将制砖机制出的砌砖进行外观检测，取1000块砌砖进行测试，所测得的优等品、一等品和合格品的比例如下，指标如下表所示：上述实施案例只为说明本专利技术的技术方案及特点，其目的在于更好的让熟悉该技术的人士予以实施，并不能以此限制本专利技术的保护范围，凡根据本专利技术精神实质所作的等效变化或修饰，均在本专利技术保护范围之内，其中未详细说明的为现有技术。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用油页岩炼油炉处理污泥的质变工艺，其特征在于包括以下步骤：S1、污泥前处理：先将污泥或者油泥造粒干化后作为原料，送入油页岩炼油炉内；S2、无害化处理：当油页岩炼油炉的炉膛内放满原料后，关闭炉顶进料阀，启动真空泵和热风炉，形成微负压，将1200
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1350℃高温热风送入油页岩炼油炉的炉体内，通过高温质化泥球粒使污泥或者油泥中的有害物质变琉璃化；S3、气体回收利用：气体物料通过油页岩炼油炉的炉顶尾气回收器再依次通过冷却器、油水气分离器再进入脱硫塔进行脱硫，然后进入尾气缓冲罐后经真空泵送入负压气体缓冲罐后再送入S2的热风炉中进行助燃；S4、制砖：S2中油页岩炼油炉处理后的泥球粒经冷却后送入制砖机进行制砖。2.根据权利要求1所述的一种利用油页岩炼油炉处理污泥的质变工艺，其特征在于油页岩炼油炉处理污泥的生产线包括依次设置的输送机、料斗、油页岩炼油炉、冷却器、油水气分离器、脱硫塔、尾气缓冲罐、真空泵、第一气体缓冲罐、第二气体缓冲罐以及热风炉；所述输送机将造粒干化的污泥或油泥送至料斗内，料斗的出料端与油页岩炼油炉的进料口通过进料管道相连接，所述进料管道上设有两个进料阀门，油页岩炼油炉的上部设有炉顶尾气回收器，炉顶尾气回收器与设置在油页岩炼油炉外部的冷却器相连接，冷却器的出口端通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永生，段文轩，
申请(专利权)人：山东河轩环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：