本实用新型专利技术提供一种基于纺丝机分丝的导丝装置，属于导丝装置技术领域，以解决上述导丝装置中的导丝支架在拆卸时，由于需要通过工具先将两个锁紧螺栓进行拧松，进而大大降低了导丝支架拆卸时的便捷性的问题，包括连接底座，所述连接底座上端面右侧后部安装有支撑筒件，且连接底座上部位于支撑筒件左侧设有限位连接件；所述支撑筒件内部滑动连接有导丝支架。拆卸时，通过手动将拉杆向左拉动，使矩形滑块带动两根插柱向左移动，从而使两根插柱从支撑筒件上两个限位插孔内拔出，从而使支撑筒件在矩形安装套内部失去锁紧作用，然后将支撑筒件和导丝支架快速从连接底座上拆下，由于无需通过工具即可完成，进而大大提高了导丝支架拆卸时的便捷性。卸时的便捷性。卸时的便捷性。
【技术实现步骤摘要】
一种基于纺丝机分丝的导丝装置
[0001]本技术属于导丝装置
，更具体地说，特别涉及一种基于纺丝机分丝的导丝装置。
技术介绍
[0002]纺丝机是一种使成纤聚合物溶液或熔体形成丝状物的机器。根据纤维纺丝方法不同，纺丝机分为湿法纺丝机、熔体纺丝机、干法纺丝机三种类型。在纺丝机的分丝工序中丝线从纺丝机中拉出，然后经过导丝装置采用有效的分丝到下一道生产工序中。
[0003]如申请号：CN201821998029.3本技术属于纺丝机结构
,具体的说是涉及一种纺丝机分丝新型导丝装置,主要是为了提供一种纺丝机分丝新型导丝装置，有效的提高分丝工序中的丝束品质质量，保证后续工艺的平稳操作，该新型导丝装置包括连接底座，该连接底座呈多边形结构设置，在连接底座的近纺丝机分丝端设置有固定螺栓，在连接底座的远纺丝机分丝端开设有定位卡槽，在定位卡槽上通过锁紧连接件卡接设置有与定位卡槽相匹配的导丝支架，在导丝支架上从上到下均布设置有多个导丝器安装孔，在导丝器安装孔内还设置有导丝器，该导丝器通过安装固定件与导丝支架固定连接，该导丝装置有效的降低了工人的劳动强度，提高了企业的生产效率，提高了企业丝束的生产品质。
[0004]基于上述专利的检索发现，上述导丝装置在使用时，虽然可以通过锁紧连接件便于导丝支架与连接底座的拆卸，但是上述导丝装置在实际的使用过程中还存在以下不足，如：上述导丝装置中的导丝支架在从连接底座上拆下时，由于需要通过工具先将两个锁紧螺栓拧松拆下才能将导丝支架从连接底座上拆下，进而大大降低了导丝支架拆卸时的便捷性，并且上述导丝装置中导丝支架高度不能根据需要快速进行调节，进而降低了导丝装置使用时的灵活性，而且上述导丝装置中导丝支架上两个导丝器，虽然可以通过固定螺钉进行紧固，但是固定螺钉拆下时容易发生丢失现象。
[0005]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种基于纺丝机分丝的导丝装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供一种基于纺丝机分丝的导丝装置，以解决上述导丝装置中的导丝支架在从连接底座上拆下时，由于需要通过工具先将两个锁紧螺栓拧松拆下才能将导丝支架从连接底座上拆下，进而大大降低了导丝支架拆卸时的便捷性，并且上述导丝装置中导丝支架高度不能根据需要快速进行调节，进而降低了导丝装置使用时的灵活性，而且上述导丝装置中导丝支架上两个导丝器，虽然可以通过固定螺钉进行紧固，但是固定螺钉拆下时容易发生丢失现象的问题。
[0007]本技术基于纺丝机分丝的导丝装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0008]一种基于纺丝机分丝的导丝装置，包括连接底座，所述连接底座上端面右侧后部
安装有支撑筒件，且连接底座上部位于支撑筒件左侧设有限位连接件；所述支撑筒件内部滑动连接有导丝支架，且导丝支架上端前侧通过两个安装固定件固定连接有两个导丝器；所述限位连接件包括匚字形支板、矩形滑块、拉杆和插柱，匚字形支板固定连接在矩形安装套左端面，且匚字形支板内部滑动连接有矩形滑块，所述矩形滑块左端面中心部位设有与匚字形支板左侧滑动连接的拉杆，且匚字形支板外部位于匚字形支板内部套接有弹簧，所述矩形滑块右端面设有两根插柱，当所述限位连接件处于限位状态时，两根插柱均贯穿矩形安装套左侧分别插接在两个限位插孔内。
[0009]进一步的，所述连接底座包括矩形安装套，所述连接底座上端面右侧后部设有矩形安装套，且矩形安装套内部前后两侧面均呈左右对称状开设有两个燕尾滑槽，所述矩形安装套内部截面尺寸与支撑筒件外部截面尺寸相匹配。
[0010]进一步的，所述支撑筒件包括条形通口和限位插孔，所述支撑筒件右端面开设有条形通口，且支撑筒件前后两端面下部均呈左右对称状设有两个燕尾滑条，所述支撑筒件左端面下部开设有两个限位插孔，当所述支撑筒件与连接底座处于安装状态时，支撑筒件下端四个燕尾滑条分别与矩形安装套内部四个燕尾滑槽滑动相连接。
[0011]进一步的，所述导丝支架包括紧固螺母、安装孔和安装块，所述导丝支架上端设有安装块，所述安装块前端面呈矩形阵列状开设有安装孔，且其中两个安装孔内均插接有一个导丝器，所述安装块左右两端面均呈均匀状开设有与安装孔相通的螺纹通孔，所述导丝支架右端面下部设有螺柱，且螺柱外部通过螺纹连接有紧固螺母，并且螺柱贯穿条形通口，所述紧固螺母外周面呈环形阵列状设有两个辅助转板。
[0012]进一步的，所述安装固定件包括固定螺栓和连接绳，所述固定螺栓通过螺纹连接在安装块上其中一个螺纹通孔内，且固定螺栓另一端面设有T型连接柱，所述固定螺栓上T型连接柱外部转动连接有一根连接绳，且连接绳另一端固定连接在安装块后端面。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1、通过限位连接件的设置，当导丝支架和支撑筒件在从连接底座上拆下时，首先通过手动将拉杆向左拉动，使矩形滑块带动两根插柱向左移动，从而使两根插柱从支撑筒件上两个限位插孔内拔出，从而使支撑筒件在矩形安装套内部失去锁紧作用，然后将支撑筒件和导丝支架快速从连接底座上拆下，由于无需通过工具即可完成，进而大大提高了导丝支架拆卸时的便捷性。
[0015]2、通过导丝支架与支撑筒件的配合，当导丝支架高度需要进行调节时，通过手动将紧固螺母拧松，使导丝支架在支撑筒件内部失去紧固作用，然后将导丝支架在支撑筒件内部进行上下滑动调节即可，调节好后，再通过手动将紧固螺母进行拧紧操作，使导丝支架在支撑筒件内部再次得到紧固作用，进而提高了本导丝装置使用时的灵活性。
[0016]3、通过连接绳的设置，当固定螺栓拧松拆下时，由于固定螺栓另一端通过T型连接柱外部转动连接有一根连接绳，且连接绳另一端固定连接在安装块后端面上，使得固定螺栓在拆下后发生掉落时，能够通过连接绳将固定螺栓拉住，从而使固定螺栓拆下时不易发生丢失现象，大大提高本导丝装置实用性。
附图说明
[0017]图1是本技术的第一视角结构示意图。
[0018]图2是本技术的第二视角结构示意图。
[0019]图3是本技术的连接底座、支撑筒件和限位连接件局部剖视结构示意图。
[0020]图4是本技术的拆分状态下结构示意图。
[0021]图5是本技术的图1中B处局部放大结构示意图。
[0022]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0023]1、连接底座；101、矩形安装套；2、支撑筒件；201、条形通口；202、限位插孔；3、导丝支架；301、紧固螺母；302、安装孔；303、安装块；4、限位连接件；401、匚字形支板；402、矩形滑块；403、拉杆；404、插柱；5、导丝器；6、安装固定件；601、固定螺栓；602、连接绳。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于纺丝机分丝的导丝装置，其特征在于：包括连接底座(1)，所述连接底座(1)上端面右侧后部安装有支撑筒件(2)，且连接底座(1)上部位于支撑筒件(2)左侧设有限位连接件(4)；所述支撑筒件(2)内部滑动连接有导丝支架(3)，且导丝支架(3)上端前侧通过两个安装固定件(6)固定连接有两个导丝器(5)；所述限位连接件(4)包括匚字形支板(401)、矩形滑块(402)、拉杆(403)和插柱(404)，匚字形支板(401)固定连接在矩形安装套(101)左端面，且匚字形支板(401)内部滑动连接有矩形滑块(402)，所述矩形滑块(402)左端面中心部位设有与匚字形支板(401)左侧滑动连接的拉杆(403)，且匚字形支板(401)外部位于匚字形支板(401)内部套接有弹簧，所述矩形滑块(402)右端面设有两根插柱(404)，当所述限位连接件(4)处于限位状态时，两根插柱(404)均贯穿矩形安装套(101)左侧分别插接在两个限位插孔(202)内。2.如权利要求1所述基于纺丝机分丝的导丝装置，其特征在于：所述连接底座(1)包括矩形安装套(101)，所述连接底座(1)上端面右侧后部设有矩形安装套(101)，且矩形安装套(101)内部前后两侧面均呈左右对称状开设有两个燕尾滑槽，所述矩形安装套(101)内部截面尺寸与支撑筒件(2)外部截面尺寸相匹配。3.如权利要求1所述基于纺丝机分丝的导丝装置，其特征在于：所述支撑筒件(2)包括条形通口(201)和...
【专利技术属性】
技术研发人员：李冬来，李冬义，李冬勇，李政律，
申请(专利权)人：浙江旭日纤维有限公司，
类型：新型
国别省市：
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