一种聚酰亚胺薄膜及其制备方法技术

本发明专利技术属于聚酰亚胺薄膜技术领域，尤其是一种聚酰亚胺薄膜及其制备方法，步骤一、原材料准备，按重量份准备原料。该聚酰亚胺薄膜及其制备方法，通过设置三个高温反应釜对聚酰亚胺溶液加热搅拌，和对聚酰亚胺溶液与有机硅平流剂加热搅拌制备混合液，通过第一成型槽、第二成型槽和第三成型槽对聚酰亚胺膜进行分层成型，最后通过多个第二电磁加热辊对聚酰亚胺膜进行挤压、压平和压薄制备聚酰亚胺薄膜，使制备的聚酰亚胺薄膜具有两个接触粘接的第一表层和第二表层和一个中间层，从而解决了现有的聚酰亚胺薄膜为单层结构，其表面光滑，导致其与其它材料的粘结性能弱，和粘接过程中已出现撕扯损坏的问题。现撕扯损坏的问题。现撕扯损坏的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种聚酰亚胺薄膜及其制备方法


[0001]本专利技术涉及聚酰亚胺薄膜
，尤其涉及一种聚酰亚胺薄膜及其制备方法。

技术介绍

[0002]聚酰亚胺薄膜包括均苯型聚酰亚胺薄膜和联苯型聚酰亚胺薄膜两类，是一种特殊的高分子材料，其具有良好的机械性能，耐高温性能、耐腐蚀性，较高的绝缘性能和良好的加工工艺性，可广泛应用于航空航天、电子产品、包装材料、通讯设施等诸多领域。
[0003]目前聚酰亚胺薄膜生产制备过程中，大多数都是采用流延法制备，但是在制备过程中，大多数都是将聚酰亚胺溶液或其它材料与聚酰亚胺溶液进行混合后，一同进行流延制备薄膜，通过这种方式制备的薄膜为单层结构，其表面光滑，导致其与其它材料的粘结性能弱，和粘接过程中已出现撕扯损坏，所以需要一种聚酰亚胺薄膜及其制备方法。

技术实现思路

[0004]基于现有的聚酰亚胺薄膜为单层结构，其表面光滑，导致其与其它材料的粘结性能弱，和粘接过程中已出现撕扯损坏的技术问题，本专利技术提出了一种聚酰亚胺薄膜及其制备方法。
[0005]本专利技术提出的一种聚酰亚胺薄膜及其制备方法，步骤一、原材料准备，按重量份准备原料：聚酰亚胺溶液
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
80
‑
90份；有机硅流平剂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
10
‑
20份；步骤二、加热搅拌，将步骤一中准备的原材料按配比，分别送入三个高温反应釜中进行加热搅拌；步骤三、成型制备，经过步骤二加热搅拌后的溶液通过旋转计量阀送入制膜成型装置中进行薄膜成型制备；步骤四、亚胺化制备，经过步骤三中制备成型的薄膜送入亚胺化炉内进行亚胺化后，通过收卷机进行薄膜收卷，完成制备；所述步骤三中制膜成型装置包括防尘支撑箱，所述防尘支撑箱的表面固定连接有安装框。
[0006]优选地，所述步骤二中三个高温反应釜分别设置编号为一号反应釜、二号反应釜和三号反应釜，所述一号反应釜和三号反应釜内分别加入40%
‑
50%有机硅流平剂和50%
‑
60%聚酰亚胺溶液进行搅拌制备混合溶液，所述二号反应釜内加入100%聚酰亚胺溶液进行充分加热搅拌。
[0007]优选地，所述步骤四中亚胺化炉内交替通入温度为
‑
180℃
‑
220℃和200℃
‑
240℃的气体，冷热交替。
[0008]优选地，所述安装框的表面呈U形状，所述安装框的内壁通过轴承分别固定安装有主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊的表面传动连接有成型传送带，所述安装框的表面
固定安装有减速器，所述减速器的动力输出端与主动辊的一端通过转轴固定连接，所述减速器的表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与减速器的动力输入端固定连接。
[0009]优选地，所述安装框的内壁固定安装有第一电磁加热辊，多个所述第一电磁加热辊在安装框的一端内壁均匀分布，所述第一电磁加热辊的表面与成型传送带的表面滑动连接。
[0010]优选地，所述安装框的内壁固定连接有第一成型档条，两个所述第一成型档条以安装框的轴线为中心呈对称分布，所述第一成型档条的一端固定连接有第二成型档条，所述第二成型档条的一端固定连接有第三成型档条，所述第一成型档条、第二成型档条和第三成型档条的表面均与成型传送带的表面滑动连接。
[0011]优选地，所述第三成型档条的厚度大于第二成型档条，所述第二成型档条的厚度大于第一成型档条，两个所述第一成型档条的表面均固定连接有限位档条，所述限位档条的表面与成型传送带的表面滑动连接，所述第一成型档条、第二成型档条和第三成型档条的表面分别固定连接有第一溶液档条、第二溶液档条和第三溶液档条；所述第一成型档条、第一溶液档条的一侧表面和成型传送带的上表面与安装框的内壁设置第一溢流槽，两个所述第一溢流槽的内壁均固定开设有第一溢流孔，所述第一溢流孔的一端贯穿并延伸至安装框的表面，两个所述第一溶液档条的一端与第一溢流孔的内壁固定连接；所述第二成型档条、第二溶液档条的一侧表面和成型传送带的上表面与安装框的内壁设置第二溢流槽，两个所述第二溢流槽的内壁均固定开设有第二溢流孔，所述第二溢流孔的一端贯穿并延伸至安装框的表面，所述第二溶液档条的一端与第二溢流孔的内壁固定连接；所述第三成型档条、第三溶液档条的一侧表面和成型传送带的上表面与安装框的内壁设置第三溢流槽，两个所述第三溢流槽的内壁均固定开设有第三溢流孔，所述第三溢流孔的一端贯穿并延伸至安装框的表面，所述第三溶液档条的一端与第三溢流孔的内壁固定连接。
[0012]优选地，所述第一成型档条、第二成型档条和第三成型档条的表面与成型传送带的表面分别设置第一成型槽、第二成型槽和第三成型槽；所述安装框的内壁分别固定连接有第一下料框、第二下料框和第三下料框，所述第一下料框、第二下料框和第三下料框的内壁分别与第一成型槽、第二成型槽和第三成型槽的内壁固定连通；所述第一成型档条、第二成型档条和第三成型档条的表面均固定连接有溶液刮条，多个所述溶液刮条的表面均呈V形状。
[0013]优选地，所述安装框的表面固定连接有安装座，多个所述安装座以安装框的轴线为中心在安装框的一端呈对称均匀分布，所述安装座的表面固定安装有第二电磁加热辊，多个所述第二电磁加热辊的表面与成型传送带表面的距离从左到右依次减小；所述安装框的内壁固定连接有承重板，所述承重板的表面与成型传送带的表面滑动连接，所述承重板与第二电磁加热辊相对应；所述安装框的表面固定连接有密封加热箱，所述密封加热箱的内壁固定开设有通
槽，三个所述通槽的一端均延伸至密封加热箱的表面，所述通槽的内壁分别与第一下料框、第二下料框和第三下料框的表面固定连接，所述第一下料框、第二下料框和第三下料框的一端均延伸至密封加热箱的表面，所述密封加热箱的表面固定连通有进气管，多个所述进气管在密封加热箱的表面均匀分布。
[0014]优选地，一种聚酰亚胺薄膜用制膜成型装置的使用方法，S、同时启动第一电磁加热辊、第二电磁加热辊和驱动电机工作，驱动电机通过减速器带动主动辊转动，主动辊带动成型传送带运动，并将进气管与高温气泵连接，通过第一电磁加热辊和第二电磁加热辊对成型传送带的表面进行加热，并通过高温气泵将高温气体泵入密封加热箱内，密封加热箱的内部和成型传送带进行加热；S2、加热后，将一号反应釜、二号反应釜和三号反应釜分别通过旋转计量阀的连接管与第一下料框、第二下料框和第三下料框连通，然后通过旋转计量阀依次开启计量下料；S3、一号反应釜中的混合溶液通过旋转计量阀和连接管进入第一下料框内，流入第一成型槽内，通过成型传送带运动带动混合溶液运动，带动与溶液刮条的表面接触对溶液进行刮平，并且溶液刮条的呈V形状，便于对堆积的溶液进行刮平并将多余的溶液刮入第一溢流槽内通过第一溢流孔流出回收；在成型传送带带动溶液运动与溶液刮条接触刮平时和刮平后，通过第一电磁加热辊对成型传送带加热和密封加热箱内高温气体，对溶液进行烘干成型，凝固成型后通过成型传送带带动运动到第二成型槽内；S4、在凝固成型后的溶液作为第一表层进入第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚酰亚胺薄膜，其特征在于：步骤一、原材料准备，按重量份准备原料：聚酰亚胺溶液
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
80
‑
90份；有机硅流平剂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
10
‑
20份；步骤二、加热搅拌，将步骤一中准备的原材料按配比，分别送入三个高温反应釜中进行加热搅拌；步骤三、成型制备，经过步骤二加热搅拌后的溶液通过旋转计量阀送入制膜成型装置中进行薄膜成型制备；步骤四、亚胺化制备，经过步骤三中制备成型的薄膜送入亚胺化炉内进行亚胺化后，通过收卷机进行薄膜收卷，完成制备；所述步骤三中制膜成型装置包括防尘支撑箱（1），所述防尘支撑箱（1）的表面固定连接有安装框（2）。2.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜，其特征在于：所述步骤二中三个高温反应釜分别设置编号为一号反应釜、二号反应釜和三号反应釜，所述一号反应釜和三号反应釜内分别加入40%
‑
50%有机硅流平剂和50%
‑
60%聚酰亚胺溶液进行搅拌制备混合溶液，所述二号反应釜内加入100%聚酰亚胺溶液进行充分加热搅拌。3.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜，其特征在于：所述步骤四中亚胺化炉内交替通入温度为
‑
180℃
‑
220℃和200℃
‑
240℃的气体，冷热交替。4.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜制备用制膜成型装置，其特征在于：所述安装框（2）的表面呈U形状，所述安装框（2）的内壁通过轴承分别固定安装有主动辊（3）和从动辊（4），所述主动辊（3）和从动辊（4）的表面传动连接有成型传送带（5），所述安装框（2）的表面固定安装有减速器（6），所述减速器（6）的动力输出端与主动辊（3）的一端通过转轴固定连接，所述减速器（6）的表面固定安装有驱动电机（7），所述驱动电机（7）的输出轴与减速器（6）的动力输入端固定连接。5.根据权利要求4所述的一种聚酰亚胺薄膜制备用制膜成型装置，其特征在于：所述安装框（2）的内壁固定安装有第一电磁加热辊（8），多个所述第一电磁加热辊（8）在安装框（2）的一端内壁均匀分布，所述第一电磁加热辊（8）的表面与成型传送带（5）的表面滑动连接。6.根据权利要求5所述的一种聚酰亚胺薄膜制备用制膜成型装置，其特征在于：所述安装框（2）的内壁固定连接有第一成型档条（9），两个所述第一成型档条（9）以安装框（2）的轴线为中心呈对称分布，所述第一成型档条（9）的一端固定连接有第二成型档条（10），所述第二成型档条（10）的一端固定连接有第三成型档条（11），所述第一成型档条（9）、第二成型档条（10）和第三成型档条（11）的表面均与成型传送带（5）的表面滑动连接。7.根据权利要求6所述的一种聚酰亚胺薄膜制备用制膜成型装置，其特征在于：所述第三成型档条（11）的厚度大于第二成型档条（10），所述第二成型档条（10）的厚度大于第一成型档条（9），两个所述第一成型档条（9）的表面均固定连接有限位档条（12），所述限位档条（12）的表面与成型传送带（5）的表面滑动连接，所述第一成型档条（9）、第二成型档条（10）和第三成型档条（11）的表面分别固定连接有第一溶液档条（13）、第二溶液档条（14）和第三溶液档条（15）；所述第一成型档条（9）、第一溶液档条（13）的一侧表面和成型传送带（5）的上表面与安
装框（2）的内壁设置第一溢流槽（16），两个所述第一溢流槽（16）的内壁均固定开设有第一溢流孔（17），所述第一溢流孔（17）的一端贯穿并延伸至安装框（2）的表面，两个所述第一溶液档条（13）的一端与第一溢流孔（17）的内壁固定连接；所述第二成型档条（10）、第二溶液档条（14）的一侧表面和成型传送带（5）的上表面与安装框（2）的内壁设置第二溢流槽（18），两个所述第二溢流槽（18）的内壁均固定开设有第二溢流孔（19），所述第二溢流孔（19）的一端贯穿并延伸至安装框（2）的表面，所述第二溶液档条（14）的一端与第二溢流孔（19）的内壁固定连接；所述第三成型档条（11）、第三溶液档条（15）的一侧表面和成型传送带（5）的上表面与安装框（2）的内壁设置第三溢流槽（20），两个所述第三溢流槽（20）的内壁均固定开设有第三溢流孔（21），所述第三溢流孔（21）的一端贯穿并延伸至安装框（2）的表面，所述第三溶液档条（15）的一端与第三溢流孔（21）的内壁固定连接。8.根据权利要求7所述的一种聚酰亚胺薄膜制备用制膜成型装置，其特征在于：所述第一成型档条（9）、第二成型档条（10）和第三成型档条（11）的表面与成...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐东升，任守陇，董志勇，徐志新，
申请(专利权)人：许绝电工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：