一种花生联合干燥设备、系统及方法技术方案

本发明专利技术公开了一种花生联合干燥设备、系统及方法，其技术方案为干燥设备包括干燥箱体、设于干燥箱体内的转筒，转筒中心安装转轴，所述转轴连接驱动机构；所述转筒内周向均匀布置若干翻动板；所述转筒周向设有与干燥箱体内壁固定的红外加热装置，干燥箱体一端连接负压元件。干燥系统包括干燥设备和预处理单元，预处理单元和干燥设备之间设置上料输送机；干燥设备另一端设置出料输出机。本发明专利技术将红外干燥、真空干燥与转筒转动干燥方式相结合，并进行花生针破预处理，提高了花生干燥的均匀性及干燥过程中花生内部水分的迁移速率，提高花生干燥速率；并利用花生针破预处理，降低花生内部水分向外的迁移阻力，降低干燥时间。降低干燥时间。降低干燥时间。

【技术实现步骤摘要】
一种花生联合干燥设备、系统及方法


[0001]本专利技术涉及花生处理
，尤其涉及一种花生联合干燥设备、系统及方法。

技术介绍

[0002]目前花生干燥方式主要采用先田间晾晒干燥，达到特定含水率后进行摘果，之后再将花生进行摊晒至安全含水率10％以下；自然晾晒具有干燥成本低的特点，但是随着收获机械化的提高，花生收获期集中，使花生晒场短缺，且劳动强度大，容易受天气的影响，造成花生品质损失大、黄曲霉毒素含量超标等问题。
[0003]由于花生在高温下容易造成饱和脂肪酸氧化等问题，降低花生加工品质，且花生受到果壳的影响，水分散失较慢，存在干燥时间长，热效率低的问题。目前花生干燥设备多采用低温热风干燥方式，一般热风温度不高于40℃，干燥时长在48h以上，造成干燥时间长，生产率低，干燥不均匀等问题，且大型设备成本较高，因此花生干燥设备的应用较少，机械化率较低。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供一种花生联合干燥设备、系统及方法，将红外干燥、真空干燥与转筒转动干燥方式相结合，提高了花生干燥的均匀性及干燥过程中花生内部水分的迁移速率，提高花生干燥速率；并利用花生针破预处理，降低花生内部水分向外的迁移阻力，降低干燥时间。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：
[0006]第一方面，本专利技术的实施例提供了一种花生联合干燥设备，包括干燥箱体、设于干燥箱体内的转筒，转筒中心安装转轴，所述转轴连接驱动机构；
[0007]所述转筒内周向均匀布置若干翻动板；所述转筒周向设有与干燥箱体内壁固定的红外加热装置，干燥箱体一端连接负压元件。
[0008]作为进一步的实现方式，所述翻动板包括连接部和翻动部，连接部和翻动部连接并形成设定夹角。
[0009]作为进一步的实现方式，所述翻动部具有翻动齿，且翻动齿沿转筒轴向间隔布置多个；相邻翻动板的翻动齿交错布置。
[0010]作为进一步的实现方式，所述红外加热装置为红外加热管，红外加热管沿干燥箱体内壁周向布置多个，且沿转筒轴向布置多组。
[0011]作为进一步的实现方式，所述负压元件为真空泵，所述真空泵与转筒端部的出气口连通。
[0012]作为进一步的实现方式，所述转筒一端与角连接件铰接，另一端安装卸料液压缸，在卸料液压缸作用下转筒能够倾斜。
[0013]作为进一步的实现方式，所述转筒为网状筒，转筒与转轴之间通过支撑架连接。
[0014]第二方面，本专利技术实施例还提供了一种花生联合干燥系统，包括所述的干燥设备，
干燥设备一端设置预处理单元，预处理单元和干燥设备之间设置上料输送机；干燥设备另一端设置出料输出机。
[0015]作为进一步的实现方式，所述预处理单元包括输送机，输送机上方设有多个同步运动的针破轮；且所述输送机安装有振动轮。
[0016]第三方面，本专利技术实施例提供了一种花生联合干燥方法，采用所述的干燥系统，包括：
[0017]将花生喂入到转筒中，负压单元抽取干燥箱体内的空气，使真空度达到设定值；
[0018]打开红外加热装置，干燥箱体内部温度保持在设定温度；同时驱动机构带动转筒转动，其中，驱动机构间歇工作；干燥过程中，负压单元间歇工作，同时保持真空度的相对稳定；
[0019]干燥设定时间后花生达到安全含水率，打开出料口，卸料液压缸将干燥箱体顶起，干燥后花生排出干燥设备，经出料输送机输送。
[0020]本专利技术的有益效果如下：
[0021](1)本专利技术的干燥箱体内安装红外加热装置，外侧连接负压单元，通过将红外干燥与真空干燥相结合，增大花生内部与环境之间的水势差，提高花生内部水分向外迁移的速率，同时降低水分蒸发所需要的能耗；且干燥箱体内安装转筒，结合转筒干燥方式，使物料一直处于翻动、撒落状态，提高花生干燥的均匀性。
[0022](2)本专利技术的转筒内部安装若干翻动板，相邻翻动板具有交错设置的翻动齿，通过翻动齿在转筒旋转过程中将花生翻转，从而使花生受热更加均匀；红外加热管在转筒周向和轴向均有布置，进一步保证花生的均匀加热。
[0023](3)本专利技术还设置预处理单元，通过针破轮使花生表面产生孔洞，降低花生内部水分向外的迁移阻力，降低干燥时间。
附图说明
[0024]构成本专利技术的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。
[0025]图1是本专利技术根据一个或多个实施方式的干燥设备剖视图；
[0026]图2是本专利技术根据一个或多个实施方式的干燥系统结构示意图；
[0027]图3(a)是本专利技术根据一个或多个实施方式的翻动板主视图；
[0028]图3(b)是本专利技术根据一个或多个实施方式的翻动板侧视图；
[0029]图4是本专利技术根据一个或多个实施方式的红外加热管安装示意图；
[0030]图5是本专利技术根据一个或多个实施方式的干燥箱体横向剖视图
[0031]其中，1.控制装置，2.预处理单元，21.入料器，22.输送机，23.第一针破轮，231.细针，24.第二驱动电机，25.第三驱动电机，26.第二针破轮，27.振动轮，3.上料输送机，31.出料输送机，4.第一驱动电机，41.支架，42.减速机，5.转轴，6.入料口，61.入料液压缸，62.导流板，7.干燥箱体，71.出料口，72.筋板，73.角连接件，74.真空泵，8.红外加热管，9.转筒，91.支撑架，92.翻动板，921.连接部，922.翻动部，93.钢丝网，94.喂料口，95.排料口，96.出气口，10.卸料液压缸。
具体实施方式
[0032]实施例一：
[0033]本实施例提供了一种花生联合干燥设备，如图1所示，包括干燥箱体7、转筒9、红外加热装置、负压单元，转筒9和红外加热装置设置于干燥箱体7内部，负压单元连接于干燥箱体7外侧。
[0034]进一步的，干燥箱体7用于承载花生，并通过转筒9旋转、红外加热、负压单元抽真空联合作用使花生干燥。所述干燥箱体7为封闭式箱体，其外侧安装筋板72。在本实施例中，干燥箱体7设置为长方体结构，当然，在其他实施例中，干燥箱体7也可以为其他形式。
[0035]所述干燥箱体7顶部靠近端部位置设有入料口6，通过入料口6喂入花生。干燥箱体7内对应于入料口6位置安装导流板62，所述导流板62连接入料液压缸61，通过入料液压缸61调节导流板62的倾斜角度，实现入料口6的开闭控制。
[0036]干燥箱体7底部靠近一端位置连接卸料液压缸10，靠近另一端开设有出料口71，所述出料口71对应于出料输送机31。出料口71同样通过液压缸控制开闭。干燥箱体7远离卸料液压缸10的一端与角连接件73转动连接(例如铰接)，在卸料液压缸10的顶升作用下干燥箱体7能够倾斜，使干燥后的花生从出料口71落入出料输送机31。
[0037]在本实施例中，所述红外加热装置为红外加热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种花生联合干燥设备，其特征在于，包括干燥箱体、设于干燥箱体内的转筒，转筒中心安装转轴，所述转轴连接驱动机构；所述转筒内周向均匀布置若干翻动板；所述转筒周向设有与干燥箱体内壁固定的红外加热装置，干燥箱体一端连接负压元件。2.根据权利要求1所述的一种花生联合干燥设备，其特征在于，所述翻动板包括连接部和翻动部，连接部和翻动部连接并形成设定夹角。3.根据权利要求2所述的一种花生联合干燥设备，其特征在于，所述翻动部具有翻动齿，且翻动齿沿转筒轴向间隔布置多个；相邻翻动板的翻动齿交错布置。4.根据权利要求1所述的一种花生联合干燥设备，其特征在于，所述红外加热装置为红外加热管，红外加热管沿干燥箱体内壁周向布置多个，且沿转筒轴向布置多组。5.根据权利要求1所述的一种花生联合干燥设备，其特征在于，所述负压元件为真空泵，所述真空泵与转筒端部的出气口连通。6.根据权利要求1所述的一种花生联合干燥设备，其特征在于，所述转筒一端与角连接件铰接，另一端安装卸料液压缸，在卸料液压缸作用下转筒能够倾斜。7.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙庆运，贾振超，张宗超，郭大勇，赵峰，李寒松，孔凡祝，韩梦龙，于贤龙，李英治，
申请(专利权)人：山东省农业机械科学研究院，
类型：发明
国别省市：