一种防炸反应釜制造技术

本实用新型专利技术属于化工设备技术领域，提供了一种防炸反应釜，包括反应釜本体，反应釜本体上设有盖体，盖体上设有电机支架，电机支架上设有电机，电机与搅拌桨连接；反应釜本体的底部设有出料口，出料口上设有控制阀门；盖体的一侧通过连接管与活塞腔连接，活塞腔内设有活塞；活塞腔的一侧设有排气口，排气口通过排气管道与气体净化装置连接，排气管道上设有减压阀；本实用新型专利技术通过活塞腔和活塞、减压阀的设置可以很好的实现对反应釜本体中气压的释放，防止反应釜本体产生爆炸的情况，提高了安全性，释放的气压通过净化装置，可以对气体进行一定程度的过滤，防止有刺激气味的气体直接排入到空气中，对环境和个人造成影响，结构简单，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种防炸反应釜


[0001]本申请涉及化工设备
，具体涉及一种防炸反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜为物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料；
[0003]反应釜内进行化学反应时，会产生热量以及释放出气体，反应釜内气压会升高，如果没有工人在旁边进行监控，可能会导致反应釜发生爆炸，会对经济和人身造成不可估量的影响；现有技术中有的反应釜采用了防炸结构，但是一些释放的气体会产生刺鼻的味道，会对人体健康造成一定的影响，也会对工作环境造成影响，现有技术中缺乏一种既能防炸又能净化气体味道的反应釜。
[0004]因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本申请提供了一种防炸反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体上设有与其配合的盖体，所述盖体上设有电机支架，所述电机支架上设有电机，所述电机与搅拌桨连接，所述搅拌桨设置在反应釜本体内；所述反应釜本体的底部设有出料口，所述出料口上设有控制阀门；所述盖体的一侧通过连接管与活塞腔连接，所述活塞腔内设有活塞；所述活塞腔的一侧设有排气口，所述排气口通过排气管道与气体净化装置连接，所述排气管道上设有减压阀。
[0006]作为一种优选方案，所述气体净化装置包括净化腔，所述净化腔与排气管道连接，所述净化腔内设有净化板，所述净化腔的一侧设有气体输出管道，所述气体输出管道上设有抽气泵。
[0007]作为一种优选方案，所述净化板包括活性炭过滤板，所述活性炭过滤板的下部设有甘蔗渣过滤板。
[0008]作为一种优选方案，所述反应釜本体的内部设有防炸装置，所述防炸装置包括设置在反应釜本体内壁上的钢丝层，所述钢丝层的内部设有聚氨酯泡沫层，所述聚氨酯泡沫层的内部设有铝合金阻隔防爆层。
[0009]本技术的反应釜进行化学反应时，当反应釜内的压力过高时，活塞在压力的作用下，在活塞腔内向上移动，压力通过减压阀、排气管道进行释放，释放到净化腔的气体，在抽气泵的作用下，通过活性炭过滤板、甘蔗渣过滤板进行净化，净化后的气体通过输出管道排到空气中；上述本技术通过活塞腔和活塞、减压阀的设置可以很好的实现对反应釜本体中气压的释放，防止反应釜本体产生爆炸的情况，提高了安全性，释放的气压通过净化装置，可以对气体进行一定程度的过滤，防止有刺激气味的气体直接排入到空气中，对环
境和个人造成影响，本技术结构简单，使用方便，通用性较强。
附图说明
[0010]图1是本申请的角度一的结构示意图；
[0011]图2是本申请的角度二的结构示意图；
[0012]图3是本申请的部分结构剖视的角度一的结构示意图；
[0013]图4是本申请的部分结构剖视的角度二的结构示意图；
[0014]附图标记：
[0015]1、反应釜本体
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2、盖体
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3、密封垫
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4、电机支架
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5、电机
[0016]6、出料口
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7、连接管
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8、活塞腔
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9、活塞
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10、排气管道
[0017]11、气体净化装置
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12、减压阀
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13、净化腔
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14、气体输出管道
[0018]15、抽气泵
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16、活性炭过滤板
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17、甘蔗渣过滤板
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18、支架。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当说明的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0020]实施例一：
[0021]本申请提供了一种防炸反应釜，包括反应釜本体1，所述反应釜本体1上设有与其配合的盖体2，优选地，所述反应釜本体1与盖体2之间设有密封垫3，使二者之间的密封性增强，密封垫3采用现有技术中的密封垫即可，本技术不做具体的限定；所述盖体2上设有电机支架4，电机支架4与盖体2优选为焊接，所述电机支架4上设有电机5，所述电机5与搅拌桨连接，所述搅拌桨设置在反应釜本体1内；电机5用于驱动搅拌桨进行旋转，对反应釜本体1内的混合物进行搅拌，所述反应釜本体1的底部设有出料口6，所述出料口6上设有控制阀门；打开控制阀门，反应完毕的物料通过出料口6流出，进入下一工序，所述控制阀门可以采用电动的阀门也可以采用手动的阀门，本技术不做具体的赘述；所述盖体2的一侧通过连接管7与活塞腔8连接，所述活塞腔8内设有活塞9；活塞9根据反应釜本体1内的气压进行上下移动，所述活塞腔8的一侧设有排气口，所述排气口通过排气管道10与气体净化装置11连接，所述排气管道10上设有减压阀12；当反应釜本体1内的气压升高时，推动活塞9沿着活塞腔8进行向上移动，气压通过排气口、减压阀12进行减压后进入到气体净化装置11内，气体净化装置11对经过的气体进行净化，净化后的气体排出到空气中，减小对人体健康的损害，也降低了对环境的污染。
[0022]作为一种优选方案，为了进一步增加反应釜本体1的防炸能力，所述反应釜本体1的内部设有防炸装置，所述防炸装置包括设置在反应釜本体1内壁上的钢丝层，所述钢丝层的内部设有聚氨酯泡沫层，所述聚氨酯泡沫层的内部设有铝合金阻隔防爆层；防炸装置可以采用粘结或者焊接等方式与反应釜本体1的内部进行固定，也可以采用其他现有技术中的连接方式，本技术对此不做具体的限定；钢丝层、聚氨酯泡沫层、铝合金阻隔防爆层以及各个层之间的连接关系均为现有技术，如采用粘结等方式，本技术对此不做任何的改进，在此不做具体的赘述。
[0023]实施例二：
[0024]本实施例对气体净化装置11进行具体的限定，具体地，所述气体净化装置11包括净化腔13，优选净化腔13采用矩形腔，所述净化腔13与所述排气管道10连接，经过减压阀12泄压后的气体通过排气管道10进入到净化腔13内，所述净化腔内设有净化板，所述净化腔13的一侧设有气体输出管道14，所述气体输出管道14上设有抽气泵15；抽气泵16开启，进入到净化腔13内的气体通过净化板进行净化，净化完成的气体通过气体输出管道14排到空气中。
[0025]作为一种优选方案，所述净化板包括活性炭过滤板16，所述活性炭过滤板16的下部设有甘蔗渣过滤板17；活性炭过滤板16、甘蔗渣过滤板17采用现有技术中活性炭过滤板16、甘蔗渣过滤板17即可，本技术对此不做改进，如泽浩的板框式活性炭，可以将框架内的活性炭更换为甘蔗渣；具体地，本技术在此不做具体的赘述，均为现有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防炸反应釜，包括反应釜本体(1)，所述反应釜本体(1)上设有与其配合的盖体(2)，所述盖体(2)上设有电机支架(4)，所述电机支架(4)上设有电机(5)，所述电机(5)与搅拌桨连接，所述搅拌桨设置在反应釜本体(1)内；所述反应釜本体(1)的底部设有出料口(6)，所述出料口(6)上设有控制阀门；其特征在于，所述盖体(2)的一侧通过连接管(7)与活塞腔(8)连接，所述活塞腔(8)内设有活塞(9)；所述活塞腔(8)的一侧设有排气口，所述排气口通过排气管道(10)与气体净化装置(11)连接，所述排气管道(10)上设有减压阀(12)。2.根据权利要求1所述的一种防炸反应釜，其特征在于，所述气体...

【专利技术属性】
技术研发人员：马军礼，
申请(专利权)人：天津羲泽润科技有限公司，
类型：新型
国别省市：