本实用新型专利技术公开了一种十字焊件拉伸试验用的夹持装置，包括两个夹持单元，每个夹持单元分别包括具有承载面的夹持本体、两个分别开设于夹持本体两端部的第一固定孔、两个压块、开设于压块上的第二固定孔以及锁紧件，其中，第一固定孔为长孔且其长度方向与夹持本体的长度方向一致。本实用新型专利技术的夹持装置，通过设置夹持本体、压块和锁紧件，同时在夹持本体和压块上分别设置第一固定孔和第二固定孔，并将第一固定孔设置为长孔，使得压块能够通过锁紧件在第一固定孔内的移动实现其自身的位置变化，进而改变两个压块之间的距离，从而能够适应不同尺寸的十字焊件，适用范围更广，极大的提高了试验效率，同时节约了成本。同时节约了成本。同时节约了成本。
【技术实现步骤摘要】
一种十字焊件拉伸试验用的夹持装置
[0001]本技术涉及一种十字焊件拉伸试验用的夹持装置。
技术介绍
[0002]电阻点焊是利用点焊机进行交叉焊板的焊接、形成十字交叉的十字焊件的焊接方法，得到的十字焊件通常用于钢筋网片或骨架等结构件，以代替人工绑扎。在十字焊件成型后，其中心具有焊点，而焊点的质量是决定结构件质量的重要因素之一，因此，需要对成型的十字焊件进行十字拉伸试验，十字拉伸试验是指将焊点在竖直方向上拉开，焊点承受竖直方向上的拉力，以此检测焊点的拉脱力。
[0003]在十字拉伸时，需要先使用夹具分别夹持住十字焊件的两个焊板。现有的夹具，其通常包括两个夹持单元，每个夹持单元分别包括固定板和两个固定块，固定时，两块固定板相互垂直并分别贴合于十字焊件的两个焊板表面，两个固定块通过连接件将对应焊板的两端部锁紧于对应的固定板上实现固定。由于十字焊件的两个焊板是相互垂直的，在固定时，用于固定其中一个焊板的两个固定块之间的距离必须大于其中另一个焊板的宽度距离，以避免其中一个夹持单元的固定板与其中另一个夹持单元的固定块之间相互干涉。然而，由于现有夹具的固定块在固定板上的连接位置是固定的，因此两个固定块之间的距离也是固定的，这就使得该夹具只能对应的夹持一种尺寸的十字焊件，若需要夹持其他尺寸的十字焊件，则需要更换不同的夹具，这不仅费时费力，而且成本较高。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种十字焊件拉伸试验用的夹持装置。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：<br/>[0006]一种十字焊件拉伸试验用的夹持装置，所述十字焊件包括两个相互垂直且中心相互焊接的焊板，每个所述的焊板两端部分别开设有通孔，所述夹持装置包括两个分别用于固定所述的两个焊板的夹持单元，每个所述的夹持单元分别包括具有承载面的夹持本体、两个分别开设于所述夹持本体两端部的第一固定孔、两个分别用于将所述焊板两端部抵压于所述承载面上的压块、开设于所述压块上的第二固定孔、能够依次穿过所述第一固定孔、所述通孔和所述第二固定孔的用于将所述压块锁紧于所述夹持本体上的锁紧件，其中，所述第一固定孔为长孔且其长度方向与所述夹持本体的长度方向一致。
[0007]优选地，所述的两个夹持本体相互垂直且构成每个所述夹持本体的所述承载面分别与对应的所述焊板的一侧面相匹配贴合。
[0008]优选地，所述夹持本体还包括形成于所述承载面中部且向内凹陷的凹槽。
[0009]进一步优选地，所述凹槽在其凹陷方向上的截面为矩形。
[0010]优选地，每个所述夹持本体上的两个所述压块分别对称的连接于所述夹持本体的两端部。
[0011]优选地，所述夹持单元还包括连接于所述夹持本体远离所述承载面的一侧的用于与拉伸试验设备相连接的连接杆。
[0012]进一步优选地，所述的两个夹持本体上的两根所述的连接杆分别连接于所述的两个夹持本体中心且所述的两根连接杆的轴心线方向一致。
[0013]优选地，所述锁紧件包括依次穿设于所述第一固定孔、所述通孔和所述第二固定孔中的螺栓、螺纹连接于所述螺栓上的螺母，其中，所述螺栓沿着所述第一固定孔的长度方向可活动的设置。
[0014]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术的夹持装置，通过设置夹持本体、压块和锁紧件，同时在夹持本体和压块上分别设置第一固定孔和第二固定孔，并将第一固定孔设置为长孔，使得压块能够通过锁紧件在第一固定孔内的移动实现其自身的位置变化，进而改变两个压块之间的距离，从而能够适应不同尺寸的十字焊件，适用范围更广，极大的提高了试验效率，同时节约了成本。
附图说明
[0015]附图1为本技术的具体实施例中的夹持装置的立体结构示意图；
[0016]附图2为本技术的具体实施例中的夹持装置的俯视示意图；
[0017]附图3为本技术的具体实施例中的十字焊件的结构示意图。
[0018]图中：1、夹持单元；1a、夹持本体；1a1、凹槽；1b、第一固定孔；1c、压块；1d、第二固定孔；1e、锁紧件；1f、连接杆；
[0019]30、十字焊件；30a、焊板；30b、通孔。
具体实施方式
[0020]下面结合附图来对本技术的技术方案作进一步的阐述。
[0021]本技术涉及对十字焊件30拉伸试验用的夹具的改进，改进的夹持装置，通过设置夹持本体1a、压块1c和锁紧件1e，同时在夹持本体1a和压块1c上分别设置第一固定孔1b和第二固定孔1d，并将第一固定孔1b设置为长孔，使得压块1c能够通过锁紧件1e在第一固定孔1b内的移动实现其自身的位置变化，进而改变两个压块1c之间的距离，从而能够适应不同尺寸的十字焊件30，适用范围更广，极大的提高了试验效率，同时节约了成本。
[0022]结合图3所示，十字焊件30包括两个相互垂直且中心相互焊接的焊板30a，每个焊板30a两端部分别开设有通孔30b。
[0023]参见图1
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2所示，其中示出了一种十字焊件30拉伸试验用的夹持装置，包括两个分别用于固定两个焊板30a的夹持单元1，每个夹持单元1分别包括具有承载面的夹持本体1a、两个分别开设于夹持本体1a两端部的第一固定孔1b、两个分别用于将焊板30a两端部抵压于承载面上的压块1c、开设于压块1c上的第二固定孔1d、能够依次穿过第一固定孔1b、通孔30b和第二固定孔1d的用于将压块1c锁紧于夹持本体1a上的锁紧件1e，其中，第一固定孔1b为长孔且其长度方向与夹持本体1a的长度方向一致。
[0024]如此，在试验时，将十字焊件30的两个焊板30a相互远离的一侧面分别贴合于两个夹持本体1a的承载面上，随后利用压块1c将焊板30a的两端部分别对应的锁紧在夹持本体1a的两端部，此时可通过将两个夹持单元1分别向着相互远离的方向拉伸实现对十字焊件
30的拉伸试验。若要夹持其他尺寸的十字焊件30，只需松开锁紧件1e，并将压块1c沿着第一固定孔1b的长度方向改变位置，直至两个压块1c之间的距离与对应的十字焊件30的焊板30a宽度相匹配时，再次将锁紧件1e拧紧即可。
[0025]进一步地，在夹持时，两个夹持本体1a相互垂直且构成每个夹持本体1a的承载面分别与对应的焊板30a的一侧面相匹配贴合。每个夹持本体1a上的两个压块1c分别对称的连接于夹持本体1a的两端部。
[0026]作为优选地方案，结合图1所示，夹持本体1a还包括形成于承载面中部且向内凹陷的凹槽1a1。该凹槽1a1在其凹陷方向上的截面为矩形。通过凹槽1a1的设置，能够为十字焊件30预留出形变空间，当两个焊板30a在焊接后中部发生轻微形变而形成凸起时，本例的凹槽1a1能够容纳该凸起，如此使得承载面仍然能够与焊板30a的板面相贴合，保证了夹持效果。
[0027]在本实施例中，夹持单元1还包括连接于夹持本体1a远离承载面的一侧的用于与拉伸试验设备相连接的连接杆1f，两本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种十字焊件拉伸试验用的夹持装置，所述十字焊件包括两个相互垂直且中心相互焊接的焊板，每个所述的焊板两端部分别开设有通孔，其特征在于：所述夹持装置包括两个分别用于固定所述的两个焊板的夹持单元，每个所述的夹持单元分别包括具有承载面的夹持本体、两个分别开设于所述夹持本体两端部的第一固定孔、两个分别用于将所述焊板两端部抵压于所述承载面上的压块、开设于所述压块上的第二固定孔、能够依次穿过所述第一固定孔、所述通孔和所述第二固定孔的用于将所述压块锁紧于所述夹持本体上的锁紧件，其中，所述第一固定孔为长孔且其长度方向与所述夹持本体的长度方向一致。2.根据权利要求1所述的一种十字焊件拉伸试验用的夹持装置，其特征在于：所述的两个夹持本体相互垂直且构成每个所述夹持本体的所述承载面分别与对应的所述焊板的一侧面相匹配贴合。3.根据权利要求1所述的一种十字焊件拉伸试验用的夹持装置，其特征在于：所述夹持本体还包括形成于所述承载面中部且向内凹陷的凹...
【专利技术属性】
技术研发人员：余传，
申请(专利权)人：张家港市海宇金属材料测试有限公司，
类型：新型
国别省市：
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