一种钢膜生产用组合式压辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢膜生产用组合式压辊，所述转轴两端均设有转接头，转轴与转接头转动连接，转接头上端和下端均对称设有滑块，转轴中段安装压辊本体，压辊本体包括第一压辊和第二压辊；所述第一安装架和第二安装架相对的一侧均开有第一凹槽，第一凹槽内壁上下对称开有滑槽；本钢膜生产用组合式压辊，相邻的压辊本体之间可以根据实际需求调节适当具体，提高设备使用范围，润滑油层内壁设有若干通孔，润滑油层内壁通过通孔与滚轴外壁相通连接，使滚轴在工作中减少摩擦带来的伤害，可以根据生产不同钢膜的具体宽度进行压辊本体的长度的调节，使压辊本体与钢膜的尺寸更匹配，提高生产质量的效果及提高适用范围。提高生产质量的效果及提高适用范围。提高生产质量的效果及提高适用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种钢膜生产用组合式压辊


[0001]本技术涉及组合式压辊
，具体为一种钢膜生产用组合式压辊。

技术介绍

[0002]在钢膜的生产中传送过程中，需要对钢膜进行压紧，防止膜起褶，这需要使用到压辊装置，现有的压辊装置大多是根据每个生产钢膜的机器进行定制，无形中提高了生产成本，且压辊装置不能根据实际需求进行压辊相互之间距离的调节。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种钢膜生产用组合式压辊，具有减少设备磨损，延长设备使用寿命，根据生产不同钢膜的具体宽度进行压辊本体的长度的调节，提高生产质量及提高适用范围的作用，可以解决现有技术中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种钢膜生产用组合式压辊，包括转轴、压辊本体、转接头、第一安装架和第二安装架，所述转轴两端均设有转接头，转轴与转接头转动连接，转接头上端和下端均对称设有滑块，转轴中段安装压辊本体，压辊本体包括第一压辊和第二压辊；
[0006]所述第一安装架和第二安装架相对的一侧均开有第一凹槽，第一凹槽内壁上下对称开有滑槽，转轴一端的转接头装入第一安装架的第一凹槽内，并通过滑块和滑槽与第一安装架滑动连接，转轴远离第一安装架的一端转接头装入第二安装架的第一凹槽内，并通过滑块和滑槽滑动连接。
[0007]优选的，所述第一压辊和第二压辊均由滚轴和包胶构成，滚轴内壁与转轴紧密连接，滚轴外壁与包胶紧密连接。
[0008]优选的，所述第一压辊两侧的滚轴和包胶交接处向外对称设有连接件，连接件外壁设有螺纹，第一压辊的数量可根据实际需求而定。
[0009]优选的，所述第二压辊两侧滚轴和包胶交接处向内对称设有第二凹槽，第二凹槽内壁设有螺纹，且尺寸与连接件尺寸适配，第二压辊的数量可根据实际需求而定。
[0010]优选的，所述包胶由润滑油层、氯磺化聚乙烯橡胶层和防腐层构成。
[0011]优选的，所述润滑油层内壁设有若干通孔，润滑油层内壁通过通孔与滚轴外壁相通连接，润滑油层外壁与防腐层内壁紧密连接，防腐层外壁与氯磺化聚乙烯橡胶层内壁紧密连接。
[0012]优选的，所述第一凹槽与转接头尺寸适配，滑槽与滑块尺寸适配，转接头内圈尺寸与转轴外圈尺寸适配。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1.本钢膜生产用组合式压辊，第一安装架和第二安装架相对的一侧均开有第一凹槽，第一凹槽内壁上下对称开有滑槽，转轴一端的转接头装入第一安装架的第一凹槽内，并通过滑块和滑槽与第一安装架滑动连接，转轴远离第一安装架的一端转接头装入第二安装
架的第一凹槽内，并通过滑块和滑槽滑动连接；第一凹槽、滑槽和滑块的设置具有使得相邻的压辊本体之间可以根据实际需求调节适当具体，提高设备使用范围的效果。
[0015]2.本钢膜生产用组合式压辊，包胶由润滑油层、氯磺化聚乙烯橡胶层和防腐层构成；润滑油层内壁设有若干通孔，润滑油层内壁通过通孔与滚轴外壁相通连接，润滑油层的设置具有润滑滚轴，使滚轴在工作中减少摩擦带来的伤害，有利于延长设备使用寿命的效果。
[0016]3.第一压辊两侧滚轴和包胶交接处向外对称设有连接件，连接件外壁设有螺纹，第二压辊两侧滚轴和包胶交接处向内对称设有第二凹槽，第二凹槽内壁设有螺纹，且尺寸与连接件尺寸适配；第一压辊和第二压辊的设置具有可以根据生产不同钢膜的具体宽度进行压辊本体的长度的调节，使压辊本体与钢膜的尺寸更匹配，提高生产质量的效果及提高适用范围的效果。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的压辊本体结构示意图；
[0019]图3为本技术的第二压轴结构示意图；
[0020]图4为本技术的第一压轴截面结构示意图；
[0021]图5为本技术的包胶截面结构示意图。
[0022]图中：1、第一安装架；2、转轴；3、压辊本体；4、第二安装架；5、转接头；6、滑块；7、第一压辊；8、第二压辊；9、滚轴；10、第一凹槽；11、第二凹槽；12、连接件；13、润滑油层；14、氯磺化聚乙烯橡胶层；15、防腐层；16、滑槽；17、包胶。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，一种钢膜生产用组合式压辊，包括转轴2、压辊本体3、转接头5、第一安装架1和第二安装架4，转轴2两端均设有转接头5，转轴2与转接头5转动连接，转接头5上端和下端均对称设有滑块6，转轴2中段安装压辊本体3，压辊本体3包括第一压辊7和第二压辊8；第一压辊7和第二压辊8均由滚轴9和包胶17构成，包胶17由润滑油层13、氯磺化聚乙烯橡胶层14和防腐层15构成；润滑油层13内壁设有若干通孔，润滑油层13内壁通过通孔与滚轴9外壁相通连接，润滑油层13的设置具有润滑滚轴9，使滚轴9在工作中减少摩擦带来的伤害，有利于延长设备使用寿命；润滑油层13外壁与防腐层15内壁紧密连接，防腐层15外壁与氯磺化聚乙烯橡胶层14内壁紧密连接。滚轴9内壁与转轴2紧密连接，滚轴9外壁与包胶17紧密连接。第一压辊7两侧的滚轴9和包胶17交接处向外对称设有连接件12，连接件12外壁设有螺纹，第一压辊7的数量可根据实际需求而定；第二压辊8两侧滚轴9和包胶17交接处向内对称设有第二凹槽11，第二凹槽11内壁设有螺纹，且尺寸与连接件12尺寸适配，第二压辊8的数量可根据实际需求而定；第一安装架1和第二安装架4相对的一侧均开有第一凹槽10，
第一凹槽10内壁上下对称开有滑槽16，转轴2一端的转接头5装入第一安装架1的第一凹槽10内，并通过滑块6和滑槽16与第一安装架1滑动连接，转轴2远离第一安装架1的一端转接头5装入第二安装架4的第一凹槽10内，并通过滑块6和滑槽16滑动连接。第一凹槽10与转接头5尺寸适配，滑槽16与滑块6尺寸适配，转接头5内圈尺寸与转轴2外圈尺寸适配。此设置使相邻的压辊本体3之间可根据实际需求调节适当的距离，同时可以通过第一压辊7和第二压辊8根据不同钢膜的不同宽度对压辊本体3的长度进行调节，有利于提高设备的使用范围。
[0025]综上所述，本钢膜生产用组合式压辊，包括转轴2、压辊本体3、转接头5、第一安装架1和第二安装架4，转轴2两端均设有转接头5，转轴2中段安装压辊本体3，压辊本体3包括第一压辊7和第二压辊8；第一压辊7和第二压辊8均由滚轴9和包胶17构成，包胶17由润滑油层13、氯磺化聚乙烯橡胶层14和防腐层15构成；第一压辊7两侧滚轴9和包胶17交接处向外对称设有连接件12；第二压辊8两侧滚轴9和包胶17交接处向内对称设有第二凹槽11，使用时相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢膜生产用组合式压辊，包括转轴（2）、压辊本体（3）、转接头（5）、第一安装架（1）和第二安装架（4），其特征在于：所述转轴（2）两端均设有转接头（5），转轴（2）与转接头（5）转动连接，转接头（5）上端和下端均对称设有滑块（6），转轴（2）中段安装压辊本体（3），压辊本体（3）包括第一压辊（7）和第二压辊（8）；所述第一安装架（1）和第二安装架（4）相对的一侧均开有第一凹槽（10），第一凹槽（10）内壁上下对称开有滑槽（16），转轴（2）一端的转接头（5）装入第一安装架（1）的第一凹槽（10）内，并通过滑块（6）和滑槽（16）与第一安装架（1）滑动连接，转轴（2）远离第一安装架（1）的一端转接头（5）装入第二安装架（4）的第一凹槽（10）内，并通过滑块（6）和滑槽（16）滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种钢膜生产用组合式压辊，其特征在于：所述第一压辊（7）和第二压辊（8）均由滚轴（9）和包胶（17）构成，滚轴（9）内壁与转轴（2）紧密连接，滚轴（9）外壁与包胶（17）紧密连接。3.根据权利要求2所述的一种钢膜生产用组合式压辊，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡志敏，汤敏，汤俊杰，
申请(专利权)人：南通先佳精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：