一种端面铣床制造技术

本实用新型专利技术涉及端面铣床技术领域，且公开了一种端面铣床，包括底座，所述底座的内部活动安装有横移杆，所述底座的左侧固定安装有与横移杆传动连接的减速电机，所述横移杆的外部套设有数量为两个的传动件，两个所述传动件的顶部固定安装有操作台，所述操作台的顶部活动安装有转动盘，所述操作台的顶部固定安装有位于转动盘外部的固定架，所述操作台的底部固定安装有输出端与转动盘传动连接的转角电机，所述底座的顶部固定安装有固定臂，所述固定臂的顶部固定安装有第一液压杆。该端面铣床，可进行连续性的多端面铣削作业，减少不必要的重复人工操作，减少所需人力与时间，提高端面铣削作业效率。作业效率。作业效率。

【技术实现步骤摘要】
一种端面铣床


[0001]本技术涉及端面铣床
，具体为一种端面铣床。

技术介绍

[0002]端面铣床加工范围大，适用于铸件、钢件等金属材料的端面切削，广泛应用于机械制造业，特别适用于模具业、塑料模架边框的平面铣削，可对超长工件两端面进行铣削、钻孔、镗孔等特型面加工，端面铣床可铣削工件平面，倒角加工梯形面及T型槽，工作台移动采用行星齿轮箱变速，操作灵活简便，立柱升降采用配重卸荷装置，上下移动轻松，既延长了丝杠的寿命，又使切削平稳，铣削采用斜齿轮传动，切铣面精度高，噪音低，安装变频装置后可实行无级变速，整机刚性强，不易损坏，维修方便，功能多样，几何尺寸大，是机械加工的理想设备。
[0003]传统的端面铣床，难以进行多端面铣削，需要人工进行反复拆装完成铣削作业，操作较为麻烦，步骤重复性高，影响端面铣削作业效率，故而提出了一种端面铣床来解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种端面铣床，具备便于使用等优点，解决了传统的端面铣床，难以进行多端面铣削，需要人工进行反复拆装完成铣削作业，操作较为麻烦，步骤重复性高，影响端面铣削作业效率的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述便于使用的目的，本技术提供如下技术方案：一种端面铣床，包括底座，所述底座的内部活动安装有横移杆，所述底座的左侧固定安装有与横移杆传动连接的减速电机，所述横移杆的外部套设有数量为两个的传动件，两个所述传动件的顶部固定安装有操作台，所述操作台的顶部活动安装有转动盘，所述操作台的顶部固定安装有位于转动盘外部的固定架，所述操作台的底部固定安装有输出端与转动盘传动连接的转角电机，所述底座的顶部固定安装有固定臂，所述固定臂的顶部固定安装有第一液压杆，所述固定臂的内部活动安装有与第一液压杆输出端固定连接的机体，所述固定架的内部固定安装有数量为两个的横板，两个所述横板的顶部均固定安装有数量为两个且与固定架固定连接的导向杆，所述固定架的顶部固定安装有第二液压杆，所述第二液压杆的输出端固定安装有套设于四个导向杆外部的活动板，所述活动板的底部固定安装有压柱。
[0008]优选的，所述操作台的底部固定安装有数量为两个且分别位于底座正面与背面的承载板，所述承载板的内部活动安装有与底座接触的滑轮。
[0009]优选的，两个所述传动件呈左右对称设置，所述横移杆与传动件螺纹连接。
[0010]优选的，所述操作台的顶部开设有位于转动盘外部的安装槽，所述固定架的底部延伸至安装槽的内部。
[0011]优选的，所述压柱的数量为四个，所述压柱的底部固定安装有橡胶垫块。
[0012]优选的，所述活动板与四个导向杆滑动连接，所述固定架位于机体的正面。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种端面铣床，具备以下有益效果：
[0015]该端面铣床，在需要对工件进行端面铣削时，将工件放置在转动盘的顶部，并将需铣削面朝向机体，第二液压杆推动活动板，在四个导向杆的导向下向下移动，使得压柱配合转动盘对工件进行夹紧固定，第一液压杆可推动机体进行竖向移动，减速电机可带动横移杆旋转，从而推动操作台与传动件横移，配合机体的竖向移动对工件进行端面铣削，当需要对工件的另一端面进行铣削作业时，第二液压杆带动活动板上移，压柱离开工件，转角电机即可带动转动盘与工件进行旋转，从而改变工件朝向，使工件需铣削面正对机体进行再次铣削作业，本铣床结构稳定合理，可进行连续性的多端面铣削作业，减少不必要的重复人工操作，减少所需人力与时间，提高端面铣削作业效率。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术正视图；
[0018]图3为本技术操作台俯视图。
[0019]图中：1、底座；2、横移杆；3、减速电机；4、传动件；5、操作台；6、转动盘；7、转角电机；8、固定架；9、固定臂；10、第一液压杆；11、机体；12、横板；13、导向杆；14、第二液压杆；15、活动板；16、压柱。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，一种端面铣床，包括底座1，底座1的内部活动安装有横移杆2，底座1的左侧固定安装有与横移杆2传动连接的减速电机3，横移杆2的外部套设有数量为两个的传动件4，两个传动件4呈左右对称设置，横移杆2与传动件4螺纹连接，两个传动件4的顶部固定安装有操作台5，操作台5的底部固定安装有数量为两个且分别位于底座1正面与背面的承载板，承载板的内部活动安装有与底座1接触的滑轮，操作台5的顶部活动安装有转动盘6，操作台5的顶部固定安装有位于转动盘6外部的固定架8，操作台5的顶部开设有位于转动盘6外部的安装槽，固定架8的底部延伸至安装槽的内部，操作台5的底部固定安装有输出端与转动盘6传动连接的转角电机7，底座1的顶部固定安装有固定臂9，固定臂9的顶部固定安装有第一液压杆10，固定臂9的内部活动安装有与第一液压杆10输出端固定连接的机体11，固定架8的内部固定安装有数量为两个的横板12，两个横板12的顶部均固定安装有数量为两个且与固定架8固定连接的导向杆13，固定架8的顶部固定安装有第二液压杆14，第二液压杆14的输出端固定安装有套设于四个导向杆13外部的活动板15，活动板15与四个导向杆13滑动连接，固定架8位于机体11的正面，活动板15的底部固定安装有压柱16，压柱16的
数量为四个，压柱16的底部固定安装有橡胶垫块，在需要对工件进行端面铣削时，将工件放置在转动盘6的顶部，并将需铣削面朝向机体11，第二液压杆14推动活动板15，在四个导向杆13的导向下向下移动，使得压柱16配合转动盘6对工件进行夹紧固定，第一液压杆10可推动机体11进行竖向移动，减速电机3可带动横移杆2旋转，从而推动操作台5与传动件4横移，配合机体11的竖向移动对工件进行端面铣削，当需要对工件的另一端面进行铣削作业时，第二液压杆14带动活动板15上移，压柱16离开工件，转角电机7即可带动转动盘6与工件进行旋转，从而改变工件朝向，使工件需铣削面正对机体11进行再次铣削作业，本铣床结构稳定合理，可进行连续性的多端面铣削作业，减少不必要的重复人工操作，减少所需人力与时间，提高端面铣削作业效率。
[0022]综上所述，该端面铣床，在需要对工件进行端面铣削时，将工件放置在转动盘6的顶部，并将需铣削面朝向机体11，第二液压杆14推动活动板15，在四个导向杆13的导向下向下移动，使得压柱16配合转动盘6对工件进行夹紧固定，第一液压杆10可推动机体1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种端面铣床，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的内部活动安装有横移杆（2），所述底座（1）的左侧固定安装有与横移杆（2）传动连接的减速电机（3），所述横移杆（2）的外部套设有数量为两个的传动件（4），两个所述传动件（4）的顶部固定安装有操作台（5），所述操作台（5）的顶部活动安装有转动盘（6），所述操作台（5）的顶部固定安装有位于转动盘（6）外部的固定架（8），所述操作台（5）的底部固定安装有输出端与转动盘（6）传动连接的转角电机（7），所述底座（1）的顶部固定安装有固定臂（9），所述固定臂（9）的顶部固定安装有第一液压杆（10），所述固定臂（9）的内部活动安装有与第一液压杆（10）输出端固定连接的机体（11），所述固定架（8）的内部固定安装有数量为两个的横板（12），两个所述横板（12）的顶部均固定安装有数量为两个且与固定架（8）固定连接的导向杆（13），所述固定架（8）的顶部固定安装有第二液压杆（14），所述第二液压杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚杰，
申请(专利权)人：浙江宸光幕墙有限公司，
类型：新型
国别省市：