一种铝合金型材铣削加工用夹持机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝合金型材铣削加工用夹持机构，包括底座，所述底座的上端对称转动连接有两个螺纹杆，两个所述螺纹杆上共同螺纹连接有夹持板，所述夹持板的底部前后贯穿设有T型槽，所述T型槽的内部滑动连接有T型块，所述T型块的下端设有弧形槽，所述T型块与夹持板的上端之间设有锁定机构。该夹持机构使用螺纹紧固的方式对铝合金型材进行夹持固定，适应不同形状型材的设计能够使型材被夹持时更加的稳固牢靠，除此之外，套筒的使用能够有效阻止加工碎屑对夹持机构的影响，整个装置可以保证铝合金型材铣削加工作业的顺利完成。证铝合金型材铣削加工作业的顺利完成。证铝合金型材铣削加工作业的顺利完成。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金型材铣削加工用夹持机构


[0001]本技术涉及铝合金铣削加工
，尤其涉及一种铝合金型材铣削加工用夹持机构。

技术介绍

[0002]铝合金型材具有轻量化、刚性好、强度高、耐腐蚀、外观平整度好和易于制造复杂美观曲面等特征,因而在地铁、高速动车、航空航天、车辆工程等领域的应用十分广泛。
[0003]针对不同的应用领域，需要对铝合金型材进行相应的铣削加工，在加工过程中，为了确保稳定性和精准性，则需对铝合金型材实施夹持固定；而现有的夹持机构大多存在一些问题和缺陷，比如在加工时不够稳固，不能够适应多种不同形状的型材，以及铣削铝合金型材时产生的碎屑可能会进入一些结构的缝隙，从而影响加工作业的效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝合金型材铣削加工用夹持机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种铝合金型材铣削加工用夹持机构，包括底座，所述底座的上端对称转动连接有两个螺纹杆，两个所述螺纹杆上共同螺纹连接有夹持板，所述夹持板的底部前后贯穿设有T型槽，所述T型槽的内部滑动连接有T型块，所述T型块的下端设有弧形槽，所述T型块与夹持板的上端之间设有锁定机构，两个所述螺纹杆上套设有与其转动连接的阻隔板，所述阻隔板与夹持板之间、所述夹持板与底座之间均固定连接有套筒，且所述螺纹杆位于套筒的内部，两个所述螺纹杆的外部均套有固定连接的传动轮，两个所述传动轮通过皮带相连接，其中一个所述螺纹杆的最上端安装有转动把手。
[0007]优选地，所述底座的底部设有与其相抵的作业平台，所述底座通过固定螺丝固定安装在作业平台上。
[0008]优选地，所述锁定机构包括设置于T型块上端的限位槽，所述夹持板的上端贯穿有与限位槽相匹配的限位孔，所述限位槽与限位孔的内部滑动连接有限位块，所述限位块与夹持板的上端之间固定连接有弹簧。
[0009]优选地，所述套筒由第一套筒和第二套筒组成，且所述第一套筒的内壁与第二套筒的外壁滑动连接，所述第一套筒的底部与底座和夹持板的上端固定连接，所述第二套筒的上端与夹持板的底部和阻隔板的底部固定连接。
[0010]优选地，所述底座的上端设有与弧形槽相对的小段弧形槽。
[0011]优选地，所述转动把手的外部套设有防滑套，所述防滑套的材质为硅胶。
[0012]本技术中，使用时，转动转动把手，使夹持板上升或下降，调整夹持宽度，然后根据需要夹持的铝合金型材的形状，在T型槽的内部嵌入下端具有相应形状的T型块，之后将铝合金型材放置于底座上，转动转动把手，使型材被夹持板所夹持固定。该夹持机构使用
螺纹紧固的方式对铝合金型材进行夹持固定，适应不同形状型材的设计能够使型材被夹持时更加的稳固牢靠，除此之外，套筒的使用能够有效阻止加工碎屑对夹持机构的影响，整个装置可以保证铝合金型材铣削加工作业的顺利完成。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种铝合金型材铣削加工用夹持机构的结构示意图；
[0014]图2为图1中A处的放大图。
[0015]图中：1底座、2固定螺丝、3螺纹杆、4夹持板、5阻隔板、6皮带、7转动把手、8传动轮、9套筒、10第一套筒、11第二套筒、12限位块、13弹簧、14T型块、15限位块、16T型槽、17限位槽、18弧形槽、19小段弧形槽、20作业平台。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]参照图1
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2，一种铝合金型材铣削加工用夹持机构，包括底座1，底座1的上端对称转动连接有两个螺纹杆3，两个螺纹杆3上共同螺纹连接有夹持板4，用来对所需加工的铝合金型材进行夹持固定；夹持板4的底部前后贯穿设有T型槽16，T型槽16的内部滑动连接有T型块14，T型块14的下端设有弧形槽18，可以在夹持圆柱体的铝合金型材时保持稳定，不产生水平方向滑动，T型槽16的内部可以更换下端具有其他形状的T型块14，以适用不同类型的铝合金型材的铣削加工。
[0018]T型块14与夹持板4的上端之间设有锁定机构，使T型块14能够被稳稳地锁定在T型槽16的内部，从而不产生前后方向滑动，增强夹持的稳定性；两个螺纹杆3上套设有与其转动连接的阻隔板5，用来将套筒9与皮带6隔开；阻隔板5与夹持板4之间、夹持板4与底座1之间均固定连接有套筒9，能够阻止铣削加工时产生的碎屑进入螺纹杆3与底座1、夹持板4的缝隙内部，防止影响加工作业。
[0019]且螺纹杆3位于套筒9的内部，两个螺纹杆3的外部均套有固定连接的传动轮8，两个传动轮8通过皮带6相连接，其中一个传动轮8可以通过皮带6的作用带动另一个传动轮8转动；其中一个螺纹杆3的最上端安装有转动把手7，用来转动螺纹杆3，使夹持板4上下移动，调整夹持宽度。
[0020]本技术中，底座1的底部设有与其相抵的作业平台20，底座1通过固定螺丝2固定安装在作业平台20上，可以使整个夹持机构保持稳定。
[0021]锁定机构包括设置于T型块14上端的限位槽17，夹持板4的上端贯穿有与限位槽17相匹配的限位孔15，限位槽17与限位孔15的内部滑动连接有限位块12，限位块12与夹持板4的上端之间固定连接有弹簧13，T型槽16内嵌入T型块14时，此时弹簧13处于拉伸状态，当限位孔15到达限位槽17的位置时，限位块12会在弹簧13的弹力作用下滑动进入限位槽17内，这样便不用去手动安插限位块12，更加方便。
[0022]套筒9由第一套筒10和第二套筒11组成，且第一套筒10的内壁与第二套筒11的外壁滑动连接，第一套筒10的底部与底座1和夹持板4的上端固定连接，第二套筒11的上端与
夹持板4的底部和阻隔板5的底部固定连接。
[0023]底座1的上端设有与弧形槽18相对的小段弧形槽19，用来增加夹持圆柱体型材时的稳定性。转动把手7的外部套设有防滑套，防滑套的材质为硅胶，可以防止在转动转动把手7时滑脱。
[0024]本技术中，使用时，将底座1固定在作业平台20上，转动转动把手7，在皮带6的传动作用下，两个螺纹杆3均发生转动，夹持板4也随之升降，夹持板4向下移动带动T型块14向下移动，通过调节T型块14与底座1之间的距离，从而能够调整夹持宽度；
[0025]将需要进行加工的铝合金型材放置在底座1上，再次转动转动把手7，使得T型块14将型材进行夹持固定，以便进行铣削加工作业，在这个过程中，当需要夹持的铝合金型材为圆柱体时，可以在T型槽16的内部嵌入下端具有弧形槽18的T型块14；当需要夹持的为长方体型材时，可以更换为下端为平整形状的T型块14，因此，T型槽16内部可以嵌入适应不同形状的铝合金型材的T型块14，以保证在夹持型材时的稳固性；
[0026]具体的更换T型块14的步骤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金型材铣削加工用夹持机构，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上端对称转动连接有两个螺纹杆（3），两个所述螺纹杆（3）上共同螺纹连接有夹持板（4），所述夹持板（4）的底部前后贯穿设有T型槽（16），所述T型槽（16）的内部滑动连接有T型块（14），所述T型块（14）的下端设有弧形槽（18），所述T型块（14）与夹持板（4）的上端之间设有锁定机构，两个所述螺纹杆（3）上套设有与其转动连接的阻隔板（5），所述阻隔板（5）与夹持板（4）之间、所述夹持板（4）与底座（1）之间均固定连接有套筒（9），且所述螺纹杆（3）位于套筒（9）的内部，两个所述螺纹杆（3）的外部均套有固定连接的传动轮（8），两个所述传动轮（8）通过皮带（6）相连接，其中一个所述螺纹杆（3）的最上端安装有转动把手（7）。2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材铣削加工用夹持机构，其特征在于，所述底座（1）的底部设有与其相抵的作业平台（20），所述底座（1）通过固定螺丝（2）固定安装在作业平台（20）上。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李超，
申请(专利权)人：青岛金江源工业装备有限公司，
类型：新型
国别省市：