平衡块、涡旋压缩机和空调器制造技术

本实用新型专利技术的实施例提供了一种平衡块、涡旋压缩机和空调器，平衡块包括：安装部，安装部设有安装孔，安装孔用于安装涡旋压缩机的曲轴；配重部，设置于安装部，并沿安装孔的轴向方向向安装部的一侧延伸，配重部包括：第一圆弧面和第二圆弧面，第二圆弧面相较于第一圆弧面远离安装孔设置，第一圆弧面的横截面为第一圆弧段，第二圆弧面的横截面为第二圆弧段；其中，第一圆弧段所在的圆心和/或第二圆弧段所在的圆心与安装孔的中轴线具有间距。能够有效降低平衡块受到的气体阻力矩，减少涡旋压缩机的输入功率，改善涡旋压缩机的能效，且还可以降低平衡块在整个动静设计中的重量比例，改善涡旋压缩机的振动水准，提高涡旋压缩机高频运转时的可靠性。的可靠性。的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
平衡块、涡旋压缩机和空调器


[0001]本技术的实施例涉及涡旋压缩机设备
，具体而言，涉及一种平衡块、一种涡旋压缩机和一种空调器。

技术介绍

[0002]涡旋压缩机是一种新型容积式压缩机，主要由机壳、静盘、动盘、主机架、主平衡块、曲轴、定子、转子、副平衡块及副支架等部件构成。
[0003]目前，相关技术中的主平衡块在应用时，在涡旋压缩机运转过程中，存在主平衡块气体阻力矩大，且整个动静平衡设计中平衡块重量大的问题，造成涡旋压缩机输入功率增加，高频振动大，对涡旋压缩机的能效和高频运转的可靠性产生影响。

技术实现思路

[0004]本技术的实施例旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
[0005]为此，本技术的实施例的第一方面提供了一种平衡块。
[0006]本技术的实施例的第二方面提供了一种涡旋压缩机。
[0007]本技术的实施例的第三方面提供了一种空调器。
[0008]有鉴于此，根据本技术的实施例的第一方面，提供了一种平衡块，平衡块包括：安装部，安装部设有安装孔，安装孔用于安装涡旋压缩机的曲轴；配重部，设置于安装部，并沿安装孔的轴向方向向安装部的一侧延伸，配重部包括：第一圆弧面和第二圆弧面，第二圆弧面相较于第一圆弧面远离安装孔设置，第一圆弧面的横截面为第一圆弧段，第二圆弧面的横截面为第二圆弧段；其中，第一圆弧段所在的圆心和/或第二圆弧段所在的圆心与安装孔的中轴线具有间距。
[0009]本技术实施例提供的平衡块包括安装部和配重部，具体而言，安装部上设置有安装孔，安装孔用于安装涡旋压缩机的曲轴。能够理解的是，涡旋压缩机包括曲轴和电机，电机的输出端与曲轴连接，安装部通过安装孔套设于曲轴的外侧，从而在电机的驱动下，曲轴带动平衡块转动。
[0010]配重部设置在安装部上，并沿安装部的一侧轴向延伸，能够理解的是，安装部与配重部为一体结构，从而可以保证平衡块的结构强度，延长平衡块的使用寿命，进而提高具有该平衡块的涡旋压缩机的运行稳定性和可靠性。另外，一体结构还便于批量生产，进而能够降低平衡块的生产成本。
[0011]具体地，涡旋压缩机还包括静涡旋盘、设置在静涡旋盘上的吸气通道、动涡旋盘和压缩腔，在涡旋压缩机工作过程中，低温制冷剂经吸气通道进入压缩腔，曲轴的另一端连接动涡旋盘，故曲轴转动能够带动动涡旋盘绕静涡旋盘进行回转运动，并在回转运动的过程中使得压缩腔的体积不断减小，从而增大压缩腔内的压力，以达到规定的工况条件。静涡旋盘上还设置有排气口，并与压缩腔连通，达到要求的高温高压制冷剂气体通过排气口排至涡旋压缩机的壳体内，再经壳体的排出通道排出涡旋压缩机进入系统循环，此为涡旋压缩
机的工作过程。
[0012]通过在涡旋压缩机中设置平衡块，以改善涡旋压缩机运行过程中的振动问题，然而，在涡旋压缩机的运行过程中，平衡块受到的气体阻力矩较大，且平衡块在整个动静平衡设计中重量较大，导致涡旋压缩机输入功率增加，且高频振动大，影响压缩机的能效和高频运转的可靠性。
[0013]配重部包括第一圆弧面和第二圆弧面，其中，第一圆弧面相较于第二圆弧面靠近安装孔设置，且第一圆弧面的横截面为第一圆弧段，第二圆弧面的横截面为第二圆弧段。通过第一圆弧段所在的圆心和/或第二圆弧段所在的圆心与安装孔的中轴线具有间距。即限定了第一圆弧面和第二圆弧面相对于安装孔的中轴线偏心设置，第一圆弧段所在的圆心和/或第二圆弧段所在的圆心与安装孔的中轴线之间的间距即为偏心距，从而在平衡块的转动过程中，能够有效降低平衡块受到的气体阻力矩，减少涡旋压缩机的输入功率，改善涡旋压缩机的能效。
[0014]另外，由于将第一圆弧面和第二圆弧面相对于安装孔的中轴线偏心设置，即将配重部的质心相对于安装部外移，进而可以有效降低平衡块在整个动静设计中的重量比例，从而可以有效降低具有该平衡块的涡旋压缩机运行过程中产生的振动，进而改善涡旋压缩机的振动水准，提高涡旋压缩机高频运转时的可靠性。
[0015]需要说明的是，第一圆弧段或第二圆弧段所在的圆心与安装孔的中轴线之间的间距，即偏心距不宜过大，过大则会导致平衡块异形，增加平衡块的制造难度。具体可以根据实际需要进行设置。
[0016]另外，根据本技术上述技术方案提供的平衡块，还具有如下附加技术特征：
[0017]在一种可能的设计中，第一圆弧段所在的圆心与安装孔的中轴线具有第一间距。
[0018]在该设计中，具体限定了配重部中，相较于第二圆弧面靠近安装孔设置的第一圆弧面，第一圆弧面的横截面为第一圆弧段，第一圆弧段所在的圆心与安装孔的中轴线具有第一间距，即限定了第一圆弧段相对于安装孔中轴线的偏心距。也就是说，第一圆弧段所在的圆心相对于安装孔的中轴线偏心设置，即第一圆弧面与涡旋压缩机曲轴的侧壁之间的间隙，自一端向另一端在逐渐变化，从而在平衡块转动的过程中，气流会流至逐渐变化的第一圆弧面与涡旋压缩机曲轴侧壁之间的间隙中，进而能够有效改善气体的阻力矩，减少涡旋压缩机的输入功率，改善涡旋压缩机的能效。
[0019]另外，由于将第一圆弧面相对于安装孔的中轴线偏心设置，即将配重部的质心相对于安装部外移，进而可以有效降低平衡块在整个动静设计中的重量比例，从而可以有效降低具有该平衡块的涡旋压缩机运行过程中产生的振动，进而改善涡旋压缩机的振动水准，提高涡旋压缩机高频运转时的可靠性。
[0020]需要说明的是，第一圆弧段所在的圆心与安装孔的中轴线之间的间距，即偏心距不宜过大，过大则会导致平衡块异形，增加平衡块的制造难度，增加平衡块的生产成本。因此，需要对第一圆弧段所在的圆心与安装孔的中轴线之间的间距进行合理设置，以在改善压缩机能效和振动的同时，降低平衡块的生产成本。
[0021]在一种可能的设计中，第一间距d与安装孔的孔径R满足2％≤d/R≤20％。
[0022]在该设计中，限定了第一圆弧段所在的圆心与安装孔的中轴线之间间距的取值范围，具体而言，第一间距d与安装孔的孔径R满足2％≤d/R≤20％。能够理解的是，若第一间
距d过小，则无法有效改善平衡块在转动过程中受到的气体阻力矩和振动问题。若第一间距过大，则会导致平衡块异形，增加平衡块的制造难度，增加平衡块的生产成本。通过将第一间距d与安装孔的孔径R 满足2％≤d/R≤20％，能够在有效改善平衡块在转动过程中受到的气体阻力矩和振动问题，提高涡旋压缩机运行稳定性和可靠性的同时，降低平衡块的制造难度，进而降低平衡块的生产成本。
[0023]在一种可能的设计中，第二圆弧段所在的圆心与安装孔的中轴线具有第二间距，其中，第二间距D与安装孔的孔径R满足2％≤D/R≤20％。
[0024]在该设计中，具体限定了配重部中，相较于第一圆弧面远离安装孔设置的第二圆弧面，第二圆弧面的横截面为第二圆弧段，第二圆弧段所在的圆心与安装孔的中轴线具有第二间距，即限定了第二圆弧段相对于安装孔中轴线的偏心距。也就是说，第二圆弧段所在的圆心相对于安装孔的中轴线偏心设置，从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种平衡块，其特征在于，包括：安装部，所述安装部设有安装孔，所述安装孔用于安装涡旋压缩机的曲轴；配重部，设置于所述安装部，并沿所述安装孔的轴向方向向所述安装部的一侧延伸，所述配重部包括：第一圆弧面和第二圆弧面，所述第二圆弧面相较于所述第一圆弧面远离所述安装孔设置，所述第一圆弧面的横截面为第一圆弧段，所述第二圆弧面的横截面为第二圆弧段；其中，所述第一圆弧段所在的圆心和/或所述第二圆弧段所在的圆心与所述安装孔的中轴线具有间距。2.根据权利要求1所述的平衡块，其特征在于，所述第一圆弧段所在的圆心与所述安装孔的中轴线具有第一间距。3.根据权利要求2所述的平衡块，其特征在于，所述第一间距d与所述安装孔的孔径R满足2％≤d/R≤20％。4.根据权利要求1所述的平衡块，其特征在于，所述第二圆弧段所在的圆心与所述安装孔的中轴线具有第二间距；其中，所述第二间距D与所述安装孔的孔径R满足2％≤D/R≤20％。5.根据权利要求1至4中任一项所述的平衡块，其特征在于，所述平衡块还包括迎风面和背风面，所述迎风面分别连接所述第一圆弧面和所述第二圆弧面的一端，所述背风面分别连接所述第一圆弧面和所述第二圆弧面的另一端，所述配重部还包括：至少两个平面，至少两个所述平面分别设置于所述第一圆弧面的两侧，并分别延伸至所述迎风面和所述背风面。6.根据权利要求5所述的平衡块，其特征在于，所述迎风面所在的平面或所述迎风面任意一点的切面与所述背风面所在的平面或所述背风面任意一点的切面之间的夹角α满足0
°
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【专利技术属性】
技术研发人员：于志强，杨帆，
申请(专利权)人：广东美芝制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：