本发明专利技术公开了料箱分离器，包括无动力辊道、设置于无动力辊道上的料箱分离器、设置于无动力辊道上的若干料箱，所述料箱分离器包括底板、第一转轴机构、与第一转轴机构连接的弹性机构、第二转轴机构；所述弹性机构安装于底板上，所述第一转轴机构、第二转轴机构安装于底板上，所述第一转轴机构、第二转轴机构之间设有连接轴，所述第一转轴机构通过转向臂与连接轴连接，所述连接轴的另一端与第二转轴机构连接；所述第一转轴机构设置于无动力辊道的端部，所述第二转轴机构设置于第一料箱与第二料箱之间；本发明专利技术的有益效果是，采用纯机械式结构无动力源对料箱进行分离，料箱分离效果佳，结构简单，便于人们进行使用。便于人们进行使用。便于人们进行使用。
【技术实现步骤摘要】
料箱分离器
[0001]本专利技术涉及料箱输送分离
，特别是料箱分离器。
技术介绍
[0002]在自动仓储物流、工厂物流系统中，分拣配送末端，经常使用下坡无动力辊道的缓存形式来进行集货，此种作业场景中，人工在尾部取箱作业时，由于料箱都是相互挤靠在一起，底部的挤压力比较大，取出箱子需要耗费较大的力气，并且底部取出底部的箱子，与其接触的箱子就会接踵而来，取料非常不便；在此缺陷基础上，人们设计了料箱分离器，采用动力源进行驱动，从而将料箱进行分离，但是动力源比较不稳定，容易损坏，成本也比较高。
[0003]鉴于上述情况，有必要对现有的料箱分离方式加以改进，使其能够适应现在对料箱分离使用的需要。
技术实现思路
[0004]由于现有对于料箱在分离时存在一定的缺陷，第一种是直接采用人工分离，非常不便，第二种是采用自动化设备进行分离，其比较不稳定，容易损坏，使用成本也比较高，因此我们在现有技术缺陷的基础上设计了一种料箱分离器，无需使用动力源，料箱分离使用效果佳，成本低，便于人们使用。
[0005]实现上述目的本专利技术的技术方案为，料箱分离器，包括无动力辊道、设置于无动力辊道上的料箱分离器、设置于无动力辊道上的若干料箱，所述料箱分离器包括底板、第一转轴机构、与第一转轴机构连接的弹性机构、第二转轴机构；所述弹性机构安装于底板上，所述第一转轴机构、第二转轴机构安装于底板上，所述第一转轴机构、第二转轴机构之间设有连接轴，所述第一转轴机构通过转向臂与连接轴连接，所述连接轴的另一端与第二转轴机构连接；所述第一转轴机构设置于无动力辊道的端部，所述第二转轴机构设置于第一料箱与第二料箱之间。
[0006]对本技术方案的进一步补充，所述第一转轴机构包括对称设置于底板上方两侧的第一基座、设置于两侧的第一基座上的第一光轴，所述第一光轴上两侧对称设有第一转向法兰，两侧的第一转向法兰上安装有压板，所述压板与弹性机构连接；所述转向臂与第一转向法兰连接；压板与连接轴的一端通过转向臂连接。
[0007]对本技术方案的进一步补充，所述弹性机构包括设置于底板上的固定座、设置于固定座上的固定拉杆、设置于固定拉杆上的拉簧，所述固定座固定安装于底板上，所述固定拉杆固定安装于固定座上，所述拉簧的一端与固定拉杆连接，另一端与压板连接。
[0008]对本技术方案的进一步补充，所述弹性机构设有两个且对称设置于底板上两侧。
[0009]对本技术方案的进一步补充，所述底板上位于第一光轴的一侧还设有限位座，所述限位座的高度大于第一光轴的高度，所述限位座的最高点高于压板的最低点。
[0010]对本技术方案的进一步补充，所述限位座上还固定安装有缓冲垫，所述缓冲垫与限位座的上端表面齐平，所述缓冲垫的下端大于等于第一光轴的高度。
[0011]对本技术方案的进一步补充，所述限位座设有两个且对称设置于第一光轴两侧，限位座数量与缓冲垫设置数量相同。
[0012]对本技术方案的进一步补充，所述第二转轴机构包括对称设置于底板上方两侧的第二基座、设置于两侧的第二基座上的第二光轴，所述第二光轴上两侧对称设有第二转向法兰，两侧的第二转向法兰上安装有阻挡板，所述连接轴的另一端与阻挡板连接。
[0013]对本技术方案的进一步补充，所述连接轴设有两个且对称设置于压板、阻挡板上两侧。
[0014]对本技术方案的进一步补充，所述无动力辊道上位于第三料箱位置处设有阻尼滚筒。
[0015]其有益效果在于，采用纯机械式结构无动力源对料箱进行分离，料箱分离效果佳，应用场景多，成本低，结构简单，便于人们进行使用。
附图说明
[0016]图1是本专利技术料箱取料结构示意图；图2是本专利技术料箱排入结构示意图；图3是本专利技术料箱分离器的立体结构示意图；图4是本专利技术料箱分离器在无料箱情况下的侧视结构示意图；图5是本专利技术料箱分离器在有料箱情况下的侧视结构示意图；图中，1、无动力辊道；11、阻尼滚筒；2、底板；3、第一转轴机构；31、第一基座；32、第一光轴；33、第一转向法兰；34、压板；4、弹性机构；41、固定座；42、固定拉杆；43、拉簧；44、限位座；45、缓冲垫；5、第二转轴机构；51、第二基座；52、第二光轴；53、第二转向法兰；54、阻挡板；6、连接轴；7、转向臂。
具体实施方式
[0017]由于现有对于料箱在分离时存在一定的缺陷，第一种是直接采用人工分离，非常不便，第二种是采用自动化设备进行分离，其比较不稳定，容易损坏，使用成本也比较高，因此我们在现有技术缺陷的基础上设计了一种料箱分离器，无需使用动力源，料箱分离使用效果佳，成本低，便于人们使用。
[0018]为了便于本领域技术人员对本技术方案更加清楚，下面将结合附图1
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5详细阐述本专利技术的技术方案：料箱分离器，包括无动力辊道1、设置于无动力辊道1上的料箱分离器、设置于无动力辊道1上的若干料箱，所述料箱分离器包括底板2、第一转轴机构3、与第一转轴机构3连接的弹性机构4、第二转轴机构5；所述弹性机构4安装于底板2上，所述第一转轴机构3、第二转轴机构5安装于底板2上，所述第一转轴机构3、第二转轴机构5之间设有连接轴6，所述第一转轴机构3通过转向臂7与连接轴6连接，所述连接轴6的另一端与第二转轴机构5连接；所述第一转轴机构3设置于无动力辊道1的端部，所述第二转轴机构5设置于第一料箱与第二料箱之间；工作时，首先将若干料箱放置于无动力辊道1上，然后第一料箱压住第一转轴机构3，然后弹性机构4拉伸，此时使得第二转轴机构5立起将第一料箱与后续地料箱隔离，从而方便人们取走第一料箱；在第一料箱取走后，此时弹性机构4回位，第二转轴机构5降低到辊道面以下，第二料箱排入取料位，压住第一转轴机构3，第二转轴机构5立起，依
次循坏取料；为了更好地使得第二料箱与第三料箱分离，所述无动力辊道1上位于第三料箱位置处设有阻尼滚筒11；第二料箱进入取料位时，第三料箱之后的料箱与第二料箱分离，便于人们更好地对第二料箱取料；下面将对第一转轴机构3、第二转轴机构5、弹性机构4的结构做详细地阐述：首先是第一转轴机构3，其包括对称设置于底板2上方两侧的第一基座31、设置于两侧的第一基座31上的第一光轴32，所述第一光轴32上两侧对称设有第一转向法兰33，两侧的第一转向法兰33上安装有压板34，所述压板34与弹性机构4连接；所述转向臂7与第一转向法兰33连接；第一光轴32与第一基座31销轴连接，从而能够使得第一光轴32在第一基座31上旋转；压板34与连接轴6的一端通过转向臂7连接，其中在第一转向法兰33的作用下，第一光轴32旋转进而能够带动压板34旋转，从而方便料箱的取料操作正常进行。
[0019]接着是弹性机构4，其包括设置于底板2上的固定座41、设置于固定座41上的固定拉杆42、设置于固定拉杆42上的拉簧43，所述固定座41固定安装于底板2上，所述固定拉杆42固定安装于固定座41上，所述拉簧43的一端与固定拉杆42连接，另一端与压板34连接；压板34立起时，拉簧43处于原位状态，当压本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.料箱分离器，包括无动力辊道(1)、设置于无动力辊道(1)上的料箱分离器、设置于无动力辊道(1)上的若干料箱，其特征在于，所述料箱分离器包括底板(2)、第一转轴机构(3)、与第一转轴机构(3)连接的弹性机构(4)、第二转轴机构(5)；所述弹性机构(4)安装于底板(2)上，所述第一转轴机构(3)、第二转轴机构(5)安装于底板(2)上，所述第一转轴机构(3)、第二转轴机构(5)之间设有连接轴(6)，所述第一转轴机构(3)通过转向臂(7)与连接轴(6)连接，所述连接轴(6)的另一端与第二转轴机构(5)连接；所述第一转轴机构(3)设置于无动力辊道(1)的端部，所述第二转轴机构(5)设置于第一料箱与第二料箱之间。2.根据权利要求1所述的料箱分离器，其特征在于，所述第一转轴机构(3)包括对称设置于底板(2)上方两侧的第一基座(31)、设置于两侧的第一基座(31)上的第一光轴(32)，所述第一光轴(32)上两侧对称设有第一转向法兰(33)，两侧的第一转向法兰(33)上安装有压板(34)，所述压板(34)与弹性机构(4)连接；所述转向臂(7)与第一转向法兰(33)连接，压板(34)与连接轴(6)的一端通过转向臂(7)连接。3.根据权利要求2所述的料箱分离器，其特征在于，所述弹性机构(4)包括设置于底板(2)上的固定座(41)、设置于固定座(41)上的固定拉杆(42)、设置于固定拉杆(42)上的拉簧(43)，所述固定座(41)固定安装于底板(2)上，所述固定拉杆(42)固定安装于固定座(41)上，所述拉簧(43)的一端与固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：李矿峰，郭庆荣，齐丹丹，陈醒，冯亮亮，
申请(专利权)人：昆山同日工业自动化有限公司，
类型：发明
国别省市：
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