一种用冲压方式实现锻压成型的模具制造技术

本发明专利技术涉及冲压模具技术领域，具体地说，涉及一种用冲压方式实现锻压成型的模具，包括模具主体，模具主体的前侧设置有料带输送装置，料带输送装置包括矩形架和上下两个相互对称且与矩形架的左右两侧板体之间转动连接的输送轴，输送轴的末端同轴设置有驱动电机，矩形架的底面上设置有滑座，矩形架的下方设置有位置调节装置，矩形架内还设置有间距调节装置，间距调节装置包括上下两个相互对称的第一固定环和上下两个相互对称的第二固定环。本发明专利技术便于进行料带的输送操作，方便使用，给使用者带来便利。者带来便利。者带来便利。

【技术实现步骤摘要】
一种用冲压方式实现锻压成型的模具


[0001]本专利技术涉及冲压模具
，具体地说，涉及一种用冲压方式实现锻压成型的模具。

技术介绍

[0002]模具是用来制作成型物品的工具，市场上模具的种类较多，其中包括利用冲压的加工工艺实现锻压成型的模具，利用冲压的加工工艺实现锻压成型的模具在使用时，需要不断向前输送对应的料带进行多步冲压操作，常规的用冲压方式实现锻压成型的模具在输送料带时，存在输送料带不够省力、便捷的缺陷，给工作人员带来一定的不便。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种用冲压方式实现锻压成型的模具，以解决上述
技术介绍
中提出的缺陷。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]一种用冲压方式实现锻压成型的模具，包括模具主体，所述模具主体的前侧设置有料带输送装置，所述料带输送装置包括矩形架和上下两个相互对称且与所述矩形架的左右两侧板体之间转动连接的输送轴，所述输送轴的末端同轴设置有驱动电机。
[0006]作为本专利技术的优选，所述矩形架内设置有与外界相连通的安装腔室，所述输送轴位于所述安装腔室内，所述输送轴固定安装在驱动电机的输出轴上，所述驱动电机固定安装在所述矩形架上，便于对驱动电机和输送轴进行固定安装操作。
[0007]作为本专利技术的优选，所述矩形架的左右两侧板体内均设置有上下两个相互对称的轴孔，所述轴孔内固定安装有第一轴承，所述输送轴穿过所述第一轴承并固定安装在所述第一轴承的内圈上，保证输送轴在转动的时候更加稳定顺利。
[0008]作为本专利技术的优选，所述矩形架的底面上设置有滑座，所述矩形架的下方设置有位置调节装置，所述位置调节装置包括呈水平状设置的滑轨，所述滑座位于所述滑轨上并与所述滑轨之间滑动连接，所述滑轨的端面上设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴末端设置有呈水平状设置的丝杆，所述丝杆穿过所述滑座并与所述滑座之间螺纹连接，便于利用伺服电机工作带动丝杆转动，进一步带动滑座和矩形架运动，实现调整矩形架的位置。
[0009]作为本专利技术的优选，所述滑轨内设置有沿着所述滑轨长度方向设置的滑槽，所述滑座位于所述滑槽内并与所述滑槽之间滑动连接，保证滑座在移动的时候更加稳定。
[0010]作为本专利技术的优选，所述丝杆远离伺服电机的末端设置有转轴，所述转轴与所述滑轨之间转动连接，实现对丝杆进行支撑，同时也保证丝杆在转动时的结构更加牢固稳定。
[0011]作为本专利技术的优选，所述矩形架内还设置有间距调节装置，所述间距调节装置包括上下两个相互对称的第一固定环和上下两个相互对称的第二固定环，所述输送轴穿过所述第一固定环和所述第二固定环并与所述第一固定环和所述第二固定环之间转动连接，两个所述第一固定环上设置有固定安装在所述安装腔室底壁上的第一固定架，两个所述第二
固定环上设置有第二固定架，两个所述第一固定环相互靠近的侧面上和两个所述第二固定环相互靠近的侧面上均设置有呈竖直状设置的限位凸块，所述限位凸块上设置有呈水平状设置的水平板，所述水平板的前端部板体上设置有呈竖直状设置的竖直柱，上下相互正对的两个所述水平板之间还设置有第三轴承，所述第三轴承套设在上下相互正对的两个所述竖直柱上，保证在使用时，便于利用两个第三轴承实现对从两个第三轴承和两个输送轴之间穿过的料带进行限位，利用第三轴承能够起到防止料带在输送过程中出现位置左右偏移的情况，另外由于第三轴承的外圈能够继续转动，也能够在一定程度上减小料带与竖直柱之间的摩擦力，使料带不断向前输送更加顺利。
[0012]作为本专利技术的优选，所述第一固定环和所述第二固定环内均设置有第二轴承，所述输送轴穿过所述第二轴承，保证输送轴在转动的时候更加稳定顺利。
[0013]作为本专利技术的优选，所述第二固定架上设置有两个相互对称的矩形板，所述间距调节装置还包括两个相互对称且固定安装在所述安装腔室一侧腔壁上的电动推杆，所述电动推杆的伸缩轴末端设置有钢板，所述钢板固定安装在所述矩形板上，便于在需要的时候，根据料带的宽度，利用电动推杆工作，其上的伸缩轴伸长或者缩短来调整两个第三轴承之间的距离，方便使用。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0015]1、本专利技术通过设置的料带输送装置，保证在使用时，能够利用驱动电机工作，带动输送轴转动，实现将从两个输送轴之间穿过的料带不断向前输送，使进行冲压成型操作更加方便快捷，方便使用，解决了常规的用冲压方式实现锻压成型的模具在输送料带时，存在输送料带不够省力、便捷的缺陷，给工作人员带来一定不便的问题。
[0016]2、本专利技术通过设置的位置调节装置，便于利用伺服电机工作，带动丝杆转动，进一步带动滑座和矩形架运动，实现调整矩形架的位置，最终能够达到实现调整从两个输送轴之间穿过的料带的位置，方便使用。
[0017]3、本专利技术通过设置的间距调节装置，保证在使用时，能够利用电动推杆工作，实现调整第一固定架和第二固定架之间的距离，进一步实现调整两个第三轴承之间的距离，使针对不同宽度的料带进行输送操作更加方便，且由于第三轴承的外圈能够转动，能够减小料带与竖直柱之间的摩擦力，使将料带向前输送更加顺利，方便使用。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本专利技术模具主体的结构示意图；
[0020]图3为本专利技术模具主体的爆炸结构示意图；
[0021]图4为本专利技术模具主体的部分结构示意图；
[0022]图5为本专利技术的部分结构示意图之一；
[0023]图6为本专利技术的部分结构示意图之二；
[0024]图7为本专利技术料带输送装置的爆炸结构示意图；
[0025]图8为本专利技术位置调节装置的爆炸结构示意图；
[0026]图9为本专利技术间距调节装置的结构示意图；
[0027]图10为本专利技术间距调节装置的爆炸结构示意图。
[0028]图中各个标号的意义为：
[0029]1、模具主体；10、上模座；11、上垫板；12、上夹板；13、上背板；14、上脱板；141、内导柱；15、外导套；16、第一外限位柱；17、下模座；171、下垫板；172、下模板；173、第二外限位柱；174、外导柱；175、内导套；176、内限位凸柱；18、料带；
[0030]2、料带输送装置；20、矩形架；201、安装腔室；21、轴孔；22、第一轴承；23、输送轴；24、驱动电机；25、滑座；
[0031]3、位置调节装置；30、滑轨；301、滑槽；31、伺服电机；32、丝杆；33、转轴；
[0032]4、间距调节装置；40、第一固定环；41、第二固定环；42、第二轴承；43、第一固定架；44、第二固定架；45、限位凸块；46、水平板；461、竖直柱；47、第三轴承；48、矩形板；49、电动推杆；491、钢板。
具体实施方式
[0033]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用冲压方式实现锻压成型的模具，其特征在于：包括模具主体(1)，所述模具主体(1)的前侧设置有料带输送装置(2)，所述料带输送装置(2)包括矩形架(20)和上下两个相互对称且与所述矩形架(20)的左右两侧板体之间转动连接的输送轴(23)，所述输送轴(23)的末端同轴设置有驱动电机(24)。2.根据权利要求1所述的用冲压方式实现锻压成型的模具，其特征在于：所述矩形架(20)内设置有与外界相连通的安装腔室(201)，所述输送轴(23)位于所述安装腔室(201)内，所述输送轴(23)固定安装在驱动电机(24)的输出轴上，所述驱动电机(24)固定安装在所述矩形架(20)上。3.根据权利要求2所述的用冲压方式实现锻压成型的模具，其特征在于：所述矩形架(20)的左右两侧板体内均设置有上下两个相互对称的轴孔(21)，所述轴孔(21)内固定安装有第一轴承(22)，所述输送轴(23)穿过所述第一轴承(22)并固定安装在所述第一轴承(22)的内圈上。4.根据权利要求3所述的用冲压方式实现锻压成型的模具，其特征在于：所述矩形架(20)的底面上设置有滑座(25)，所述矩形架(20)的下方设置有位置调节装置(3)，所述位置调节装置(3)包括呈水平状设置的滑轨(30)，所述滑座(25)位于所述滑轨(30)上并与所述滑轨(30)之间滑动连接，所述滑轨(30)的端面上设置有伺服电机(31)，所述伺服电机(31)的输出轴末端设置有呈水平状设置的丝杆(32)，所述丝杆(32)穿过所述滑座(25)并与所述滑座(25)之间螺纹连接。5.根据权利要求4所述的用冲压方式实现锻压成型的模具，其特征在于：所述滑轨(30)内设置有沿着所述滑轨(30)长度方向设置的滑槽(301)，所述滑座(25)位于所述滑槽(301)内并与所述滑槽(301)之间滑动连接。6.根据权利要求5所述的用冲压方式...

【专利技术属性】
技术研发人员：李超，王彪，
申请(专利权)人：深圳市至臻精密股份有限公司，
类型：发明
国别省市：