一种化学强化玻璃表面处理设备制造技术

本实用新型专利技术涉及玻璃表面处理设备技术领域，且公开了一种化学强化玻璃表面处理设备，包括底座，所述底座底部中间位置设置有第二电机，底座顶部两侧滑动设置有支撑杆，支撑杆顶部相邻一侧转动L型固定板，L型固定板顶部固定设置有第一液压缸，L型固定板远离支撑杆一侧滑动设置有挤压板，支撑杆另一侧固定安装有第一电机，第一电机顶部安装有第一齿轮，本实用新型专利技术，通过保护板对玻璃进行初步保护，在挤压时伸缩杆回缩从而使得保护板对缓冲弹簧进行挤压，这样便于进行再次缓冲，在夹紧后通过起到第一电机带动第一齿轮旋转，从而带动了L型固定板旋转，这样便于对夹紧的玻璃进行翻转加工，从而实现了全面强化的效果。从而实现了全面强化的效果。从而实现了全面强化的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种化学强化玻璃表面处理设备


[0001]本技术属于玻璃表面处理设备
，具体为一种化学强化玻璃表面处理设备。

技术介绍

[0002]钢化玻璃是表面具有压应力的玻璃，又称强化玻璃，采用钢化方法对玻璃进行增强，属于安全玻璃，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性、寒暑性和冲击性等。钢化玻璃表面处理属于玻璃加工的流程之一，玻璃加工主要包括原片选取、玻璃尺寸切割、玻璃磨边倒角、钢化、丝印和清洗检测包装，在对于玻璃表面处理时，需要对玻璃的角度进行调整。
[0003]但是目前市场上的化学强化玻璃表面处理设备，大多是用人工对玻璃进行翻转，降低了生产效率，不便于使用者使用，同时传统化学强化玻璃表面处理设备，对玻璃进行固定较为复杂，不便进行快速固定。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种化学强化玻璃表面处理设备，有效的解决了目前市场上的化学强化玻璃表面处理设备，大多是用人工对玻璃进行翻转，降低了生产效率，不便于使用者使用，同时传统化学强化玻璃表面处理设备，对玻璃进行固定较为复杂，不便进行快速固定的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化学强化玻璃表面处理设备，包括底座，所述底座底部中间位置设置有第二电机，底座顶部两侧滑动设置有支撑杆，支撑杆顶部相邻一侧转动L型固定板，L型固定板顶部固定设置有第一液压缸，L型固定板远离支撑杆一侧滑动设置有挤压板，支撑杆另一侧固定安装有第一电机，第一电机顶部安装有第一齿轮，底座顶部中间位置固定安装有第二液压缸，第二液压缸顶部设置有工作台。
[0006]优选的，所述支撑杆一侧转动设置有与第一齿轮相互啮合第二齿轮，第二齿轮通过转轴与L型固定板固定连接。
[0007]优选的，所述L型固定板表面与挤压板底部设置有保护板，保护板相背一侧固定安装有伸缩杆，伸缩杆外侧套接有缓冲弹簧。
[0008]优选的，所述挤压板一侧固定安装有滑块，L型固定板表面开设有与滑块相匹配的滑槽，滑块顶部与第一液压缸固定连接。
[0009]优选的，所述支撑杆底部固定安装有活动块，底座顶部开设有与活动块相匹配的活动槽。
[0010]优选的，所述活动块相邻一侧固定安装有连接杆，连接杆相邻一侧固定安装齿条。
[0011]优选的，所述活动槽内部中间位置转动设置有第二电机连接的第三齿轮，第三齿轮与齿条相互啮合。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1)、在工作中，通过保护板对玻璃进行初步保护，在挤压时伸缩杆回缩从而使得保护板对缓冲弹簧进行挤压，这样便于进行再次缓冲，在夹紧后通过起到第一电机带动第一齿轮旋转，从而带动了L型固定板旋转，这样便于对夹紧的玻璃进行翻转加工，从而实现了全面强化的效果；
[0014]2)、通过起到第二电机带动第三齿轮旋转，从而带动了齿条上的连接杆闭合，这样带动了L型固定板闭合，实现了对玻璃初步夹紧的效果，同时启动第一液压缸带动滑块在滑槽内部下移，从而带动挤压板下移对玻璃进行再次夹紧固定，通过多重夹紧从而提高了整体的固定效果。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术的主视图；
[0017]图2为本技术的L型固定板立体图；
[0018]图3为本技术的活动槽剖视图；
[0019]图中：1、底座；2、第二电机；3、支撑杆；4、L型固定板；5、第一液压缸；6、挤压板；7、第一电机；8、第一齿轮；9、第二液压缸；10、工作台；11、第二齿轮；12、保护板；13、伸缩杆；14、缓冲弹簧；15、滑块；16、滑槽；17、活动块；18、活动槽；19、连接杆；20、齿条；21、第三齿轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一，由图1、图2和图3给出，本技术包括底座1，所述底座1底部中间位置设置有第二电机2，底座1顶部两侧滑动设置有支撑杆3，起到很好的支撑效果，支撑杆3顶部相邻一侧转动L型固定板4，起到初步固定的效果，L型固定板4顶部固定设置有第一液压缸5，L型固定板4远离支撑杆3一侧滑动设置有挤压板6，便于对玻璃进行夹紧，支撑杆3另一侧固定安装有第一电机7，第一电机7顶部安装有第一齿轮8，便于带动第一齿轮8进行旋转，底座1顶部中间位置固定安装有第二液压缸9，第二液压缸9顶部设置有工作台10，便于调节工作台10的高度。
[0022]实施例二，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，支撑杆3一侧转动设置有与第一齿轮8相互啮合第二齿轮11，第二齿轮11通过转轴与L型固定板4固定连接，便于通过带动第二齿轮11旋转，从而带动L型固定板4旋转。
[0023]实施例三，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，L型固定板4表面与挤压板6底部设置有保护板12，保护板12相背一侧固定安装有伸缩杆13，伸缩杆13外侧套接有缓冲弹簧14，通过保护板12与缓冲弹簧14相互配合，从而对玻璃起到很好的保护效果。
[0024]实施例四，在实施例一的基础上，由图2给出，挤压板6一侧固定安装有滑块15，L型固定板4表面开设有与滑块15相匹配的滑槽16，滑块15顶部与第一液压缸5固定连接，通过第一液压缸5带动滑块15上下移动，从而带动挤压板6上下移动。
[0025]实施例五，在实施例一的基础上，由图1给出，支撑杆3底部固定安装有活动块17，底座1顶部开设有与活动块17相匹配的活动槽18，通过活动块17与活动槽18相互配合，便于支撑杆3闭合与打开。
[0026]实施例六，在实施例一的基础上，由图3给出，活动块17相邻一侧固定安装有连接杆19，连接杆19相邻一侧固定安装齿条20，通过设置连接杆19便于带动活动块17移动。
[0027]实施例七，在实施例一的基础上，由图1给出，活动槽18内部中间位置转动设置有第二电机2连接的第三齿轮21，第三齿轮21与齿条20相互啮合，通过第三齿轮21旋转便于带动连接杆19闭合与打开。
[0028]工作原理：工作时，首先将需要处理的玻璃放到工作台10上，通过第二液压缸9将工作台1上的玻璃升到合适位置，此时通过起到第二电机2带动第三齿轮21旋转，由于第三齿轮21与齿条20相互啮合，从而带动了齿条20上的连接杆19闭合，这样即带动了活动块17在活动槽18滑动闭合，从而使得支撑杆3顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化学强化玻璃表面处理设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)底部中间位置设置有第二电机(2)，底座(1)顶部两侧滑动设置有支撑杆(3)，支撑杆(3)顶部相邻一侧转动L型固定板(4)，L型固定板(4)顶部固定设置有第一液压缸(5)，L型固定板(4)远离支撑杆(3)一侧滑动设置有挤压板(6)，支撑杆(3)另一侧固定安装有第一电机(7)，第一电机(7)顶部安装有第一齿轮(8)，底座(1)顶部中间位置固定安装有第二液压缸(9)，第二液压缸(9)顶部设置有工作台(10)。2.根据权利要求1所述的一种化学强化玻璃表面处理设备，其特征在于：所述支撑杆(3)一侧转动设置有与第一齿轮(8)相互啮合第二齿轮(11)，第二齿轮(11)通过转轴与L型固定板(4)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种化学强化玻璃表面处理设备，其特征在于：所述L型固定板(4)表面与挤压板(6)底部设置有保护板(12)，保护板(12)相背...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓峰，邓世涛，胡小琴，刘强，邓欢欢，胡明海，
申请(专利权)人：江西省鼎盛天工玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：