本发明专利技术提供大型复杂玉雕产品的自检式雕刻设备及工作流程，涉及雕刻技术领域，包括工作底座，工作底座顶部固定连接有拱形支架，采用在雕刻设备设置X、Y和Z轴不同的驱动机构，控制该设备的不同的雕刻位置以及雕刻头的雕刻深度，并设置有X轴测距仪、Y轴测距仪和Z轴测距仪，以及X轴反射板、Y轴反射板和Z轴反射板，分别对X轴线性电机、Y轴线性电机和液压泵的移动位置进行实时检测，设备具备雕刻位置以及雕刻位置刀头的下刀深度的自动进行检测的功能，当雕刻刀头走位偏差，可以进行检测，避免了整个雕刻产品由于雕刻位置的偏差导致产品报废，降低了成本损失，避免雕刻刀头容易发生磨损损坏，提升了低雕刻设备的使用寿命。提升了低雕刻设备的使用寿命。提升了低雕刻设备的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
大型复杂玉雕产品的自检式雕刻设备及工作流程
[0001]本专利技术玉雕
，具体为大型复杂玉雕产品的自检式雕刻设备及工作流程。
技术介绍
[0002]从传统的手工雕刻到现在使用率较高的机械雕刻，再到如今的智能雕刻，都是雕刻的设备不断发展的结果，雕刻机能够在天然石材、玻璃、陶瓷上进行字画雕刻的高科技全自动电脑控制雕刻设备，石材雕刻行业在中国是一个传统行业,石材供销链还将长期存在，且在微雕的工艺制作过程中,并且将智能雕刻蚀刻设备之间相结合，从而能够提高智能雕刻蚀刻设备的工作相关，雕刻刀具及其辅助工具起到十分重要的作用。
[0003]根据中国专利号为“CN108608121 B”公开的一种采用激光雕刻技术的雕刻设备，包括主体和设置在所述主体上方的激光雕刻组件，所述激光雕刻组件包括固定机架，所述固定机架顶部固定设置有吊装机架，所述固定机架底部端面固定设置有雕刻机，所述雕刻机底部固定设置有雕刻头，所述主体内顶部设置有夹固槽，所述夹固槽底部左右相对设置有相通的第一滑行槽，所述第一滑行槽外侧顶部通连设置有第二滑行槽，所述第一滑行槽底部通连设置有第一导引槽，所述第一滑行槽中滑行设置有第一滑行块，所述第一滑行块远离所述第二滑行槽一侧固定设置有伸进所述夹固槽中的夹固臂；本专利技术能结构简单，使用方便，能够自动实现对雕刻对象的夹固，从而方便对雕刻对象进行激光雕刻。
[0004]根据中国专利号为“CN109278454B”公开的一种可进行互联可以多角度进行雕刻的智能雕刻设备，涉及智能雕刻设备
，具体为底座和底板，所述底座的上方左右两侧均固定有支杆，且支杆的内侧设置有竖式滑轨，所述支杆与底座之间为固定焊接，所述竖式滑轨的外侧设置有网线口，所述底板的底部连接有第二弹簧，且底板位于底座的上方中间底部。该种可进行互联可以多角度进行雕刻的智能雕刻设备，通过底座的设置，方便对整个装置进行移动，支杆与底座之间为固定焊接，能够提高装置的稳定性，避免整体结构出现不稳定，同时设置有网线口，能够通过网线口进而对设备进行联网，螺帽与螺杆之间的螺纹连接，能够完成对压板的移动，使压板向下移动，提高压板自身的功能性。
[0005]上述专利文件提出的技术方案在在进行大型复杂的玉雕产品进行雕刻时，由于雕刻设备在进行雕刻工作时，不具备雕刻位置以及雕刻位置刀头的下刀深度的自动进行检测的功能，当雕刻刀头走位偏差，容易导致整个雕刻产品由于雕刻位置的偏差导致产品报废，造成的损失较大，而且雕刻刀头容易发生磨损损坏，从而降低雕刻设备的使用寿命。
技术实现思路
[0006]解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本专利技术提供了大型复杂玉雕产品的自检式雕刻设备及流程，解决了雕刻刀头走位偏差，容易导致整个雕刻产品由于雕刻位置的偏差导致产品报废，造成的损失较大，而且雕刻刀头容易发生磨损损坏的问题。
[0008]技术方案
[0009]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：大型复杂玉雕产品的自检式雕刻设备及流程，包括工作底座，所述工作底座顶部固定连接有拱形支架，所述工作底座顶部居中处开设有凹槽，所述工作底座的凹槽内部固定连接有液压泵，所述液压泵的顶部连接有升降杆，所述升降杆的顶部固定连接有升降平台，所述升降平台的顶部两侧固定连接有Z轴反射板，所述升降平台的顶部设有Y轴驱动平台，所述Y轴驱动平台的顶部设有Y轴线性电机，所述Y轴线性电机的顶部固定连接有X轴驱动平台,所述X轴驱动平台的顶部设有X轴线性电机，所述X轴线性电机的顶部固定连接有安装台，所述安装台的顶部居中处设有加工平台，所述加工平台包括底板、挡板、支撑块、顶杆、顶板、气缸和排污口。
[0010]优选的，所述X轴驱动平台的一侧固定连接有X轴测距仪，所述X轴线性电机靠近X轴驱动平台的一侧固定连接有X轴反射板，所述Y轴驱动平台的一侧固定连接有Y轴反射板，所述升降平台的内部靠近Y轴反射板的一侧固定连接有Y轴测距仪。
[0011]优选的，所述底板的顶部四周固定连接有挡板，所述底板的侧部均固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部均固定连接有气缸，所述气缸的输出端均连接有顶杆，所述顶杆远离气缸的一端均固定连接有顶板，所述挡板的侧壁固定连接有排污口。
[0012]优选的，所述拱形支架的顶部居中处固定连接有固定机架，所述固定机架的一侧固定连接有喷水头，且喷水头与水平面的夹角为45度，所述拱形支架的底部位于固定机架的两侧均固定连接有Z轴测距仪，所述Z轴测距仪与Z轴反射板在水平面投影相重合，所述固定机架的底部固定连接有雕刻机，所述雕刻机的底部设有雕刻头。
[0013]优选的，所述X轴测距仪与X轴反射板位于X轴驱动平台的同一条中轴线上，且Y轴反射板与Y轴测距仪位于升降平台的同一条中轴线上。
[0014]优选的，所述Y轴驱动平台的数量为两个，且Y轴驱动平台关于升降平台的中轴线对称，所述Y轴驱动平台均固定连接有Y轴导轨，且Y轴线性电机与Y轴驱动平台之间为活动连接，所述X轴驱动平台固定连接有X轴导轨，且X轴导轨的数量为两个，X轴导轨且X轴线性电机与X轴驱动平台之间为活动连接。
[0015]优选的，所述Y轴导轨关于升降平台的中轴线对称，且X轴导轨关于X轴驱动平台的中轴线对称，且Y轴导轨与X轴导轨在水平面的投影互相垂直，且Y轴导轨与X轴导轨分别与水平面平行。
[0016]优选的，所述底板的水平面投影为正方形，且支撑块关于底板的中轴线对称，且挡板的侧壁开设有与顶杆匹配的通孔，且顶杆的侧壁与挡板活动连接。
[0017]大型复杂玉雕产品的自检式雕刻设备的工作流程，工作流程如下：
[0018]Sp1：将产品放置在加工平台的底板的顶部，对产品进行固定夹持。
[0019]Sp2：设置产品不同加工位置的X、Y和Z轴的加工坐标数值。
[0020]Sp3：将产品待加工点移动至X轴的加工坐标数值位置处，通过X轴测距仪与X轴反射板之间的距离与待加工点的X轴坐标数值进行校对，数据超出范围时，发出警报。
[0021]Sp4：再次进行待加工点的X轴坐标数值进行校对，若数据任然发生错误，切换至手动模式进行对位。
[0022]Sp5：将产品待加工点移动至Y轴的加工坐标数值位置处，通过Y轴测距仪与Y轴反射板之间的距离与待加工点的Y轴坐标数值进行校对，数据超出范围时，发出警报。
[0023]Sp6：再次进行待加工点的Y轴坐标数值进行校对，若数据任然发生错误，切换至手
动模式进行对位。
[0024]Sp7：X轴和Y轴坐标对位完成后，进行雕刻深度加工，测量Z轴测距仪与Z轴反射板之间的距离与待加工点的Z轴坐标数值进行实时校对，当加工深度达到Z轴的加工坐标数值时液压泵停止工作。
[0025]Sp8：Z轴的加工完成后，重复Sp3
‑
Sp7的步骤对下一个加工点进行加工。
[0026]有益效果
[0027]本专利技术提供了大型复杂玉雕产品的自检式雕刻设备及工作流程。具备以下有益效果：
[0028]1、本专利技术采用在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.大型复杂玉雕产品的自检式雕刻设备，包括工作底座(1)，其特征在于：所述工作底座(1)顶部固定连接有拱形支架(2)，所述工作底座(1)顶部居中处开设有凹槽，所述工作底座(1)的凹槽内部固定连接有液压泵(12)，所述液压泵(12)的顶部连接有升降杆(13)，所述升降杆(13)的顶部固定连接有升降平台(3)，所述升降平台(3)的顶部两侧固定连接有Z轴反射板(19)，所述升降平台(3)的顶部设有Y轴驱动平台(21)，所述Y轴驱动平台(21)的顶部设有Y轴线性电机(5)，所述Y轴线性电机(5)的顶部固定连接有X轴驱动平台(6),所述X轴驱动平台(6)的顶部设有X轴线性电机(8)，所述X轴线性电机(8)的顶部固定连接有安装台(9)，所述安装台(9)的顶部居中处设有加工平台(7)，所述加工平台(7)包括底板(701)、挡板(702)、支撑块(703)、顶杆(704)、顶板(705)、气缸(706)和排污口(707)。2.根据权利要求1所述的大型复杂玉雕产品的自检式雕刻设备，其特征在于：所述X轴驱动平台(6)的一侧固定连接有X轴测距仪(10)，所述X轴线性电机(8)靠近X轴驱动平台(6)的一侧固定连接有X轴反射板(14)，所述Y轴驱动平台(21)的一侧固定连接有Y轴反射板(15)，所述升降平台(3)的内部靠近Y轴反射板(15)的一侧固定连接有Y轴测距仪(11)。3.根据权利要求1所述的大型复杂玉雕产品的自检式雕刻设备，其特征在于：所述底板(701)的顶部四周固定连接有挡板(702)，所述底板(701)的侧部均固定连接有支撑块(703)，所述支撑块(703)的顶部均固定连接有气缸(706)，所述气缸(706)的输出端均连接有顶杆(704)，所述顶杆(704)远离气缸(706)的一端均固定连接有顶板(705)，所述挡板(702)的侧壁固定连接有排污口(707)。4.根据权利要求1所述的大型复杂玉雕产品的自检式雕刻设备，其特征在于：所述拱形支架(2)的顶部居中处固定连接有固定机架(4)，所述固定机架(4)的一侧固定连接有喷水头(18)，且喷水头(18)与水平面的夹角为45度，所述拱形支架(2)的底部位于固定机架(4)的两侧均固定连接有Z轴测距仪(20)，所述Z轴测距仪(20)与Z轴反射板(19)在水平面投影相重合，所述固定机架(4)的底部固定连接有雕刻机(16)，所述雕刻机(16)的底部设有雕刻头(17)。5.根据权利要求2所述的大型复杂玉雕产品的自检式雕刻设备，其特征在于：所述X轴测距仪(10)与X轴反射板(14)位于X轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：张为，李庆，李乔，
申请(专利权)人：武昌理工学院，
类型：发明
国别省市：
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