一种真空单向阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空单向阀，该真空单向阀包括阀盖、阀座、阀芯塞、第一密封圈和第二密封圈；阀盖包覆于阀座上，阀盖与阀座之间过盈设置有第二密封圈且通过第二密封圈密封配合，阀芯塞活动安装与阀座中，阀座下方设置有过盈配合的第一密封圈；阀芯塞的顶端具有阀芯帽；阀盖包括出气咀，出气咀设置在阀盖上，出气咀位于阀芯塞的阀芯帽上方；阀座包括吸气咀，吸气咀设置在阀座上，吸气咀位于阀芯塞的阀芯帽下方。本实用新型专利技术实施例由阀芯塞、阀盖和阀座组成真空单向阀，阀芯塞滑动设置在阀座中，阀芯塞代替弹簧和阀芯的结构避免了因弹簧变形产生位置的偏差。变形产生位置的偏差。变形产生位置的偏差。

【技术实现步骤摘要】
一种真空单向阀


[0001]本技术涉及单向阀领域，具体涉及了一种真空单向阀。

技术介绍

[0002]传统的真空泵单向阀通常由阀体和安装在阀体内的单向阀芯等部分组成，橡胶材料的阀芯通过弹簧压在通气孔处，当阀芯外侧进气压力大于弹簧力时，可将阀芯打开，实现单向通气。这种结构中，由于弹簧和阀芯的安装位置定位容易出现偏差，同时单向阀工作时，弹簧和阀芯动作过程中也容易偏离中心，造成阀芯与通气孔的密封配合面错位，而且，弹簧在长时间作用下易发生疲劳变形，导向性不好，容易产生密封面偏斜或密封力不够而真空漏气。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，本技术提供了一种真空单向阀，阀芯塞、阀盖和阀座组成真空单向阀，阀芯塞滑动设置在阀座中，阀芯塞代替弹簧和阀芯的结构避免了因弹簧变形产生位置的偏差。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术实施例提供了一种真空单向阀，所述真空单向阀包括阀盖、阀座、阀芯塞、第一密封圈和第二密封圈；
[0005]所述阀盖包覆于所述阀座上，所述阀盖与所述阀座之间过盈设置有所述第二密封圈且通过所述第二密封圈密封配合，所述阀芯塞活动安装与所述阀座中，所述阀座下方设置有过盈配合的所述第一密封圈；
[0006]所述阀芯塞的顶端具有阀芯帽；
[0007]所述阀盖包括出气咀，所述出气咀设置在阀盖上，所述出气咀位于所述阀芯塞的阀芯帽上方；
[0008]所述阀座包括吸气咀，所述吸气咀设置在阀座上，所述吸气咀位于所述阀芯塞的阀芯帽下方。
[0009]本技术的优选方案，所述阀芯塞、所述第一密封圈和所述第二密封圈的材料为橡胶。
[0010]本技术的优选方案，所述阀盖还包括螺柱，所述螺柱设置在所述阀盖的外侧两端，所述真空单向阀通过阀盖上的螺柱固定安装在安装平板上。
[0011]本技术的优选方案，所述阀芯塞与阀座的上下间隙为0.2至3mm；
[0012]所述阀芯塞与阀座的左右间隙为0.2至3mm。
[0013]本技术的优选方案，所述阀芯塞与阀座的上下间隙为1mm；
[0014]所述阀芯塞与阀座的左右间隙为0.5mm。
[0015]本技术的优选方案，所述第一密封圈的过盈配合量为0.2
‑
2mm。
[0016]本技术的优选方案，所述第一密封圈的过盈配合量为0.6mm。
[0017]本技术的优选方案，所述第二密封圈的过盈配合量为0.1
‑
1mm。
[0018]本技术的优选方案，所述第二密封圈的过盈配合量为0.3mm。
[0019]本技术提供的真空单向阀将阀芯塞固定在阀座取代弹簧连接阀芯，避免了因弹簧劳损变形导致的真空单向阀真空漏气；该真空单向阀由阀盖、阀座、阀芯塞、第一密封圈和第二密封圈组成，零件数量少，装配结构简单，密闭性性能优异，使用寿命高，具有良好的经济效益。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0021]图1是本技术实施例的真空单向阀的剖面结构示意图。
[0022]图2是本技术实施例的真空单向阀的阀盖结构示意图。
[0023]图中标识：1
‑
阀盖，11
‑
出气咀，12
‑
螺柱，2
‑
阀座，21
‑
吸气咀，3
‑
阀芯塞，31
‑
阀芯帽，41
‑
第一密封圈，42
‑
第二密封圈，5
‑
安装平板，阀芯塞与阀座的上下间隙
‑
A，阀芯塞与阀座的左右间隙
‑
B，第一密封圈的过盈配合量
‑
C，第二密封圈的过盈配合量
‑
D。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例
[0026]参阅图1和图2。
[0027]本技术实施例提供了一种真空单向阀，所述真空单向阀包括阀盖1、阀座2、阀芯塞3、第一密封圈41和第二密封圈42；
[0028]所述阀盖1包覆于所述阀座2上，所述阀盖1与所述阀座2之间过盈设置有所述第二密封圈42且通过所述第二密封圈42密封配合，所述阀芯塞3活动安装与所述阀座2中，所述阀座2下方设置有过盈配合的所述第一密封圈41；
[0029]所述阀芯塞3的顶端具有阀芯帽31；
[0030]所述阀盖1包括出气咀11，所述出气咀11设置在阀盖1上，所述出气咀11位于所述阀芯塞3的阀芯帽31上方；
[0031]所述阀座2包括吸气咀21，所述吸气咀21设置在阀座2上，所述吸气咀21位于所述阀芯塞3的阀芯帽31下方。出气咀11端抽气时，阀芯塞3上行，此时通道打开，吸气咀21端的空气从出气咀11抽出；出气咀11端停止抽气时，阀芯塞3因为真空负压下行，将阀座2端口封闭，从而维持真空腔内的真空。
[0032]需要说明的是，所述阀芯塞3、所述第一密封圈41和所述第二密封圈42的材料为橡胶。所述阀芯塞3、第一密封圈41、第二密封圈42均为软性材质，软质材料具有较好的柔软性，密封圈在被物体压缩下发生弹性变形将缝隙堵住达到密封的效果；所述阀芯塞3的材料
为橡胶，橡胶具有良好抗腐蚀性。
[0033]需要说明的是，所述阀盖1还包括螺柱12，所述螺柱12设置在所述阀盖1的外侧两端，所述真空单向阀通过阀盖1上的螺柱12固定安装在安装平板5上。
[0034]需要说明的是，所述阀芯塞3与阀座2的上下间隙A为0.2至3mm；
[0035]所述阀芯塞3与阀座2的左右间隙B为0.2至3mm。
[0036]优选的，所述阀芯塞3与阀座2的上下间隙A为1mm；
[0037]所述阀芯塞3与阀座2的左右间隙B为0.5mm。
[0038]需要说明的是，所述第一密封圈41的过盈配合量C为0.2
‑
2mm。
[0039]优选的，所述第一密封圈41的过盈配合量C为0.6mm。
[0040]需要说明的是，所述第二密封圈42的过盈配合量D为0.1
‑
1mm。
[0041]优选的，所述第二密封圈42的过盈配合量D为0.3mm。所述过盈配合量C大于过盈配合量D，优选为过盈配合量C本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空单向阀，其特征在于，所述真空单向阀包括阀盖、阀座、阀芯塞、第一密封圈和第二密封圈；所述阀盖包覆于所述阀座上，所述阀盖与所述阀座之间过盈设置有所述第二密封圈且通过所述第二密封圈密封配合，所述阀芯塞活动安装与所述阀座中，所述阀座下方设置有过盈配合的所述第一密封圈；所述阀芯塞的顶端具有阀芯帽；所述阀盖包括出气咀，所述出气咀设置在阀盖上，所述出气咀位于所述阀芯塞的阀芯帽上方；所述阀座包括吸气咀，所述吸气咀设置在阀座上，所述吸气咀位于所述阀芯塞的阀芯帽下方。2.根据权利要求1所述的真空单向阀，其特征在于，所述阀芯塞、所述第一密封圈和所述第二密封圈的材料为橡胶。3.根据权利要求1所述的真空单向阀，其特征在于，所述阀盖还包括螺柱，所述螺柱设置在所述阀盖的外侧两端，所述真空单向阀通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：许永良，李亚鑫，
申请(专利权)人：浙江千翊科技有限公司，
类型：新型
国别省市：