本实用新型专利技术涉及一种可增加骨料仓下料强度的装置，其中料仓本体下端设有下料口，下料口两侧壁上设有导料孔，震动下料器有两组，分别对称设置于下料口的两侧，其中，导料装置包括固定板a、固定板b和中间连接板，固定板a和固定板b呈平形状位于下料口外部，中间连接板滑动设置于固定板a和固定板b之间，且中间连接板内侧面两端设有导料杆，内侧面中部设有电动伸缩杆，且导料杆的外端位于导料孔内；震动装置位于导料装置的上方，包括底板，底板下端通过减震件与固定板a连接，上端设有震动器，震动器的两侧设有调节件，且调节件下端与底板连接，上端通过铰接件连有震动板；本实用新型专利技术具有结构合理且可增加骨料下料强度以及下料速率的优点。优点。优点。
【技术实现步骤摘要】
一种可增加骨料仓下料强度的装置
[0001]本技术属于混凝土加工
，具体涉及一种可增加骨料仓下料强度的装置。
技术介绍
[0002]骨料是混凝土及砂浆中起骨架和填充作用的粒状材料，有细骨料和粗骨料两种；骨料仓是用于储放骨料的装置，为方便骨料的下料以及接料，其下端大多为倒置的圆台状或倒置的正四棱台结构，且中心处设置下料口，使用时，通过开启下料口，即可利用骨料自身的重力作用使骨料由下料口下落并加入至收料箱内；然而，受骨料仓整体结构的影响以及骨料之间摩擦力的作用，特别是在骨料表面比较湿润的情况下，骨料通过其自身重力作用由下料口下料时，很容易在骨料仓下端倾斜结构的内表面出现堆积，从而造成下料速度慢以及在下料口处出现阻塞的问题；因此，为解决上述问题，开发一种结构合理且可增加骨料仓下料强度的装置很必要。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构合理且可增加骨料仓下料强度的装置。
[0004]本技术的目的是这样实现的：一种可增加骨料仓下料强度的装置，包括料仓本体和震动下料器，所述料仓本体下端为倒置的正四棱台结构，且中心处设置有下料口，所述下料口的两侧壁上均设置有多个导料孔，所述震动下料器有两组，分别呈对称状设置于下料口的两侧，其包括导料装置、震动装置和减震件，所述导料装置包括固定板a、固定板b和中间连接板，固定板a和固定板b分别呈平形状固定设置于下料口的外部，且固定板a的下表面以及固定板b的上表面均沿其长度方向设置有滑槽，所述中间连接板位于固定板a和固定板b之间，并通过其两端的滑块与滑槽滑动连接，中间连接板内侧面的上端以及内侧面的下端均设置有与导料孔结构相配合的导料杆，所述导料杆一端与中间连接板的内侧面垂直固定连接，另一端位于导料孔内，中间连接板内侧面的中间位置设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆一端与中间连接板的内侧面固定连接，另一端与下料口的外表面固定连接；所述震动装置位于导料装置的上方，其包括底板和震动器，所述震动器位于底板的上端，其两侧均设置有调节件，且调节件由上螺杆、螺纹套管和下螺杆组成，所述螺纹套管两端的中心处呈对称状设置有螺纹槽，所述下螺杆下端与底板的上表面垂直固定连接，上端与螺纹套管下表面的螺纹槽螺纹连接，上螺杆下端与螺纹套管上表面的螺纹槽螺纹连接，上端通过铰接件连接有震动板；所述减震件有多个，分别均匀设置于底板和固定板a之间，其包括伸缩套杆和弹簧，伸缩套杆的两端分别与底板和固定板a固定连接，弹簧套设于伸缩套杆的外部。
[0005]所述导料孔内表面的中间位置固定设置有橡胶密封环，并通过橡胶密封环与导料杆的外表面紧密接触。
[0006]所述导料杆位于导料孔内部的一端呈弧形。
[0007]所述底板位于固定板a的正上方，且底板与下料口的外侧面之间未接触，所述震动器固定设置于底板上表面的中心处。
[0008]本技术的有益效果：本技术通过设置固定板a、固定板b、中间连接板、导料杆和电动伸缩杆，利用中间连接板与固定板a和固定板b之间的滑动连接以及电动伸缩杆的伸缩性，可在使用时，通过控制电动伸缩杆使其做“展开
‑
收缩”的循环往复运动，从而带动中间连接板和导料杆沿水平方向往复位移，进而使导料杆在水平往复位移的过程中，其位于导料孔内部的一端经导料孔位于下料口内，并对下料口处的骨料施加外力，从而增加下料口处骨料的流动性，进而提高骨料的下料速率且避免骨料在下料口处发生阻塞的问题；通过设置底板、震动板、震动器、上螺杆、螺纹套管、下螺杆和震动板，使用时，先利用上螺杆和下螺杆与螺纹套管两端螺纹槽之间的螺纹连接，通过转动螺纹套管，对调节件整体的长度进行调节，使位于上螺杆上端的震动板与料仓本体下端正四棱台结构的外表面接触，而后，通过开启震动器，利用震动器的震动，带动底板、上螺杆、螺纹套管、下螺杆和震动板的震动，从而通过震动板在震动时与料仓本体下端正四棱台结构的外表面之间的碰撞，实现对骨料仓下端倾斜结构内表面的排料，避免因出现堆积而造成下料速度慢以及在下料口处出现阻塞的问题；通过在底板和固定板a之间设置减震件，利用减震件的减震作用，可避免震动器在震动工作时对导料装置整体造成影响的问题；总的，本技术具有结构合理且可增加骨料下料强度以及下料速率的优点。
附图说明
[0009]图1是本技术的正视图。
[0010]图2是本技术中图震动下料器与下料口连接的正视图的剖视图。
[0011]图中：1、料仓本体
ꢀꢀ
11、下料口
ꢀꢀ
12、导料孔
ꢀꢀ
13、橡胶密封环
ꢀꢀ
2、震动下料器
ꢀꢀ
21、导料装置
ꢀꢀ
211、固定板a212、固定板b213、中间连接板
ꢀꢀ
214、导料杆
ꢀꢀ
215、电动伸缩杆
ꢀꢀ
22、震动装置
ꢀꢀ
221、底板
ꢀꢀ
222、震动器
ꢀꢀ
223、调节件
ꢀꢀ
224、上螺杆
ꢀꢀ
225、螺纹套管
ꢀꢀ
226、下螺杆
ꢀꢀ
227、震动板
ꢀꢀ
23、减震件。
具体实施方式
[0012]下面结合附图对本技术做进一步的说明。
[0013]实施例：如图1、图2所示，一种可增加骨料仓下料强度的装置，包括料仓本体1和震动下料器2，所述料仓本体1下端为倒置的正四棱台结构，且中心处设置有下料口11，所述下料口11的两侧壁上均设置有多个导料孔12，且导料孔12内表面的中间位置固定设置有橡胶密封环13，所述震动下料器2有两组，分别呈对称状设置于下料口11的两侧，其包括导料装置21、震动装置22和减震件23，所述导料装置21包括固定板a211、固定板b212和中间连接板213，固定板a211和固定板b212分别呈平形状固定设置于下料口11的外部，其中固定板a211的下表面以及固定板b212的上表面均沿其长度方向设置有滑槽，所述中间连接板213位于固定板a211和固定板b212之间，并通过其两端的滑块与滑槽滑动连接，中间连接板213内侧面的上端以及内侧面的下端均设置有与导料孔12结构相配合的导料杆214，所述导料杆214一端与中间连接板213的内侧面垂直固定连接，另一端呈弧形，位于导料孔12内，并与橡胶密封环13紧密接触，采用此结构，利用橡胶密封环13，可增加导料杆214与导料孔12之间接
触的紧密性；中间连接板213内侧面的中间位置设置有电动伸缩杆215，且电动伸缩杆215一端与中间连接板213的内侧面固定连接，另一端与下料口11的外表面固定连接；所述震动装置22位于导料装置21的上方，其包括底板221和震动器222，所述底板221位于固定板a211的正上方，且底板221与下料口11的外侧面之间未接触，所述震动器222位于底板221上表面的中心处，其两侧均设置有调节件223，且调节本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可增加骨料仓下料强度的装置，包括料仓本体和震动下料器，其特征在于：所述料仓本体下端为倒置的正四棱台结构，且中心处设置有下料口，所述下料口的两侧壁上均设置有多个导料孔，所述震动下料器有两组，分别呈对称状设置于下料口的两侧，其包括导料装置、震动装置和减震件，所述导料装置包括固定板a、固定板b和中间连接板，固定板a和固定板b分别呈平形状固定设置于下料口的外部，且固定板a的下表面以及固定板b的上表面均沿其长度方向设置有滑槽，所述中间连接板位于固定板a和固定板b之间，并通过其两端的滑块与滑槽滑动连接，中间连接板内侧面的上端以及内侧面的下端均设置有与导料孔结构相配合的导料杆，所述导料杆一端与中间连接板的内侧面垂直固定连接，另一端位于导料孔内，中间连接板内侧面的中间位置设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆一端与中间连接板的内侧面固定连接，另一端与下料口的外表面固定连接；所述震动装置位于导料装置的上方，其包括底板和震动器，所述震动器位于底板的上端，...
【专利技术属性】
技术研发人员：李肖翰，邱文会，邱润泽，
申请(专利权)人：河南金诺混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。