适于自动化生产的摄像头模组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适于自动化生产的摄像头模组，包括摄像头模组主体、PCB(Printed Circuit Board，即印刷电路板)和线材，所述摄像头模组主体上设有连接位，所述PCB上设有凹位，所述连接位位于凹位的一侧，所述线材与凹位相焊接，并与连接位相焊接。在生产时，线材能与PCB的凹位能先进行了焊接，以进一步对线材实现可靠定位，同时，凹位的设置能方便外部加工设备的焊头的伸入，以方便焊接的进行，由此，本实用新型专利技术中的摄像头模组主体和线材之间的焊接能适用于机械设备实现，从而本实用新型专利技术能适用于自动化生产和大规模生产，并能有效保证生产质量的稳定性，有效降低人工成本。有效降低人工成本。有效降低人工成本。

【技术实现步骤摘要】
适于自动化生产的摄像头模组


[0001]本技术涉及机械制造领域，尤其是涉及一种适于自动化生产的摄像头模组。

技术介绍

[0002]摄像头模组是决定一个摄像头好坏的重要部件，其可以用于拍照或者录像，而常见的摄像头模组通常需要与线材通过焊接相连接，实现其之间的电性连接，来方便其他电子产品中的数据的输入，同时也方便摄像头模组的拍摄数据传输到其他电子产品中。
[0003]但是，现在的摄像头模组和线材的焊接通常是通过人工焊接实现的，其之间的焊接定位难度大，焊接时定位效率低，而且容易出现焊接位置不准确造成不良问题，另一方面，其焊接的质量往往取决于工人的熟练度，焊接质量参差不齐，人工成本高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种适于自动化生产的摄像头模组，可以解决上述问题中的一个或者多个。
[0005]根据本技术的一个方面，提供了一种适于自动化生产的摄像头模组，包括摄像头模组主体、PCB(Printed Circuit Board，即印刷电路板)和线材，所述摄像头模组主体上设有连接位，所述PCB上设有凹位，所述连接位位于凹位的一侧，所述线材与凹位相焊接，并与连接位相焊接。
[0006]本技术的有益效果是：本技术中设置的PCB能方便在生产时，作为摄像头模组主体和线材在进行焊接前大致定位，并且在生产时，线材能与PCB的凹位能先进行了焊接，以进一步对线材实现可靠定位，同时，凹位的设置能方便外部加工设备的焊头的伸入，能方便外部加工设备快速地定位到本技术中的摄像头模组主体和线材之间的需焊接位置，并以此实现线材和摄像头模组主体间的焊接加工。由此，本技术中的摄像头模组主体和线材之间的焊接能适用于机械设备实现，从而本技术能适用于自动化生产和大规模生产，并能有效保证生产质量的稳定性，有效降低人工成本。
[0007]在一些实施方式中，所述线材包括线材主体和线芯，所述线芯多个，多个所述线芯均与线材主体相连接。
[0008]在一些实施方式中，所述摄像头模组主体位于PCB的一侧，所述线材主体位于PCB的另一侧。由此，PCB能对摄像头模组主体和线材主体起一定的分隔作用，使得PCB作为定位的作用能更加明显。
[0009]在一些实施方式中，所述凹位为多个，所述摄像头模组主体上设有多个连接位，多个所述连接位分别一一对应位于多个凹位的一侧。由此，能实现对多个连接位的定位，方便外部加工设备对多个需要焊接位置的识别，从而方便实现具有多个连接位的摄像头模组的自动化生产。
[0010]在一些实施方式中，多个所述线芯与多个凹位一一对应相焊接，并与多个连接位一一对应相焊接。由此，一个线材能与摄像头模组的多个位置实现焊接，提高其之间的连接
强度。
[0011]在一些实施方式中，所述凹位的侧部倒有圆角。圆角一方面加工难度较小，另一方面能减少PCB的凹位的侧部因与其他结构碰撞或者摩擦而造成的损伤。
[0012]在一些实施方式中，所述凹位上设有焊盘，所述线材与焊盘相焊接。焊盘的设置一方面能方便线材与凹位的焊接，另一方面，能方便其他电子元件，如电容、二极管等的焊接。
附图说明
[0013]图1为本技术的一种实施方式的适于自动化生产的摄像头模组的结构示意图的俯视图。
[0014]图2为本技术的一种实施方式的适于自动化生产的摄像头模组的PCB的结构示意图的俯视图。
[0015]图3为图2的适于自动化生产的摄像头模组的PCB的结构示意图的正视图。
[0016]图4为本技术的一种实施方式的适于自动化生产的摄像头模组的线材的结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。
[0018]实施例1
[0019]参考图1、图2、图3和图4，本实施例的一种适于自动化生产的摄像头模组，包括摄像头模组主体1、PCB 2和线材3。
[0020]线材3包括线材主体31和线芯32，线芯32可以为多个，本实施例中，线芯32优选为四个，四个线芯32均与线材主体31固定连接。
[0021]摄像头模组主体1上设有连接位11，连接位11也可以为多个，本实施例中，连接位11优选为四个。
[0022]PCB 2上设有凹位21，凹位21也可以为多个，本实施例中，凹位21优选为四个，每个凹位21的侧部均倒有圆角211，且每个凹位21上均设有焊盘212，焊盘212可以设置于凹位21的侧部或者凹位21的两侧上，本实施例中，焊盘212设置于凹位21的侧部。
[0023]摄像头模组主体1位于PCB 2的一侧，而四个连接位11则分别一一对应位于四个凹位21的一侧。
[0024]而线材3的线材主体31则位于PCB 2的另一侧，且线材3上的四个线芯32一一对应穿过四个凹位32，且四个线芯32一一对应与四个凹位21上的焊盘212相痕接，且四个线芯32还一一对应与四个连接位11相焊接。由此，PCB 2能作为线材3的定位，并能实现摄像头模组主体1与线材3的电性连接，而线材3能与外部电子产品相连接并电性连接，使得外部电子产品能通过线材3传输数据到摄像头模组主体1中，而摄像头模组主体1所拍摄的影像也能通过线材3传输到外部电子产品中。
[0025]另一方面，PCB 2与线材3的焊接能实现其之间的电性连接，使得PCB2能对各个连接位11和线芯32之间的焊接情况进行测试，如连接位11和线芯32焊接后的通断情况测试、连接位11和线芯32焊接后的影像传输情况测试，影像传输情况测试包括测试使用本实施例进行传输的影像是否存在黑白点、杂讯或者漏光等，且使用时PCB 2可以与外部显示装置相
连接，以方便对测试结果进行显示。
[0026]实施例2
[0027]参考图1、图2、图3和图4，实施例1所记载的适于自动化生产的摄像头模组的生产方法，包括以下步骤：
[0028]步骤a、将需要焊接的线材3通过镭射剥线机进行自动剥线，以此使得,四个线芯32从线材主体31上露出。
[0029]步骤b、将线材主体31置于PCB 2的一侧，并将线材3上的四个线芯31一一对应与PCB 2的四个凹位21上焊盘212进行焊接。
[0030]步骤c、将摄像头模组主体1通过夹具固定于PCB 2的另一侧，并将摄像头模组主体1上的四个连接位11一一对应设于PCB 2上的四个凹位21的该侧。
[0031]步骤d、将摄像头模组主体1上的四个连接位11和经过步骤b处理的线材3上的四个线芯32一一对应通过镭射焊接机进行自动镭射焊接，获得成品适于自动化生产的摄像头模组。
[0032]另外，本实施例的一种适于自动化生产的摄像头模组的生产方法中，还包括步骤e、将PCB 2与外部显示装置相连接，通过PCB 2对四个连接位11和四个线芯32之间的焊接情况进行测试，并通过外部显示装置对测试结果进行显示。
[0033]测试内容可以包括连接位11和线芯32焊接后的通断情况测试、连接位1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.适于自动化生产的摄像头模组，其特征在于，包括摄像头模组主体(1)、PCB(2)和线材(3)，所述摄像头模组主体(1)上设有连接位(11)，所述PCB(2)上设有凹位(21)，所述连接位(11)位于凹位(21)的一侧，所述线材(3)与凹位(21)相焊接，并与连接位(11)相焊接。2.根据权利要求1所述的适于自动化生产的摄像头模组，其特征在于，所述线材(3)包括线材主体(31)和线芯(32)，所述线芯(32)多个，多个所述线芯(32)均与线材主体(31)相连接。3.根据权利要求2所述的适于自动化生产的摄像头模组，其特征在于，所述摄像头模组主体(1)位于PCB(2)的一侧，所述线材主体(31)位于PCB(2)的另一...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱晓莹，
申请(专利权)人：东莞市图锐科技有限公司，
类型：新型
国别省市：