一种双组分水性防腐涂料及其制备方法和应用技术

本发明专利技术公开了一种双组分水性防腐涂料及其制备方法和应用，所述双组分水性防腐涂料包括甲组分和乙组分；所述甲组分包括如下成分：水性环氧分散体树脂；所述乙组分包括固化剂；所述甲组分和乙组分的旋转黏度均不高于5000mPa.s(15～30℃，60r/min)；所述甲组分和乙组分混合后的触变值为2.5～4.5。本发明专利技术的双组分水性防腐涂料为水性环氧分散体树脂体系，在甲组分和乙组分的旋转黏度均低于5000mPa.s时，可保证在采用喷涂设备进行喷涂时，喷涂设备能正常工作；且结合对甲组分和乙组分混合后的黏度和触变值控制，可在厚度150μm及以上时不出现流挂。不出现流挂。

【技术实现步骤摘要】
一种双组分水性防腐涂料及其制备方法和应用


[0001]本专利技术涉及工业涂料和涂装工艺
，尤其涉及一种双组分水性防腐涂料及其制备方法和应用。

技术介绍

[0002]随着涂料工业的发展，涂装设备也在朝着机械自动化和连续化的方向发展。选择先进的涂装设备可以提高涂装效率，提升涂装质量，节约涂装成本，改善施工环境和减轻劳动强度。高压柱塞泵供漆喷涂设备具有生产效率高，喷涂速度快，操作时漆雾少，涂装质量好等优点，特别适用于大面积和大部件的涂装，广泛应用于造船、集装箱、钢结构、建筑内外墙和大型管道等行业。
[0003]双组分防腐蚀涂料包括主体树脂和固化剂，通过主体树脂与固化剂之间发生化学交联反应形成一种三维空间网状结构来提高涂层的致密度，从而形成屏蔽层，使得涂层空隙率减少，有效抑制或者防止了水、氧气、电解质离子等腐蚀介质渗入涂膜，隔断了金属基材与腐蚀介质之间腐蚀电池的形成，降低了腐蚀介质在涂层与基材界面处进行扩散的可能性，从而使得腐蚀活动得到了有效的抑制。但是双组分防腐涂料体系中的两组分混合后必须在有限的时间内用完，超过期限则会自行胶化，成为废品不能再用。这种活化期的限制，给涂装施工带来极大不便。针对双组分涂料体系活化期的限制导致施工的不便利，市场上推出了2K自动调配供漆喷涂系统来解决这一难题。
[0004]随着环保要求的提高，溶剂型涂料因具有较大环境污染缺陷而在使用上受到了很大的限制。防腐涂料“油改水”，即采用水性防腐涂料替代溶剂型涂料成为当前的一个大趋势。目前，适用于高压柱塞泵供漆2K自动调配系统的水性双组分防腐蚀涂料体系的研制仍然处于空白，目前的水性双组分防腐蚀涂料并不适用于该涂装设备。
[0005]此外，漆膜膜厚是漆膜防腐蚀能力的一个关键影响因素，所以在涂装过程需要控制喷涂的膜厚达到要求才能保证漆膜的防腐能力。但是喷涂膜厚越厚，则越容易出现流挂问题。与此同时，由于烘烤条件和能耗成本的限制，烘烤温度不可能过高，烘烤时间也达不到无限延长，这就要求涂料膜在经过一定烘烤工艺后达到一定的实干防护性能；并且还需要兼顾施工过程湿膜的表干节奏，防止由于表干速度过快影响施工后期的涂料雾飘落到表干的涂料膜上面形成“落灰”。
[0006]因此，如何解决水性双组分防腐涂料一次性涂装上厚度问题，克服厚涂和流挂，以及涂料膜表干与实干之间的矛盾，开发出一次性可厚涂的水性双组分涂料，应用于大面积和大部件等涂装领域，同时满足高压柱塞泵供漆2K自动调配系统的涂装工艺要求，是一项具有挑战性和实际意义的工作。

技术实现思路

[0007]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种双组分水性防腐涂料，干燥速度适宜，一次涂装的漆膜可达到150μm以上干膜厚度而不产生流
挂问题。
[0008]同时，本专利技术还提供所述双组分水性防腐涂料的制备方法和应用。
[0009]具体地，本专利技术采用如下的技术方案：
[0010]本专利技术的第一方面是提供一种双组分水性防腐涂料，所述双组分水性防腐涂料包括甲组分和乙组分；
[0011]所述甲组分包括水性环氧分散体树脂；
[0012]所述乙组分包括固化剂；
[0013]所述甲组分和乙组分的旋转黏度均不高于5000mPa.s(15～30℃，60r/min)；所述甲组分和乙组分混合后的触变值为2.5～4.5。
[0014]根据本专利技术第一方面的双组分水性防腐涂料，至少具有如下有益效果：
[0015]本专利技术的双组分水性防腐涂料为水性环氧分散体树脂体系，在甲组分和乙组分的旋转黏度均低于5000mPa.s时，可保证在采用喷涂设备进行喷涂时，喷涂设备能正常工作；且结合对甲组分和乙组分混合后的黏度和触变值控制，可在厚度150μm及以上时不出现流挂。
[0016]在本专利技术的一些实施方式中，所述甲组分和乙组分的黏度独立为1000～4000mPa.s(15～30℃，60r/min)。
[0017]在本专利技术的一些实施方式中，所述甲组分和乙组分混合后的触变值M1为：3≤M1≤4，优选3.15≤M1<3.8，更优选3.2≤M1≤3.5。在涂料体系的触变值接近3.2时，防腐涂料的防流挂性能较好，能够达到150μm干膜不流挂，但触变值太高，喷涂漆膜的流平变差；同时在触变值接近3.5以上能够达到200μm干膜不流挂，流平性较好。
[0018]在本专利技术的一些实施方式中，所述甲组分和乙组分混合后的黏度为5000～10000mPa.s(15～30℃，60r/min)。
[0019]在本专利技术的一些实施方式中，所述水性环氧分散体树脂的黏度为1000～2000mPa.s(15～30℃，60r/min)。
[0020]在本专利技术的一些实施方式中，所述水性环氧分散体树脂的环氧当量为250～700g/Eq。当漆膜在低温下烘烤干燥时，环氧树脂的环氧当量越高，干燥速度越慢；而环氧树脂的环氧当量过低，则会导致防腐效果不佳，而且干燥速度较快，在涂装大型设备时容易因为设备体型大，涂装施工时间长，漆膜施工表干速度过快导致涂装过程产生“飞灰”。本专利技术通过将水性环氧分散体树脂的环氧当量控制在350～550g/Eq之间，可使涂料在低温(＜50℃)下干燥时具有较快的干燥速度，同时在使用大型设备进行喷涂时不会产生“飞灰”。
[0021]在本专利技术的一些实施方式中，所述水性环氧分散体树脂包括EPlKOTE6520
‑
WH
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53A、BANCO 2060H
‑
WH
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53A中的任意一种或多种。
[0022]在本专利技术的一些实施方式中，所述甲组分包括如下成分：水性环氧分散体树脂、颜填料、水性助剂和水。所述水性助剂包括分散剂、消泡剂、流平剂、润湿剂、附着力促进剂、防闪蚀剂、防沉触变剂中的至少一种。
[0023]在本专利技术的一些实施方式中，所述甲组分包括如下质量份的成分：
[0024]水性环氧分散体树脂35～50份
[0025]颜填料35～50份
[0026]水性助剂5～10份
[0027]水10～20份。
[0028]在本专利技术的一些实施方式中，所述颜填料包括10～12份防锈颜料和份25～35其他有机、无机的颜填料。
[0029]在本专利技术的一些实施方式中，所述甲组分包括如下质量份的成分：
[0030]水性环氧分散体树脂35～50份
[0031]颜填料35～50份
[0032]分散剂0.5～2份
[0033]消泡剂0.5～1.5份
[0034]流平剂0.1～1份
[0035]润湿剂0.1～1份
[0036]附着力促进剂0.5～2份
[0037]防闪蚀剂0.1～1份
[0038]防沉触变剂0.3～1.5份
[0039]水10～20份。
[0040]在本专利技术的一些实施方式中，所述防锈颜料包括聚合亚磷酸
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磷酸钾锌、磷酸铝锌、三聚磷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双组分水性防腐涂料，其特征在于：所述双组分水性防腐涂料包括甲组分和乙组分；所述甲组分包括水性环氧分散体树脂；所述乙组分包括固化剂；在15～30℃、60r/min条件下，所述甲组分和乙组分的旋转黏度均不高于5000mPa.s；所述甲组分和乙组分混合后的触变值为2.5～4.5。2.根据权利要求1所述双组分水性防腐涂料，其特征在于：在15～30℃、60r/min条件下，所述甲组分和乙组分的黏度独立为1000～4000mPa.s。3.根据权利要求1所述双组分水性防腐涂料，其特征在于：所述甲组分和乙组分混合后的触变值M1为：3≤M1≤4，优选3.15≤M1<3.8，更优选3.2≤M1≤3.5。4.根据权利要求1所述双组分水性防腐涂料，其特征在于：在15～30℃、60r/min条件下，所述甲组分和乙组分混合后的黏度为5000～10000mPa.s。5.根据权利要求1～4任一项所述双组分水性防腐涂料，其特征在于：所述甲组分包括如下成分：水性环氧分散体树脂、颜填料、水性助剂和水；优选地，所述水性助剂包括分散剂、消泡剂、流平剂、润湿剂、附着力促进剂、防闪蚀剂、防沉触变剂中的至少一种；优选地，所述甲组分包括如下质量份的成分：水性环氧分散体树脂35～50份颜填料35～50份水性助剂5～10份水10～2...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚煌，谢唯，王荣芳，余国强，许奕祥，
申请(专利权)人：擎天材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：