一种平压式模切机制造技术

本申请涉及材料加工的技术领域，尤其是涉及一种平压式模切机，其包括用于设置于模切机进料端一侧的进料架，所述进料架顶部远离所述模切机的一侧设置有固定块，所述固定块背离所述模切机的一侧滑移设置有两个安装块，所述固定块设置有用于分别带动两个所述安装块朝相互靠近或远离的方向滑动的滑动组件，两个所述安装块相对的一侧可拆卸并转动设置有转动辊，其中一个所述安装块设置有用于带动所述转动辊转动的驱动组件，所述转动辊上滑移套设有卷有待模切材料的放卷辊，所述转动辊上设置有用于固定放卷辊的固定组件，所述进料架的顶部靠近所述模切机的一侧设置有用于抚平待模切材料的抚平组件。本申请具有提高模切机进料的稳定性的效果。定性的效果。定性的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种平压式模切机


[0001]本申请涉及材料加工的
，尤其是涉及一种平压式模切机。

技术介绍

[0002]模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切（全断、半断）、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线（或钢板雕刻成的模版），通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。模切机是印后包装加工成型的重要设备。
[0003]目前的市场上的模切机大多没有进料装置，当需要加工待模切材料时，工作人员直接将待模切材料通过进料架放置在模切机进料口的一侧，此时待模切材料通过模切机的进料口输入到模切机进行加工。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为由于待模切材料具有不同的规格尺寸，在进料架内的待模切材料不易随时更换，且待模切材料从进料架出来后极易出现褶皱的情况，最终容易导致模切机的生产效率低，模切产品的质量差。

技术实现思路

[0005]为了提高模切机进料的稳定性，本申请提供一种平压式模切机。
[0006]本申请提供的一种平压式模切机，采用如下的技术方案：
[0007]一种平压式模切机，包括用于设置于模切机进料端一侧的进料架，所述进料架顶部远离所述模切机的一侧设置有固定块，所述固定块背离所述模切机的一侧滑移设置有两个安装块，所述固定块设置有用于分别带动两个所述安装块朝相互靠近或远离的方向滑动的滑动组件，两个所述安装块相对的一侧可拆卸并转动设置有转动辊，其中一个所述安装块设置有用于带动所述转动辊转动的驱动组件，所述转动辊上滑移套设有卷有待模切材料的放卷辊，所述转动辊上设置有用于固定放卷辊的固定组件，所述进料架的顶部靠近所述模切机的一侧设置有用于抚平待模切材料的抚平组件。
[0008]通过采用上述技术方案，当需要将待模切材料输入到模切机内时，工作人员先将放卷辊滑移套设在转动辊上，然后再通过固定组件进行固定，然后工作人员再通过滑动组件将转动辊安装在两个安装块相对的一侧，接着工作人员再通过驱动组件带动转动辊转动，转动辊带动放卷辊转动，同时在抚平组件的作用下，此时待模切材料从进料架输入到模切机的进料端内，进而有利于提高模切机进料的稳定性。
[0009]可选的，两个所述安装块相对的一侧转动设置有安装轴，所述转动辊的两端分别设置有插块，所述安装轴的一端沿所述安装轴的长度方向对应开设有插槽，所述插块与所述插槽插接。
[0010]通过采用上述技术方案，当工作人员通过滑动组件带动两个滑块朝相互靠近的方向滑动时，此时转动辊的插块插接于安装轴的插槽内，且转动辊固定于两个安装块相对的一侧，进而有利于提高转动辊安装于两个安装块相对一侧的稳定性。
[0011]可选的，所述滑动组件包括第一电机、丝杆以及两个滑块，所述固定块背离所述模切机的一侧沿所述固定块的长度方向开设有滑槽，两个所述滑块分别滑移设置于所述滑槽内，两个所述滑块的一侧穿过所述滑槽并延伸至所述固定块侧壁外，两个所述滑块延伸至所述固定块侧壁外的一端分别与两个所述安装块相连接，所述丝杆转动设置于所述滑槽内，所述丝杆上设置有两段方向相反的螺纹，所述丝杆分别贯穿两个所述滑块并分别与两个所述滑块螺纹连接，且两个所述滑块分别设置于两段所述螺纹上，所述第一电机设置于所述固定块的一侧，所述第一电机的输出轴延伸至所述滑槽内，并与所述丝杆相连接。
[0012]通过采用上述技术方案，当工作人员启动第一电机时，第一电机的输出端驱动丝杆转动，在两段方向相反的螺纹作用下，丝杆带动两个滑块同时朝相互靠近或远离的方向滑动，滑块最终带动安装轴朝靠近或远离转动辊的方向的滑动，进而有利于提高两个滑块朝相互靠近或远离的方向滑动的稳定性。
[0013]可选的，所述驱动组件包括第二电机以及差速器，其中一根所述安装轴的另一端穿过所述安装块并延伸至安装块侧壁外，所述差速器设置于所述安装块的一侧，所述安装轴延伸至所述安装块一侧的一端与所述差速器的输出端相连接，所述第二电机设置于所述差速器的一侧，且所述第二电机的输出轴与所述差速器的输入端相连接。
[0014]通过采用上述技术方案，当工作人员启动第二电机时，在差速器的作用下，第二电机带动安装轴减速转动，安装轴带动转动辊转动，进而有利于提高转动辊转动的稳定性。
[0015]可选的，所述固定组件包括多个限位块以及滑动螺杆，多个所述限位块分别滑移设置于所述放卷辊的两端，所述滑动螺杆的一端设置有移动块，所述转动辊的一端沿所述转动辊的长度方向对应开设有移动槽，所述移动块与所述移动槽滑移连接，所述限位块的一侧沿所述限位块的长度方向穿设有穿孔，所述滑动螺杆依次穿过所述移动槽以及所述穿孔并延伸至所述限位块侧壁外，所述移动块通过锁紧件固定于所述移动槽内。
[0016]通过采用上述技术方案，当需要固定放卷辊时，工作人员先将滑动螺杆插接于穿孔内，然后再将移动块对准移动槽，并同时将限位块套设在转动辊上，然后工作人员再通过锁紧件将移动块固定于移动槽内，此时限位块抵紧于放卷辊的一侧，放卷辊固定于转动辊上，进而有利于提高放卷辊固定于转动辊上的稳定性。
[0017]可选的，所述锁紧件为锁紧螺母，所述锁紧螺母与所述滑动螺杆延伸至所述限位块侧壁外的一端螺纹连接。
[0018]通过采用上述技术方案，当工作人员拧紧锁紧螺母时，在滑动螺杆的作用下，此时移动块抵紧于移动槽的内壁，移动块固定于移动槽内，进而有利于提高限位块固定于转动辊上的稳定性。
[0019]可选的，所述抚平组件包括多个抚平辊，所述进料架的顶部靠近所述模切机的一侧设置有固定座，多个所述抚平辊分别转动设置于所述固定座内，多个所述抚平辊相对的一侧围合形成待模切材料的抚平空间。
[0020]通过采用上述方案，放卷辊上的待模切材料先绕设到抚平空间再输入到模切机内，此时多个抚平辊对待模切材料进行抚平，进而有利于减少待模切材料出现褶皱的情况。
[0021]可选的，所述固定块的顶部设置有导向杆。
[0022]通过采用上述技术方案，放卷辊上的待模切材料通过导向杆再输入到抚平空间内，进而有利于提高待模切材料输入到抚平空间内的稳定性。
[0023]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0024]当需要将待模切材料输入到模切机内时，工作人员先将放卷辊滑移套设在转动辊上，然后再通过固定组件进行固定，然后工作人员再通过滑动组件将转动辊安装在两个安装块相对的一侧，接着工作人员再通过驱动组件带动转动辊转动，转动辊带动放卷辊转动，同时在抚平组件的作用下，此时待模切材料从进料架输入到模切机的进料口内，进而有利于提高模切机进料的稳定性。
附图说明
[0025]图1是本申请的平压式模切机的整体结构示意图。
[0026]图2是本申请的进料架的整体结构示意图。
[0027]图3是本申请的安装轴、转动辊以及放卷辊的装配关系示意图。
[0028]附图标记说明：1、模切机；11、进料架；2、固定块；21、安装块；22、滑槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种平压式模切机，其特征在于：包括用于设置于模切机(1)进料端一侧的进料架(11)，所述进料架(11)顶部远离所述模切机(1)的一侧设置有固定块(2)，所述固定块(2)背离所述模切机(1)的一侧滑移设置有两个安装块(21)，所述固定块(2)设置有用于分别带动两个所述安装块(21)朝相互靠近或远离的方向滑动的滑动组件，两个所述安装块(21)相对的一侧可拆卸并转动设置有转动辊(3)，其中一个所述安装块(21)设置有用于带动所述转动辊(3)转动的驱动组件，所述转动辊(3)上滑移套设有卷有待模切材料的放卷辊(31)，所述转动辊(3)上设置有用于固定放卷辊(31)的固定组件，所述进料架(11)的顶部靠近所述模切机(1)的一侧设置有用于抚平待模切材料的抚平组件。2.根据权利要求1所述的一种平压式模切机，其特征在于：两个所述安装块(21)相对的一侧转动设置有安装轴(4)，所述转动辊(3)的两端分别设置有插块(32)，所述安装轴(4)的一端沿所述安装轴(4)的长度方向对应开设有插槽(41)，所述插块(32)与所述插槽(41)插接。3.根据权利要求2所述的一种平压式模切机，其特征在于：所述滑动组件包括第一电机(6)、丝杆(61)以及两个滑块(62)，所述固定块(2)背离所述模切机(1)的一侧沿所述固定块(2)的长度方向开设有滑槽(22)，两个所述滑块(62)分别滑移设置于所述滑槽(22)内，两个所述滑块(62)的一侧穿过所述滑槽(22)并延伸至所述固定块(2)侧壁外，两个所述滑块(62)延伸至所述固定块(2)侧壁外的一端分别与两个所述安装块(21)相连接，所述丝杆(61)转动设置于所述滑槽(22)内，所述丝杆(61)上设置有两段方向相反的螺纹(63)，所述丝杆(61)分别贯穿两个所述滑块(62)并分别与两个所述滑块(62)螺纹(63)连接，且两个所述滑块(62)分别设置于两段所述螺纹(63)上，所述第一电机(6)设置于所述固定块(2)的一侧，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑珠凤，郑光灿，
申请(专利权)人：东莞市绿辉智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：