本实用新型专利技术涉及一种护垫生产线内切刀总成杂质清理装置，包括内切刀总成，所述内切刀总成包括左立板和右立板，所述左立板和右立板之间设置有上辊体和下辊体，所述上辊体周壁上间隔套设有多个切刀，每个所述切刀下侧的下辊体周壁上设置有和切刀对应的环形凹槽，还包括清理装置；所述清理装置包括下清理机构和上清理机构，所述下清理机构包括承载杆和多个清理环，所述上清理机构位于上辊体上侧，所述上清理机构包括横板和活动板，所述横板的左右两端分别连接于左立板和右立板相对侧面的上部，所述活动板包括上板体和下板体。本实用新型专利技术解决了内切刀总成的上辊体的切刀上和下辊体的凹槽内容易残留碎屑的问题。槽内容易残留碎屑的问题。槽内容易残留碎屑的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种护垫生产线内切刀总成杂质清理装置
[0001]本技术涉及护垫生产
，具体涉及一种护垫生产线内切刀总成杂质清理装置。
技术介绍
[0002]护垫一般指卫生巾，护垫是一种具吸收力的物质，主要的材质为棉、不织布、纸浆或以上材质复合物所形成的高分子聚合物和高分子聚合物复合纸，护垫在生产时，需要经内切刀总成将木浆和成型绒毛块复合后的片状体的绒毛浆切断，以形成护垫的棉芯，因此护垫生产线上的内切刀总成又称棉芯切刀。
[0003]内切刀总成在使用时，上辊体的切刀上和下辊体的凹槽内容易残留碎屑，切刀上的残留碎屑在使用时会影响切刀的锋利度，下辊体的凹槽内残留碎屑会影响绒毛浆的切断，影响生产效率。
技术实现思路
[0004]本技术为解决内切刀总成的上辊体的切刀上和下辊体的凹槽内容易残留碎屑的问题，提供一种护垫生产线内切刀总成杂质清理装置，能够在提高生产效率。
[0005]为了解决上述问题，本技术的技术方案是：
[0006]一种护垫生产线内切刀总成杂质清理装置，包括内切刀总成，所述内切刀总成包括左立板和右立板，所述左立板和右立板之间设置有上辊体和下辊体，所述上辊体周壁上间隔套设有多个切刀，每个所述切刀均为环状体，每个所述切刀下侧的下辊体周壁上设置有和切刀对应的环形凹槽，每个所述切刀的下端位于对应环形凹槽的上端内，还包括清理装置；
[0007]所述清理装置包括下清理机构和上清理机构，所述下清理机构包括承载杆和多个清理环，所述承载杆为位于下辊体下侧的圆杆体，所述承载杆的左右两端分别连接于左立板和右立板相对侧面的下部，所述每个清理环均为套设于承载杆外周壁上的、和环形凹槽上下对应的环状体，每个所述清理环的上端均位于对应环形凹槽的下端内；
[0008]所述上清理机构位于上辊体上侧，所述上清理机构包括横板和活动板，所述横板的左右两端分别连接于左立板和右立板相对侧面的上部，所述活动板包括上板体和下板体，所述上板体位于横板上侧，所述上板体顶面中心设置有承载盒，所述承载盒内装有配重块，所述配重块有多个，所述上板体底面由左至右间隔设置有多个竖直的连杆，每个所述连杆上端均连接上板体、下端均贯穿横板位于横板下侧，所述横板上侧的每个连杆外均套设有弹簧，多个连杆下端共同连接有下板体，所述下板体的底面上设置有多个和切刀上下对应的卡槽，每个所述卡槽均为纵截面为“Λ”型的、开口朝下的槽体，每个所述卡槽的内壁上均设置有清理板，每个所述清理板均为纵截面为“Λ”型的板体，每个所述清理板外侧面连接于对应卡槽内壁上、内侧面和对应切刀上端相接触。
[0009]进一步地，所述上辊体和下辊体的右端均经第一转轴连接于右立板左侧面上，所
述上辊体和下辊体的左端均同轴设置有第二转轴，每个所述第二转轴的端部均贯穿左立板连接位于左立板左侧的传动机构。
[0010]进一步地，所述承载杆的中轴线位于下辊体中轴线的正下方。
[0011]进一步地，所述清理环为发泡聚氨酯材料制成的环状体，所述清理板为发泡聚氨酯材料制成的板体。
[0012]进一步地，所述弹簧为压缩弹簧，所述承载盒为上端开口的盒体。
[0013]进一步地，所述每个卡槽的前后两端均贯穿下板体的前后端面。
[0014]进一步地，所述上板体和下板体的长度均小于左立板和右立板之间的距离。
[0015]通过上述技术方案，本技术的有益效果为：
[0016]木浆和成型绒毛块复合后的片状体经上辊体的下端和下辊体的上端之间切断，下辊体的环形凹槽内残留碎屑时，下辊体在转动的过程中，每个环形凹槽的下端经对应清理环清理，清理环能够将环形凹槽内的碎屑清除到环形凹槽外，上辊体在转动的过程中，每个切刀的上端在经过卡槽时，卡槽内的清理板能够将切刀上的碎屑清除，增加或减少承载盒内的配重块数量能够调整卡槽距切刀上端之间的距离，以便清理板的更换，本技术解决了内切刀总成的上辊体的切刀上和下辊体的凹槽内容易残留碎屑的问题。
附图说明
[0017]图1是本技术的纵剖视图；
[0018]图2是本技术的下清理机构的左侧视图。
[0019]附图中标号为：1为左立板，2为传动机构，3为第二转轴，4为下辊体，5为切刀，6为上辊体，7为横板，8为下板体，9为卡槽，10为清理板，11为上板体，12为配重块，13为承载盒，14为连杆，15为弹簧，16为第一转轴，17为右立板，18为环形凹槽，19为清理环，20为承载杆。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明：
[0021]如图1～图2所示，一种护垫生产线内切刀总成杂质清理装置，包括内切刀总成，所述内切刀总成包括左立板1和右立板17，所述左立板1和右立板17之间设置有上辊体6和下辊体4，所述上辊体6周壁上间隔套设有多个切刀5，每个所述切刀5均为环状体，每个所述切刀5下侧的下辊体4周壁上设置有和切刀5对应的环形凹槽18，每个所述切刀5的下端位于对应环形凹槽18的上端内，还包括清理装置；
[0022]所述清理装置包括下清理机构和上清理机构，所述下清理机构包括承载杆20和多个清理环19，所述承载杆20为位于下辊体4下侧的圆杆体，所述承载杆20的左右两端分别连接于左立板1和右立板17相对侧面的下部，所述每个清理环均为套设于承载杆20外周壁上的、和环形凹槽18上下对应的环状体，每个所述清理环19的上端均位于对应环形凹槽18的下端内；
[0023]所述上清理机构位于上辊体6上侧，所述上清理机构包括横板7和活动板，所述横板7的左右两端分别连接于左立板1和右立板17相对侧面的上部，所述活动板包括上板体11和下板体8，所述上板体11位于横板7上侧，所述上板体11顶面中心设置有承载盒13，所述承载盒13内装有配重块12，所述配重块12有多个，所述上板体11底面由左至右间隔设置有多
个竖直的连杆14，每个所述连杆14上端均连接上板体11、下端均贯穿横板7位于横板7下侧，所述横板7上侧的每个连杆14外均套设有弹簧15，多个连杆下端共同连接有下板体8，所述下板体8的底面上设置有多个和切刀5上下对应的卡槽9，每个所述卡槽9均为纵截面为“Λ”型的、开口朝下的槽体，每个所述卡槽9的内壁上均设置有清理板10，每个所述清理板10均为纵截面为“Λ”型的板体，每个所述清理板10外侧面连接于对应卡槽9内壁上、内侧面和对应切刀5上端相接触。
[0024]所述上辊体6和下辊体4的右端均经第一转轴16连接于右立板17左侧面上，所述上辊体6和下辊体的左端均同轴设置有第二转轴3，每个所述第二转轴3的端部均贯穿左立板1连接位于左立板1左侧的传动机构2。
[0025]所述承载杆20的中轴线位于下辊体4中轴线的正下方。
[0026]所述清理环19为发泡聚氨酯材料制成的环状体，所述清理板为发泡聚氨酯材料制成的板体。
[0027]所述弹簧15为压缩弹簧，所述承载盒13为上端开口的盒体。
[0028]所述每个卡槽9的前后两端均贯穿本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种护垫生产线内切刀总成杂质清理装置，包括内切刀总成，所述内切刀总成包括左立板（1）和右立板（17），所述左立板（1）和右立板（17）之间设置有上辊体（6）和下辊体（4），所述上辊体（6）周壁上间隔套设有多个切刀（5），每个所述切刀（5）均为环状体，每个所述切刀（5）下侧的下辊体（4）周壁上设置有和切刀（5）对应的环形凹槽（18），每个所述切刀（5）的下端位于对应环形凹槽（18）的上端内，其特征在于，还包括清理装置；所述清理装置包括下清理机构和上清理机构，所述下清理机构包括承载杆（20）和多个清理环（19），所述承载杆（20）为位于下辊体（4）下侧的圆杆体，所述承载杆（20）的左右两端分别连接于左立板（1）和右立板（17）相对侧面的下部，所述每个清理环均为套设于承载杆（20）外周壁上的、和环形凹槽（18）上下对应的环状体，每个所述清理环（19）的上端均位于对应环形凹槽（18）的下端内；所述上清理机构位于上辊体（6）上侧，所述上清理机构包括横板（7）和活动板，所述横板（7）的左右两端分别连接于左立板（1）和右立板（17）相对侧面的上部，所述活动板包括上板体（11）和下板体（8），所述上板体（11）位于横板（7）上侧，所述上板体（11）顶面中心设置有承载盒（13），所述承载盒（13）内装有配重块（12），所述配重块（12）有多个，所述上板体（11）底面由左至右间隔设置有多个竖直的连杆（14），每个所述连杆（14）上端均连接上板体（11）、下端均贯穿横板（7）位于横板（7）下侧，所述横板（7）上侧的每个连杆（14）外均套设有弹簧（15），多个连杆下端共同...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏启航，苏自高，李文敏，
申请(专利权)人：郑州伊品医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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