一种便于安装的数控机床刀塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于安装的数控机床刀塔，属于数控机床技术领域，所述外壳一端转动连接有刀盘，所述刀盘一端中部焊接有定位环，所述定位环外表面以中心为圆点等距开设有限位槽，所述定位环一端中部焊接有连接环，所述连接环外表面对应限位槽一端位置处开设有槽口，所述连接环另一端对应槽口内壁两侧位置处均转动连接有转动套，通过外壳、刀盘、定位环、限位槽、连接环、槽口、转动套、螺纹杆和凹形杆，能够便于对切割刀进行限位，防止切割刀的位置发生移动的现象，进而使得切割刀安装后更加稳定，同时不妨碍切割刀的快速定位，进而增加了切割刀的安装速度，进一步增加了切割刀的安装效率。安装效率。安装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种便于安装的数控机床刀塔


[0001]本技术涉及数控机床
，具体为一种便于安装的数控机床刀塔。

技术介绍

[0002]数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，数控机床刀塔分为液压刀塔和伺服刀塔，液压刀塔和伺服刀塔是数控车床的自动换刀装置，液压刀塔顾名思义动力采用液压油，而伺服刀塔则采用伺服电机为动力；
[0003]为此中国专利公开了一种液压刀塔，申请号201220489590.5，通过增加固定鼠牙盘对转动鼠牙盘的锁定，当对转动鼠牙盘进行固定时，具有定位较为牢固且定位精度较高的优点；
[0004]但是现有的液压刀塔不便于对切割刀进行安装，增加了切割刀的安装难度，同时不便于对切割刀进行二次限位，进而导致切割刀易产生晃动的现象，从而影响了切割刀的正常使用。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种便于安装的数控机床刀塔，以解决上述
技术介绍
中提出液压刀塔不便于对切割刀进行安装，增加了切割刀的安装难度，同时不便于对切割刀进行二次限位，进而导致切割刀易产生晃动的现象，从而影响了切割刀正常使用的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种便于安装的数控机床刀塔，包括外壳，所述外壳一端转动连接有刀盘，所述刀盘一端中部焊接有定位环，所述定位环外表面以中心为圆点等距开设有限位槽，所述定位环一端中部焊接有连接环，所述连接环外表面对应限位槽一端位置处开设有槽口，所述连接环另一端对应槽口内壁两侧位置处均转动连接有转动套，所述转动套内壁中部通过螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端中部焊接有凹形杆；
[0007]所述外壳正面和背面边部均焊接有安装座，所述安装座顶端等距开设有连接孔，所述连接孔内壁中部贯穿连接有螺杆，所述安装座顶端两侧边部对称开设有圆孔，所述圆孔内壁中部固定安装有弹簧杆，所述弹簧杆顶端中部焊接有移动板，所述移动板底端对应螺杆顶端边部位置处安装有护套。
[0008]优选的，所述限位槽的直径大于槽口的直径，所述定位环和连接环的横截面均为L型。
[0009]优选的，所述转动套和连接环之间通过轴承转动连接，所述转动套和轴承之间通过过盈配合。
[0010]优选的，所述凹形杆外表面边部和槽口内壁边部之间相互贴合，所述凹形杆和螺
纹杆的数量比例为一比二。
[0011]优选的，所述螺杆顶端直径小于护套的内径，所述护套和移动板之间焊接连接。
[0012]优选的，所述弹簧杆位于圆孔内部，所述弹簧杆的外径小于圆孔的内径。
[0013]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0014]1、通过外壳、刀盘、定位环、限位槽、连接环、槽口、转动套、螺纹杆和凹形杆，能够便于对切割刀进行限位，防止切割刀的位置发生移动的现象，进而使得切割刀安装后更加稳定，同时不妨碍切割刀的快速定位，进而增加了切割刀的安装速度，进一步增加了切割刀的安装效率。
[0015]2、通过安装座、连接孔、螺杆、圆孔、弹簧杆、移动板和护套，能够便于移动板的移动，降低了移动板的移动难度，同时能够对安装后的螺杆顶部进行防护，防止外界的灰尘和水渍进入到螺杆外表面，进而便于螺杆的拆卸，降低了螺杆的拆卸难度。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1是本技术一种便于安装的数控机床刀塔的结构示意图；
[0018]图2是本技术一种便于安装的数控机床刀塔凹形杆的安装结构示意图；
[0019]图3是本技术一种便于安装的数控机床刀塔弹簧杆的安装结构示意图；
[0020]图中：1、外壳；2、刀盘；3、定位环；4、限位槽；5、连接环；6、槽口；7、转动套；8、螺纹杆；9、凹形杆；10、安装座；11、连接孔；12、螺杆；13、圆孔；14、弹簧杆；15、移动板；16、护套。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供技术方案：一种便于安装的数控机床刀塔，包括外壳1，外壳1一端转动连接有刀盘2，刀盘2一端中部焊接有定位环3，定位环3外表面以中心为圆点等距开设有限位槽4，定位环3一端中部焊接有连接环5，连接环5外表面对应限位槽4一端位置处开设有槽口6，限位槽4的直径大于槽口6的直径，定位环3和连接环5的横截面均为L型，能够便于对切割刀的安装，同时能够便于凹形杆9的安装，降低了凹形杆9的安装难度，而且能够便于凹形杆9的移动，降低了凹形杆9的移动难度，连接环5另一端对应槽口6内壁两侧位置处均转动连接有转动套7，转动套7和连接环5之间通过轴承转动连接，转动套7和轴承之间通过过盈配合，能够便于转动套7的转动，降低了转动套7的转动难度，同时能够对转动套7进行定位，防止转动套7发生晃动的现象，转动套7内壁中部通过螺纹连接有螺纹杆8，螺纹杆8一端中部焊接有凹形杆9，凹形杆9外表面边部和槽口6内壁边部之间相互贴合，凹形杆9和螺纹杆8的数量比例为一比二，能够便于凹形杆9的移动，降低了凹形杆9的移动难度，同时利用两个螺纹杆8能够对凹形杆9进行限位，防止凹形杆9发生自转的现象。
[0023]外壳1正面和背面边部均焊接有安装座10，安装座10顶端等距开设有连接孔11，连
接孔11内壁中部贯穿连接有螺杆12，螺杆12顶端直径小于护套16的内径，护套16和移动板15之间焊接连接，能够便于对螺杆12顶部进行防护，防止外界的灰尘和水渍进入到螺杆12顶部，进而便于对螺杆12进行拆卸，降低了螺杆12的拆卸难度，安装座10顶端两侧边部对称开设有圆孔13，圆孔13内壁中部固定安装有弹簧杆14，弹簧杆14位于圆孔13内部，弹簧杆14的外径小于圆孔13的内径，能够便于对弹簧杆14进行安装，降低了弹簧杆14的安装难度，同时能够对弹簧杆14进行限位，防止弹簧杆14的位置发生移动的现象，弹簧杆14顶端中部焊接有移动板15，移动板15底端对应螺杆12顶端边部位置处安装有护套16。
[0024]本技术的工作原理：便于安装的数控机床刀塔在实际使用过程中，使用人员转动两个转动套7，两个转动套7同步转动时带动螺纹杆8移动，螺纹杆8移动时带动凹形杆9沿着限位槽4内部移动，能够便于对切割刀进行限位，防止切割刀的位置发生移动的现本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于安装的数控机床刀塔，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)一端转动连接有刀盘(2)，所述刀盘(2)一端中部焊接有定位环(3)，所述定位环(3)外表面以中心为圆点等距开设有限位槽(4)，所述定位环(3)一端中部焊接有连接环(5)，所述连接环(5)外表面对应限位槽(4)一端位置处开设有槽口(6)，所述连接环(5)另一端对应槽口(6)内壁两侧位置处均转动连接有转动套(7)，所述转动套(7)内壁中部通过螺纹连接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)一端中部焊接有凹形杆(9)；所述外壳(1)正面和背面边部均焊接有安装座(10)，所述安装座(10)顶端等距开设有连接孔(11)，所述连接孔(11)内壁中部贯穿连接有螺杆(12)，所述安装座(10)顶端两侧边部对称开设有圆孔(13)，所述圆孔(13)内壁中部固定安装有弹簧杆(14)，所述弹簧杆(14)顶端中部焊接有移动板(15)，所述移动板(15)底端对应螺杆(12)顶端边部位...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小明，孙明星，
申请(专利权)人：常州亘源数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：