一种大直径粗镗刀架制造技术

本实用新型专利技术介绍了一种大直径粗镗刀架，包括圆柱型的连接头和对称设置在连接头两侧的左、右方形架；连接头前端面中部设置有减重凹槽；减重凹槽槽底设置有台阶安装孔，中心设置有刀柄芯轴安装孔；连接头后端面上对称设置有两个定位键槽；左方形架上对称设置有第一装刀槽和第二装刀槽；右方形架上对称设置有第三装刀槽和第四装刀槽；左方形架下侧面的和右方形架上侧面上设置有螺纹孔。本专利的为整体式结构，刚性较好，可实现大切深镗孔，从而快速去除毛坯余量；左、右方形架前、后两侧面设置的四个装刀槽可实现背镗及阶梯镗功能，扩展了刀具应用范围；一体式的镗刀架结构简单，制造成本低，安装使用方便。安装使用方便。安装使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种大直径粗镗刀架


[0001]本技术涉及机械零件内孔加工刀具
，具体涉及一种大直径粗镗刀架。

技术介绍

[0002]大直径粗镗刀是粗加工大型零部件内孔时使用的刀具，大型零部件如热轧机轴承座、减速箱等毛坯多采用铸件或锻件，内孔加工余量大；市场上出售的大直径粗镗刀多为模块式结构，主要由刀架、滑块、刀座及可转位刀片等多部分组成，由于模块式结构整体刚性不足及安装刀片尺寸限制，难以满足粗加工时需要采用大切深快速去除毛坯余量的要求，制约了生产效率提高；同时部分零件由于设计结构问题，需要背镗加工，模块式粗镗刀大多只能正向镗孔，即使具有背镗功能，也需要更换专用刀座才能实现，这就增加了采购成本，操作工需要有一定的技术储备才能熟练使用模块式镗刀，因此技术门槛较高。

技术实现思路

[0003]为克服
技术介绍
中的不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种大直径粗镗刀架，结构简单，具有背镗功能。
[0004]本技术创造解决其技术问题所采用的技术方案为：
[0005]一种大直径粗镗刀架，包括圆柱型的连接头和对称设置在连接头两侧的左、右方形架，连接头与左方形架和右方形架连接处为平滑过渡的一体式结构；连接头前端面中部设置有减重凹槽，减重凹槽槽底环面上均匀设置有贯通的台阶安装孔，减重凹槽中心设置有贯通连接头的刀柄芯轴安装孔；连接头后端面上对称于刀柄芯轴安装孔设置有两个定位键槽；左方形架外端前、后两侧面上对称设置有第一装刀槽和第二装刀槽；右方形架外端前、后两侧面上对称设置有第三装刀槽和第四装刀槽；第一装刀槽与第四装刀槽槽深一致，第二装刀槽与第三装刀槽槽深一致；左方形架下侧面的和右方形架上侧面上设置有垂直贯通至的相应的装刀槽的螺纹孔。
[0006]具体的，所述的连接头前、后端面与左、右方形架的前、后侧面平齐设置。
[0007]具体的，所述的两定位键槽的沿左、右方向设置，两定位键槽两外端为圆弧形设置。
[0008]具体的，所述的左方形架和右方形架与连接头连接处的上、下两侧均设置有平滑过渡的加强筋。
[0009]更具体的，所述的加强筋与连接头和左方形架、右方形架为一体式结构。
[0010]具体的，所述的四个装刀槽靠近连接头一端均为圆弧形设置。
[0011]具体的，所述的第一装刀槽和第二装刀槽外端部贯通设置，在左方形架外端形成开口槽，第三装刀槽和第四装刀槽四个装刀槽外端部贯通设置，在右方形架外端形成开口槽；减轻镗刀架的自重。
[0012]由于采用上述技术方案，本技术创造具备如下有益效果：
[0013]本专利的大直径粗镗刀架为整体式结构，刚性较好，可实现大切深镗孔，从而快速去除毛坯余量；左、右方形架前、后两侧面设置的四个装刀槽可实现背镗及阶梯镗功能，扩展了刀具应用范围；一体式的镗刀架结构简单，制造成本低，安装使用方便。
附图说明
[0014]图1为本专利的整体示意图。
[0015]图2是本专利另一方向上的整体示意图。
[0016]图3是本专利的前视图。
[0017]图4为本专利的后视图。
[0018]图5为本专利的安装车刀和在机床刀柄芯轴上安装后的剖视示意图。
[0019]图中：1
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连接头，2
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左方形架，3
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右方形架，4
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加强筋，5
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减重凹槽，6
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台阶安装孔，7
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刀柄芯轴安装孔，8
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定位键槽，9
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第一装刀槽，10
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第二装刀槽，11
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第三装刀槽，12
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第四装刀槽，13
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螺纹孔，14
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开口槽，15
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车刀，16
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机床刀柄芯轴，17
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沉头螺钉。
具体实施方式
[0020]下面结合附图及实施例对本技术作进一步解释说明，不能以此限定本技术的保护范围，公开本技术的目的旨在保护本技术范围内的一切技术改进。
实施例
[0021]结合附图1
‑
5所示的一种大直径粗镗刀架，包括圆柱型的连接头1和对称设置在连接头1两侧的左方形架2、右方形架3，连接头1前、后端面与左、右方形架3的前、后侧面平齐设置，连接头1与左方形架2和右方形架3连接处为平滑过渡的一体式结构，左方形架2和右方形架3与连接头1连接处的上、下两侧均设置有平滑过渡的一体式结构的加强筋4。
[0022]连接头1前端面中部设置有减重凹槽5，减重凹槽5槽底环面上均匀设置有贯通的台阶安装孔6，减重凹槽5中心设置有贯通连接头1的刀柄芯轴安装孔7；连接头1后端面上对称于刀柄芯轴安装孔7设置有两个定位键槽8，两定位键槽8的沿左、右方向设置，两定位键槽8两外端为圆弧形设置。
[0023]左方形架2外端前、后两侧面上对称设置有第一装刀槽9和第二装刀槽10；右方形架3外端前、后两侧面上对称设置有第三装刀槽11和第四装刀槽12；第一装刀槽9与第四装刀槽12槽深一致，第二装刀槽10与第三装刀槽11槽深一致；四个装刀槽靠近连接头1一端均为圆弧形设置；左方形架2下侧面的和右方形架3上侧面上设置有垂直贯通至相应装刀槽的螺纹孔13。
[0024]第一装刀槽9和第二装刀槽10外端部贯通设置，在左方形架2外端形成开口槽14，第三装刀槽11和第四装刀槽12四个装刀槽外端部贯通设置，在右方形架3外端形成开口槽14；减轻镗刀架的自重。
[0025]在需要正常镗孔时，将车刀15刀柄设置在第一装刀槽9或第三装刀槽11内；如图5所示，将车刀15刀柄设置在第三装刀槽11内，车刀15刀柄与第三装刀槽11槽底贴紧，根据镗孔直径及毛坯尺寸调整车刀15伸长量，通过螺钉穿过右方形架3侧面的螺纹孔13进行锁紧；将连接头1中心的刀柄芯轴安装孔7与机床刀柄芯轴16对应，将镗刀架套设在机床刀柄芯轴
16上，连接头1后侧面上的两处定位键槽8与机床刀柄芯轴16上的定位键卡紧，沉头螺钉17分别穿过连接头1中部的台阶安装孔6，将镗刀架与机床刀柄芯轴16连接牢固。
[0026]当需要背镗时，车刀15设置在左方形架2的第二装刀槽10或右方形架3的第四装刀槽12内，可实现背镗功能；在需要镗阶梯孔时，在两方形架前侧的第一装刀槽9和第三装刀槽11内或在两方形架后侧的第二装刀槽10和第四装刀槽12内装上两把车刀15，并根据需要调整两刀长，由于两装刀槽槽深不一致，可实现阶梯镗。
[0027]本技术未详述部分为现有技术。
[0028]为了公开本技术的专利技术目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本技术旨在包括一切属于本构思和技术范围内的实施例的所有变化和改进。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大直径粗镗刀架，其特征在于，包括圆柱型的连接头和对称设置在连接头两侧的左、右方形架，连接头与左方形架和右方形架连接处为平滑过渡的一体式结构；连接头前端面中部设置有减重凹槽，减重凹槽槽底环面上均匀设置有贯通的台阶安装孔，减重凹槽中心设置有贯通连接头的刀柄芯轴安装孔；连接头后端面上对称于刀柄芯轴安装孔设置有两个定位键槽；左方形架外端前、后两侧面上对称设置有第一装刀槽和第二装刀槽；右方形架外端前、后两侧面上对称设置有第三装刀槽和第四装刀槽；第一装刀槽与第四装刀槽槽深一致，第二装刀槽与第三装刀槽槽深一致；左方形架下侧面的和右方形架上侧面上设置有垂直贯通至的相应的装刀槽的螺纹孔。2.根据权利要求1所述的大直径粗镗刀架，其特征在于：所述的连接头前、后端面与左、右方形架的前、后侧面平...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈郭宝，王宁，张金超，
申请(专利权)人：中色科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：