一种新型胎侧自动热刺装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型胎侧自动热刺装置，涉及胎侧刺孔设备技术领域，弧形支架底部安装有感应光电，若干万向滚轮组并排设置在弧形支架之间，两组丝扣支架通过设有的丝扣通孔分别与一条传动丝杠啮合，且每组丝扣支架前侧设有两列定中辊，定中辊从相邻两排万向滚轮组之间伸出；刺辊上下滑动安装在过渡辊后侧的侧面支架上且刺辊底部设有往复机构，刺辊分为可单独转动的左右两段，其表面均设有若干排刺针组，内部均设有加热管；辅线PLC控制器固定安装在H形嵌板上且与升降器电连接，升降器架设在刺辊上方的H形嵌板上，且工作端与压辊相连接；本装置从技术上弥补了原有刺孔设备无法控制刺孔位置及刺孔大小的缺陷，在工艺上满足了标准的需求。标准的需求。标准的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种新型胎侧自动热刺装置


[0001]本技术涉及胎侧刺孔设备
，具体涉及一种新型胎侧自动热刺装置。

技术介绍

[0002]轮胎生产行业中解决胎胚硫化后气泡不良的方法有两种：
[0003]第一类，半制品材料在成型工序组装贴合形成胎胚后，人工使用刺锥进行胎侧刺孔排气作业，此项作业即增加员工的劳动量，也极易将胎胚的内衬刺穿，存在胎胚硫化后成品胎慢性漏气的质量风险；
[0004]第二类，半制品胎侧生产线设置机械刺孔装置进行胎侧刺孔作业，该装置结构单一，调节范围受限对刺孔位置及刺孔的大小不能有效的控制极易导致胎胚硫化后出现胎侧缺胶不良的发生，且规格交替停机时需要人工将刺针辊抬起，开机时需要人工将刺针辊进行下落，来确保刺针位置的胎侧刺孔符合要求，增加员工的劳动量。
[0005]因此，针对胎侧刺孔作业急需设计种新型胎侧自动热刺装置。

技术实现思路

[0006]本技术的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供了一种新型胎侧自动热刺装置。
[0007]本技术的技术方案是：一种新型胎侧自动热刺装置，包括主干支架、弧形支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型胎侧自动热刺装置，其特征在于：包括主干支架、弧形支架、H形嵌板、侧面支架、万向滚轮组、传动丝杠、传动手轮、丝扣支架、过渡辊、刺辊、辊筒、电机、辅线PLC控制器、升降器和压辊，所述弧形支架固定设置在主干支架前侧， H形嵌板固定设置在主干支架上方，侧面支架固定设置在主干支架侧部，且弧形支架、H形嵌板和侧面支架均成对设置；所述弧形支架底部安装有感应光电，若干所述万向滚轮组并排设置在弧形支架之间，两条所述传动丝杠并排转动安装在万向滚轮组后侧的弧形支架上，且二者的一端贯穿弧形支架分别与一个传动手轮固定连接；两组所述丝扣支架通过设有的丝扣通孔分别与一条传动丝杠啮合，且每组丝扣支架前侧设有两列定中辊，所述定中辊从相邻两排万向滚轮组之间伸出；若干所述过渡辊前后并排设置在主干支架上端；所述刺辊上下滑动安装在过渡辊后侧的侧面支架上且刺辊底部设有往复机构，所述刺辊分为可单独转动的左右两段，其表面均设有若干排刺针组，内部均设有加热管；所述刺辊两侧设有用于对加热管进行通电的电刷转子组，所述辊筒架设在刺辊后侧的主干支架上且分为可单独转动的左右两段，所述辊筒和过渡辊始终高于刺辊；两个所述电机分别固定安装在两个侧面支架上且分别与同侧的刺辊和辊筒通过传动带连接；所述辅线PLC控制器固定安装在H形嵌板上且与升降器电连接，所述升降器架设在刺辊上方的H形嵌板上，且工作端与压辊相连接；所述压辊表面设有用于与刺...

【专利技术属性】
技术研发人员：任冰，杨同围，郑海山，杨体灿，
申请(专利权)人：赛轮东营轮胎股份有限公司，
类型：新型
国别省市：