一种新型胎侧自动热刺装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型胎侧自动热刺装置，涉及胎侧刺孔设备技术领域，弧形支架底部安装有感应光电，若干万向滚轮组并排设置在弧形支架之间，两组丝扣支架通过设有的丝扣通孔分别与一条传动丝杠啮合，且每组丝扣支架前侧设有两列定中辊，定中辊从相邻两排万向滚轮组之间伸出；刺辊上下滑动安装在过渡辊后侧的侧面支架上且刺辊底部设有往复机构，刺辊分为可单独转动的左右两段，其表面均设有若干排刺针组，内部均设有加热管；辅线PLC控制器固定安装在H形嵌板上且与升降器电连接，升降器架设在刺辊上方的H形嵌板上，且工作端与压辊相连接；本装置从技术上弥补了原有刺孔设备无法控制刺孔位置及刺孔大小的缺陷，在工艺上满足了标准的需求。标准的需求。标准的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种新型胎侧自动热刺装置


[0001]本技术涉及胎侧刺孔设备
，具体涉及一种新型胎侧自动热刺装置。

技术介绍

[0002]轮胎生产行业中解决胎胚硫化后气泡不良的方法有两种：
[0003]第一类，半制品材料在成型工序组装贴合形成胎胚后，人工使用刺锥进行胎侧刺孔排气作业，此项作业即增加员工的劳动量，也极易将胎胚的内衬刺穿，存在胎胚硫化后成品胎慢性漏气的质量风险；
[0004]第二类，半制品胎侧生产线设置机械刺孔装置进行胎侧刺孔作业，该装置结构单一，调节范围受限对刺孔位置及刺孔的大小不能有效的控制极易导致胎胚硫化后出现胎侧缺胶不良的发生，且规格交替停机时需要人工将刺针辊抬起，开机时需要人工将刺针辊进行下落，来确保刺针位置的胎侧刺孔符合要求，增加员工的劳动量。
[0005]因此，针对胎侧刺孔作业急需设计种新型胎侧自动热刺装置。

技术实现思路

[0006]本技术的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供了一种新型胎侧自动热刺装置。
[0007]本技术的技术方案是：一种新型胎侧自动热刺装置，包括主干支架、弧形支架、H形嵌板、侧面支架、万向滚轮组、传动丝杠、传动手轮、丝扣支架、过渡辊、刺辊、辊筒、电机、辅线PLC控制器、升降器和压辊，所述弧形支架固定设置在主干支架前侧， H形嵌板固定设置在主干支架上方，侧面支架固定设置在主干支架侧部，且弧形支架、H形嵌板和侧面支架均成对设置；
[0008]所述弧形支架底部安装有感应光电，若干所述万向滚轮组并排设置在弧形支架之间，两条所述传动丝杠并排转动安装在万向滚轮组后侧的弧形支架上，且二者的一端贯穿弧形支架分别与一个传动手轮固定连接；两组所述丝扣支架通过设有的丝扣通孔分别与一条传动丝杠啮合，且每组丝扣支架前侧设有两列定中辊，所述定中辊从相邻两排万向滚轮组之间伸出；若干所述过渡辊前后并排设置在主干支架上端；
[0009]所述刺辊上下滑动安装在过渡辊后侧的侧面支架上且刺辊底部设有往复机构，所述刺辊分为可单独转动的左右两段，其表面均设有若干排刺针组，内部均设有加热管；所述刺辊两侧设有用于对加热管进行通电的电刷转子组，所述辊筒架设在刺辊后侧的主干支架上且分为可单独转动的左右两段，所述辊筒和过渡辊始终高于刺辊；两个所述电机分别固定安装在两个侧面支架上且分别与同侧的刺辊和辊筒通过传动带连接；
[0010]所述辅线PLC控制器固定安装在H形嵌板上且与升降器电连接，所述升降器架设在刺辊上方的H形嵌板上，且工作端与压辊相连接；所述压辊表面设有用于与刺针组啮合的凹槽。
[0011]优选的，所述往复机构包括下支撑板、撑杆、上支撑板和支撑架，所述下支撑板水
平固定架设在刺辊下方的主干支架上，所述下支撑板上通过若干撑杆固定连接有连接板，所述下支撑板与连接板平行设置且二者上设有若干对应的导向孔；所述上支撑板位于连接板上方且二者平行设置，所述侧面支架外侧的上支撑板与下支撑板之间设有带有手轮的调节丝杠，所述调节丝杠的下端与下支撑板转动连接，上部与上支撑板上设有的丝扣通孔啮合配合；所述上支撑板底部设有若干与导向孔适配的导向杆，所述导向杆通过导向孔分别与连接板和下支撑板滑动连接；所述支撑架上端承托刺辊，下端固定安装在上支撑板上。
[0012]优选的，所述下支撑板和连接板的导向孔内均设有自润滑衬套装置。
[0013]优选的，所述刺辊的左右两段可分别沿侧面支架上下滑动，且二者底部均设有往复机构。
[0014]优选的，所述升降器与压辊之间设有联动杆组，所述联动杆组上设有支臂；所述升降器尾部铰接在H形嵌板上，所述联动杆组一端转动安装在H形嵌板上，另一端与压辊相连接，且其支臂与升降器的工作端铰接。
[0015]优选的，所述升降器为气缸。
[0016]本技术与现有技术相比较，具有以下优点：
[0017]（1）本装置投入使用后，轮胎气泡不良率、轮胎缺胶不良率明显降低。
[0018]（2）本装置从技术上弥补了原有刺孔设备无法控制刺孔位置及刺孔大小的缺陷，在工艺上满足了标准的需求；
[0019]（3）本装置通过PLC控制恒定气压驱动气缸，做到联动线启动时压辊自动下落，联动线停止时压辊自动抬起，实现了自动化控制胎侧进行刺孔作业，降低了操作人员的劳动强度。
附图说明
[0020]图1为本技术的侧视图；
[0021]图2为本技术的主视图；
[0022]图3为本技术的俯视图。
[0023]图中：1、主干支架，2、弧形支架，3、H形嵌板，4、侧面支架，5、感应光电，6、万向滚轮组，7、传动丝杠，8、传动手轮，9、丝扣支架，10、定中辊，11、过渡辊，12、刺辊，13、刺针组，14、电刷转子组，15、辊筒，16、电机，17、辅线PLC控制器，18、升降器，19、压辊，1901、凹槽，20、联动杆组，2001、支臂，21、下支撑板，22、撑杆，23、连接板，24、上支撑板，25、调节丝杠，26、导向杆，27、支撑架，28、自润滑衬套装置。
具体实施方式
[0024]下面是结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0025]实施例一
[0026]参照图1所示，一种新型胎侧自动热刺装置，包括主干支架1、弧形支架2、H形嵌板3、侧面支架4、万向滚轮组6、传动丝杠7、传动手轮8、丝扣支架9、过渡辊11、刺辊12、辊筒15、电机16、辅线PLC控制器17、升降器18和压辊19，弧形支架2固定设置在主干支架1前侧， H形嵌板3固定设置在主干支架1上方，侧面支架4固定设置在主干支架1侧部，且弧形支架2、H形嵌板3和侧面支架4均成对设置；
[0027]弧形支架2底部安装有感应光电5，若干万向滚轮组6并排设置在弧形支架2之间，两条传动丝杠7并排转动安装在万向滚轮组6后侧的弧形支架2上，且二者的一端贯穿弧形支架2分别与一个传动手轮8固定连接；两组丝扣支架9通过设有的丝扣通孔分别与一条传动丝杠7啮合，且每组丝扣支架9前侧设有两列定中辊10，定中辊10从相邻两排万向滚轮组6之间伸出；若干过渡辊11前后并排设置在主干支架1上端；
[0028]刺辊12上下滑动安装在过渡辊11后侧的侧面支架4上且刺辊12底部设有往复机构，刺辊12分为可单独转动的左右两段，其表面均设有若干排刺针组13，内部均设有加热管；刺辊12两侧设有用于对加热管进行通电的电刷转子组14，辊筒15架设在刺辊12后侧的主干支架1上且分为可单独转动的左右两段，辊筒15和过渡辊11始终高于刺辊12；两个电机16分别固定安装在两个侧面支架4上且分别与同侧的刺辊12和辊筒15通过传动带连接。
[0029]辅线PLC控制器17固定安装在H形嵌板3上且与升降器18电连接，升降器18架设在刺辊12上方的H形嵌板3上，且工作端与压辊19相连接；压辊19表面设有用于与刺针组13啮合的凹槽1901。
[0030]更为详细的，参照图2所示，本实施例中的往复机构包括下支撑板21、撑杆22、上支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型胎侧自动热刺装置，其特征在于：包括主干支架、弧形支架、H形嵌板、侧面支架、万向滚轮组、传动丝杠、传动手轮、丝扣支架、过渡辊、刺辊、辊筒、电机、辅线PLC控制器、升降器和压辊，所述弧形支架固定设置在主干支架前侧， H形嵌板固定设置在主干支架上方，侧面支架固定设置在主干支架侧部，且弧形支架、H形嵌板和侧面支架均成对设置；所述弧形支架底部安装有感应光电，若干所述万向滚轮组并排设置在弧形支架之间，两条所述传动丝杠并排转动安装在万向滚轮组后侧的弧形支架上，且二者的一端贯穿弧形支架分别与一个传动手轮固定连接；两组所述丝扣支架通过设有的丝扣通孔分别与一条传动丝杠啮合，且每组丝扣支架前侧设有两列定中辊，所述定中辊从相邻两排万向滚轮组之间伸出；若干所述过渡辊前后并排设置在主干支架上端；所述刺辊上下滑动安装在过渡辊后侧的侧面支架上且刺辊底部设有往复机构，所述刺辊分为可单独转动的左右两段，其表面均设有若干排刺针组，内部均设有加热管；所述刺辊两侧设有用于对加热管进行通电的电刷转子组，所述辊筒架设在刺辊后侧的主干支架上且分为可单独转动的左右两段，所述辊筒和过渡辊始终高于刺辊；两个所述电机分别固定安装在两个侧面支架上且分别与同侧的刺辊和辊筒通过传动带连接；所述辅线PLC控制器固定安装在H形嵌板上且与升降器电连接，所述升降器架设在刺辊上方的H形嵌板上，且工作端与压辊相连接；所述压辊表面设有用于与刺...

【专利技术属性】
技术研发人员：任冰，杨同围，郑海山，杨体灿，
申请(专利权)人：赛轮东营轮胎股份有限公司，
类型：新型
国别省市：