一种自动夹持的高效激光焊接机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种自动夹持的高效激光焊接机，包括横向边框、纵向边框、夹持部、焊接头和移动架；所述横向边框和所述纵向边框互相垂直且首尾相连形成焊接框架，所述焊接头可滑动的设置在所述移动架上，所述移动架可滑动的架设在所述纵向边框的侧部，并且所述移动架与所述纵向边框垂直设置；所述纵向边框的内侧阵列的可拆卸设置有若干夹持部，每个所述夹持部之间能够夹持若干待焊筋板；通过夹持部能够实现对物料的自动夹持，提高了使用的便利性，降低了时间成本，提高了经济效益。提高了经济效益。提高了经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种自动夹持的高效激光焊接机


[0001]本技术涉及激光焊接，具体涉及一种自动夹持的高效激光焊接机。

技术介绍

[0002]激光焊是一种以聚焦的激光束作为能源轰击焊件所产生的热量进行焊接的方法。由于激光具有折射、聚焦等光学性质，使得激光焊非常适合于微型零件和可达性很差的部位的焊接。激光焊还有热输入低，焊接变形小，不受电磁场影响等特点。
[0003]公开号为CN211028629U的中国专利公开了一种激光焊接机多工位焊接工作台，包括焊接工作台，所述焊接工作台的上端固定连接有固定夹，所述焊接工作台的内部均匀设有孔洞，所述焊接工作台的上端固定连接有放置筒，所述放置筒的内部放置有激光焊接枪，所述焊接工作台的下端固定连接有支撑架，所述支撑架与另一支撑架之间固定连接有横柱。该激光焊接机多工位焊接工作台，使连接线的寿命延长，并且因为内部的弹簧，在操作员使用完激光焊接枪后，将激光焊接枪放置在放置筒，这时缠绕盘将会因为弹簧的回缩而将连接线自动缠绕通过焊接工作台的上端放置有四个激光焊接枪，使得一个焊接工作台可以同时有四个工位，这样不仅无需购买多台激光焊接机，而且还使占地面积变小了。
[0004]此种激光焊接机在使用过程中无法对无聊进行自动夹持，使用不便，因此提供一种能够对物料进行自动夹持的一种自动夹持的高效激光焊接机是很有必要的。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是：提供一种能够对物料进行自动夹持的一种自动夹持的高效激光焊接机。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动夹持的高效激光焊接机，包括横向边框、纵向边框、夹持部、焊接头和移动架；所述横向边框和所述纵向边框互相垂直且首尾相连形成焊接框架，所述焊接头可滑动的设置在所述移动架上，所述移动架可滑动的架设在所述纵向边框的侧部，并且所述移动架与所述纵向边框垂直设置；所述纵向边框的内侧阵列的可拆卸设置有若干夹持部，每个所述夹持部之间能够夹持若干待焊筋板。
[0007]进一步，所述夹持部包括夹持块、楔形块、若干夹持孔、若干夹持弹簧和若干夹持柱；所述纵向边框开设有楔形槽，所述楔形块可滑动的设置在楔形槽内，所述夹持块通过螺栓与所述楔形块连接；所述在所述纵向边框的长度方向开设有若干夹持孔；所述夹持孔的孔底与夹持弹簧的一端固定连接；所述夹持弹簧的另一端与所述夹持柱的一端固定连接，其中所述待焊筋板放置在相邻的若干所述夹持柱之间；当所述夹持弹簧为自由状态时，所述夹持柱固定所述夹持弹簧的端部始终保持在所述夹持孔内。
[0008]进一步，所述夹持柱与所述待焊筋板的接触的端部设置有圆弧过渡。
[0009]进一步，所述夹持块的顶部固定有计量块，所述计量块的两端一体设置有计量锥块，所述计量锥块高于所述纵向边框的顶部；所述纵向边框的顶部设置有计量刻度，所述计
量锥块的端部与所述计量刻度适配。
[0010]进一步，竖直高度最高的所述夹持柱的轴线高于所述待焊筋板的顶部。
[0011]进一步，所述自动夹持的高效激光焊接机还包括支撑横梁；所述支撑横梁可滑动的设置在所述横向边框的顶部，并且所述待焊筋板与所述支撑横梁之间能够放置待焊底板。
[0012]进一步，所述夹持块的底壁低于所述待焊底板的顶部，并且位于两侧的所述夹持块的相向的侧壁之间的距离等于所述待焊底板的横向长度。
[0013]进一步，所述纵向边框的端部分别固定有限位块，两个所述限位块相向的侧壁之间的距离等于所述待焊底板的纵向长度。
[0014]本技术的有益效果是，焊接头可滑动的设置在移动架上，能够实现焊接头的自由移动，来实现对物件的焊接；移动架可滑动的假设在所述纵向边框的侧部，并且移动架与纵向边框相互垂直，能够实现焊接头在移动架的垂直方向上的移动，能够实现焊接头在平面内移动，来实现对物件的焊接；通过夹持部能够实现对物料的自动夹持，提高了使用的便利性，降低了时间成本，提高了经济效益。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0016]图1是本技术自动夹持的高效激光焊接机的结构示意图；
[0017]图2是本技术自动夹持的高效激光焊接机的安装有待焊底板的结构示意图；
[0018]图3是本技术自动夹持的高效激光焊接机的图2中A处的放大图； 图4是本技术自动夹持的高效激光焊接机的图2中B处的放大图；
[0019]图5是本技术自动夹持的高效激光焊接机的纵向边框剖视图；
[0020]图6是本技术自动夹持的高效激光焊接机的夹持部的结构示意图；
[0021]图7是本技术自动夹持的高效激光焊接机的夹持部的剖视图；
[0022]图中：
[0023]1、焊接框架；101、横向边框；
[0024]102、纵向边框；1021、楔形槽；1022、计量刻度；1023、限位块；
[0025]2、夹持部；201、夹持块；202、楔形块；203、夹持孔；204、夹持弹簧；
[0026]205、夹持柱；206、计量块；207、计量锥块；
[0027]3、焊接头；
[0028]4、移动架；
[0029]5、待焊筋板；
[0030]6、支撑横梁；
[0031]7、待焊底板。
具体实施方式
[0032]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
实施例
[0033]如图1
‑
7所示，本技术提供了一种自动夹持的高效激光焊接机，包括横向边框101、纵向边框102、夹持部2、焊接头3和移动架4；横向边框101和纵向边框102互相垂直且首尾相连形成焊接框架1，焊接头3可滑动的设置在移动架4上，移动架4可滑动的架设在纵向边框102的侧部，并且移动架4与纵向边框102垂直设置；纵向边框102的内侧阵列的可拆卸设置有若干夹持部2，每个夹持部2之间能够夹持若干待焊筋板5；简言之，焊接头3可滑动的设置在移动架4上，能够实现焊接头3的自由移动，来实现对物件的焊接；进一步的，移动架4可滑动的假设在纵向边框102的侧部，并且移动架4与纵向边框102相互垂直，能够实现焊接头3在移动架4的垂直方向上的移动，能够实现焊接头3在平面内移动，来实现对物件的焊接；进一步的，通过夹持部2能够实现对物料的自动夹持，提高了使用的便利性，降低了时间成本，提高了经济效益。
[0034]夹持部2包括夹持块201、楔形块202、若干夹持孔203、若干夹持弹簧204和若干夹持柱205；纵向边框102开设有楔形槽1021，楔形块202可滑动的设置在楔形槽1021内，夹持块201通过螺栓与楔形块202连接；在纵向边框102的长度方向开设有若干夹持孔203；夹持孔203的孔底与夹持弹簧204的一端固定连接；夹持弹簧的另一端与夹持柱205的一端固定连接，其中待焊筋板5放置在相邻的若本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动夹持的高效激光焊接机，其特征在于，包括横向边框、纵向边框、夹持部、焊接头和移动架；所述横向边框和所述纵向边框互相垂直且首尾相连形成焊接框架，所述焊接头可滑动的设置在所述移动架上，所述移动架可滑动的架设在所述纵向边框的侧部，并且所述移动架与所述纵向边框垂直设置；所述纵向边框的内侧阵列的可拆卸设置有若干夹持部，每个所述夹持部之间能够夹持若干待焊筋板。2.根据权利要求1所述的自动夹持的高效激光焊接机，其特征在于，所述夹持部包括夹持块、楔形块、若干夹持孔、若干夹持弹簧和若干夹持柱；所述纵向边框开设有楔形槽，所述楔形块可滑动的设置在楔形槽内，所述夹持块通过螺栓与所述楔形块连接；所述在所述纵向边框的长度方向开设有若干夹持孔；所述夹持孔的孔底与夹持弹簧的一端固定连接；所述夹持弹簧的另一端与所述夹持柱的一端固定连接，其中所述待焊筋板放置在相邻的若干所述夹持柱之间；当所述夹持弹簧为自由状态时，所述夹持柱固定所述夹持弹簧的端部始终保持在所述夹持孔内。3.根据权利要求2所述的自动夹持的高效激光焊接机，其特征在于，所述夹持柱与所述待焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢春林，朱先勇，白蕾，朱俊权，
申请(专利权)人：安徽镭科智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：