一种自动伸缩的激光打标器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种自动伸缩的激光打标器，包括：打标器本体，所述打标器本体包括：固定在打标器本体上的支撑台，所述打标器本体底端的拐角位置处皆铰接有万向轮，所述打标器本体的表面安装有定位结构；所述定位结构包括：定位托盘，所述定位托盘的表面矩阵设置有坐标孔，所述定位托盘的上方设置有两组夹持台，两组所述夹持台底部的两端皆固定有限位短柱；以及所述定位托盘的底端与所述打标器本体的顶端固定连接，所述限位短柱的直径小于所述坐标孔的直径，所述限位短柱的一端延伸至所述坐标孔的外部本实用新型专利技术在所述打标器本体上设置螺杆和定位结构，实现了自动伸缩打标，提高工作效率，同时便于快速精准定位。同时便于快速精准定位。同时便于快速精准定位。

【技术实现步骤摘要】
一种自动伸缩的激光打标器


[0001]本技术涉及打标器的
，具体涉及一种自动伸缩的激光打标器。

技术介绍

[0002]现有技术中也出现了一些关于一种自动伸缩的激光打标器的技术方案，如申请号为201821771146.6的一项中国专利公开了包括操作台，所述操作台的内侧上端固定连接有置物台，所述置物台的内部右端嵌入有轴套，所述轴套的内侧转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的右端外侧固定连接有第一摇把，所述置物台的内部左端设有转动槽，所述转动槽的内侧转动连接有转动块，所述螺纹杆的左端与转动块固定连接，所述置物台的内部设有限位槽，所述限位槽的内侧滑动连接有限位块，所述限位块的内部设有第一螺纹孔，所述螺纹杆的表面螺纹连接第一螺纹孔的内侧。该可翻转的激光打标器，通过可以转动的两个卡座实现对外壳不拆卸情况时的翻转工作，通过吸风罩能够对材料产生的有毒气味和烟雾进行吸收排放。此种打标器，具有如下缺点：使用时工作效率低下，同时不便于定位且定位精度较低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种自动伸缩的激光打标器。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种自动伸缩的激光打标器，包括：打标器本体，所述打标器本体包括：固定在打标器本体上的支撑台，所述打标器本体底端的拐角位置处皆铰接有万向轮，所述打标器本体的表面安装有定位结构；所述定位结构包括：定位托盘，所述定位托盘的表面矩阵设置有坐标孔，所述定位托盘的上方设置有两组夹持台，两组所述夹持台底部的两端皆固定有限位短柱；以及所述定位托盘的底端与所述打标器本体的顶端固定连接，所述限位短柱的直径小于所述坐标孔的直径，所述限位短柱的一端延伸至所述坐标孔的外部。
[0005]作为优选，所述限位短柱的一端同轴套设固定有耐温弹性环；以及所述耐温弹性环的外径大于所述坐标孔的内径，所述耐温弹性环的外侧壁与所述坐标孔的内侧壁相互接触并产生一定挤压力；其中根据打标材料尺寸，调节相邻两组所述夹持台之间的距离，此时将所述限位短柱置于合适位置处的所述坐标孔内部，分别按压所述夹持台顶端，所述限位短柱压下移动至所述坐标孔内部，所述耐温弹性环与所述坐标孔相互挤压，使所述夹持台稳定置于所述定位托盘上方。
[0006]作为优选，所述支撑台的顶端安装有伺服电机，伺服电机的输出端通过联轴器安装有转轴，转轴远离所述伺服电机的一端固定有螺杆；以及所述螺杆远离所述转轴的一端与所述支撑台内部的底端相互铰接；其中所述伺服电机驱动所述转轴带动所述螺杆转动。
[0007]作为优选，所述螺杆的表面套设有进给螺母，进给螺母的一侧安装有承接杆，所述支撑台表面的一侧固定有伸缩孔，所述支撑台表面的两侧皆设置有导向槽；所述承接杆远离所述进给螺母的一端穿过伸缩空延伸至所述支撑台的外部。
[0008]作为优选，所述承接杆远离所述进给螺母的一端固定有滑条，滑条的两侧设置有两组滑块；以及两组所述滑块的一端延伸至所述导向槽内部并与所述导向槽内侧壁相互接触；其中所述承接杆带动所述滑条使两组所述滑块分别在所述支撑台两侧的导向槽内部上下滑动。
[0009]作为优选，所述滑条的一侧固定有打标部。
[0010]本技术的有益效果是：在所述打标器本体上设置螺杆和定位结构，根据打标材料尺寸，调节相邻两组所述夹持台之间的距离，此时将所述限位短柱置于合适位置处的所述坐标孔内部，分别按压所述夹持台顶端，所述限位短柱压下移动至所述坐标孔内部，所述耐温弹性环与所述坐标孔相互挤压，使所述夹持台稳定置于所述定位托盘上方，实现了自动伸缩打标，提高工作效率，同时便于快速精准定位。
附图说明
[0011]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0012]图1是本技术所述的一种自动伸缩的激光打标器的立体结构示意图；
[0013]图2是本技术所述的一种自动伸缩的激光打标器的支撑台的内部立体结构示意图；
[0014]图3是本技术所述的一种自动伸缩的激光打标器的定位结构的立体结构示意图；
[0015]图4是本技术所述的一种自动伸缩的激光打标器的坐标孔和限位短柱的剖面结构示意图。
[0016]其中：1、打标器本体；11、万向轮；2、支撑台；21、伸缩孔；22、导向槽；23、伺服电机；24、转轴；25、滑条；251、滑块；26、进给螺母；261、承接杆；27、螺杆；3、定位结构；31、定位托盘；32、坐标孔；33、夹持台；34、限位短柱；35、耐温弹性环；4、打标部。
具体实施方式
[0017]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。相反，本技术的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
[0018]如图1至图4所示，本技术提供了一种自动伸缩的激光打标器，包括：打标器本体1，所述打标器本体1包括：固定在打标器本体1上的支撑台2，所述打标器本体1底端的拐角位置处皆铰接有万向轮11，所述打标器本体1的表面安装有定位结构3；所述定位结构3包括：定位托盘31，所述定位托盘31的表面矩阵设置有坐标孔32，所述定位托盘31的上方设置有两组夹持台33，两组所述夹持台33底部的两端皆固定有限位短柱34；以及所述定位托盘31的底端与所述打标器本体1的顶端固定连接，所述限位短柱34的直径小于所述坐标孔32的直径，所述限位短柱34的一端延伸至所述坐标孔32的外部。
[0019]可选的，所述限位短柱34的一端同轴套设固定有耐温弹性环35；以及所述耐温弹性环35的外径大于所述坐标孔32的内径，所述耐温弹性环35的外侧壁与所述坐标孔32的内
侧壁相互接触并产生一定挤压力；其中根据打标材料尺寸，调节相邻两组所述夹持台33之间的距离，此时将所述限位短柱34置于合适位置处的所述坐标孔32内部，分别按压所述夹持台33顶端，所述限位短柱34压下移动至所述坐标孔32内部，所述耐温弹性环35与所述坐标孔32相互挤压，使所述夹持台33稳定置于所述定位托盘31上方，对所需要打标原料进行文档夹持，实现了便于快速精准定位。
[0020]可选的，所述支撑台2的顶端安装有伺服电机23，伺服电机23的输出端通过联轴器安装有转轴24，转轴24远离所述伺服电机23的一端固定有螺杆27；以及所述螺杆27远离所述转轴24的一端与所述支撑台2内部的底端相互铰接；其中所述伺服电机23驱动所述转轴24带动所述螺杆27转动；所述螺杆27的表面套设有进给螺母26，进给螺母26的一侧安装有承接杆261，所述支撑台2表面的一侧固定有伸缩孔21，所述支撑台2表面的两侧皆设置有导向槽22；所述承接杆261远离所述进给螺母26的一端穿过伸缩空延伸至所述支撑台2的外部；所述承接杆261远离所述进给螺母26的一端固定有滑条25，滑条25的两侧设置有两组滑块251；以及两组所述滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动伸缩的激光打标器，包括：打标器本体（1），其特征在于，所述打标器本体（1）包括：固定在打标器本体（1）上的支撑台（2），所述打标器本体（1）底端的拐角位置处皆铰接有万向轮（11），所述打标器本体（1）的表面安装有定位结构（3）；所述定位结构（3）包括：定位托盘（31），所述定位托盘（31）的表面矩阵设置有坐标孔（32），所述定位托盘（31）的上方设置有两组夹持台（33），两组所述夹持台（33）底部的两端皆固定有限位短柱（34）；以及所述定位托盘（31）的底端与所述打标器本体（1）的顶端固定连接，所述限位短柱（34）的直径小于所述坐标孔（32）的直径，所述限位短柱（34）的一端延伸至所述坐标孔（32）的外部。2.如权利要求1所述的一种自动伸缩的激光打标器，其特征在于：所述限位短柱（34）的一端同轴套设固定有耐温弹性环（35）；以及所述耐温弹性环（35）的外径大于所述坐标孔（32）的内径，所述耐温弹性环（35）的外侧壁与所述坐标孔（32）的内侧壁相互接触并产生一定挤压力；其中根据打标材料尺寸，调节相邻两组所述夹持台（33）之间的距离，此时将所述限位短柱（34）置于合适位置处的所述坐标孔（32）内部，分别按压所述夹持台（33）顶端，所述限位短柱（34）压下移动至所述坐标孔（32）内部，所述耐温弹性环（35）与所述坐标孔（32）相互挤压，使所述夹持台（33）稳定置于所述定位托盘（31）上方。3.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱先勇，白蕾，朱俊权，
申请(专利权)人：安徽镭科智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：