一种自动裁断机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动裁断机，包括裁断设备、导轨、送料板、裁断工作装置、吸渣组件、组装式刀具以及脱料装置，所述导轨固定安装在所述裁断设备的顶端内部，所述裁断工作装置活动安装在所述导轨的外表面，所述吸渣组件固定安装在所述裁断工作装置的一侧外壁，所述送料板活动安装在所述裁断设备的上表面，所述组装式刀具活动放置在所述送料板的上表面，所述脱料装置固定安装在所述裁断设备的侧壁，本实用新型专利技术工作效率高，原料使用充分，有效避免工作意外，另外，还可以避免废渣的逗留影响裁断工作的进行，此外，裁断刀的使用更加稳固，且避免原料卡在刀具内部，最后，有助于操作人员快速取出成品。取出成品。取出成品。

【技术实现步骤摘要】
一种自动裁断机


[0001]本技术涉及裁断机
，具体为一种自动裁断机。

技术介绍

[0002]裁断机是一些轻工行业不可缺少的设备，传统观念，裁断机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对非金属材料进行冲型加工的机器，近代的裁断机发生了一些变化，开始将高压水束、超声波等先进技术用于皮革冲切技术中，但人们仍然将这些设备归纳在裁断机类的设备中；
[0003]但是现有的裁断机存在以下缺陷：
[0004](1)现有的裁断机存在两种裁断方式，一是人工逐次移动刀具进行裁断，此方式工作费时费力，工作效率低；另一种则是机械控制进行逐排的裁断，这次方式中，每一横排的起刀位置都是固定的，因此会导致原料利用不充分，原料报废量过大；(2)在裁断进行的过程中，进场会产生废渣，因此废渣在原料上逗留，会影响下一次的裁断工作，从而影响产品的质量；并且，在裁断过程中，会出现成品卡在刀具内部的现象，(3)现有的裁断机都是人工逐个将成品从废料中取出，取出方式时常会出现抠不出的现象，因此拖慢了工作速度，影响出品速度。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种自动裁断机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动裁断机，包括，裁断设备、导轨、送料板、裁断工作装置、吸渣组件、组装式刀具以及脱料装置；
[0007]所述导轨固定安装在所述裁断设备的顶端内部，所述裁断工作装置活动安装在所述导轨的外表面，所述吸渣组件固定安装在所述裁断工作装置的一侧外壁，所述送料板活动安装在所述裁断设备的上表面，所述组装式刀具活动放置在所述送料板的上表面，所述脱料装置固定安装在所述裁断设备的侧壁；
[0008]所述裁断工作装置吸住所述组装式刀具移动后用于完成连续裁断的工作，所述吸渣组件在所述裁断工作装置工作时用于吸收裁断产生的废渣，所述脱料装置用于分离成品与废料。
[0009]进一步的，所述裁断设备内部还包括工作机座，所述工作机座侧壁固定安装有机架，所述机架外壁一侧固定安装有数控机，所述送料板互动设置在所述工作机座的上表面，所述工作机座一侧固定安装有送料机，所述机架一侧内壁固定安装有红外体感装置，所述机架顶端两侧均转动安装有玻璃窗。
[0010]进一步的，所述裁断工作装置内部还包括液压缸，所述液压缸顶端固定安装有移动电机，所述移动电机活动套接在所述导轨的外表面，所述液压缸输出轴底端固定安装有电磁铁按板，所述液压缸侧壁固定安装有双控开关。
[0011]进一步的，所述吸渣组件内部还包括吸渣壳体，所述吸渣壳体固定安装在所述液压缸的侧壁，所述吸渣壳体外壁固定熔接有活塞缸体，所述活塞缸体内部活动安装有活塞杆，所述活塞杆底端固定焊接有连接板，所述连接板与所述电磁铁按板侧壁固定连接，所述活塞杆顶端固定安装有内气塞，所述吸渣壳体内部固定安装有滤网，所述吸渣壳体一侧固定连接有吸渣管，所述活塞缸体另一侧固定连接有出气管，所述活塞缸体内部顶端固定安装有单向阀。
[0012]进一步的，所述组装式刀具内部还包括吸附壳体，所述吸附壳体内部固定开设有内嵌槽，所述吸附壳体侧壁固定熔接有门槽体，所述门槽体内部活动嵌入有挡门，所述内嵌槽两侧壁均转动安装有固定凸块，所述固定凸块侧壁位于所述吸附壳体内部固定连接有弹簧。
[0013]进一步的，所述组装式刀具内部还包括裁断刀，所述裁断刀上表面固定熔接有内连接块，所述内连接块活动嵌入在所述内嵌槽的内部，所述裁断刀内壁上表面固定熔接有脱料弹片。
[0014]进一步的，所述脱料装置内部还包括脱料板，所述脱料板固定安装在所述工作机座的外壁，所述脱料板表面均匀固定熔接有脱料凸块。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016](1)通过设置有裁断工作装置，人工将组装式刀具移动至新的位置，便再次按压双控开关，此方式通过灵活改变组装式刀具的位置，可以充分的使用原料，尽可能地减少原料的浪费，且有机器进行逐个裁断，提高工作效率。
[0017](2)通过设置有红外体感装置，当红外体感装置释放出的红外线被物体阻挡，将会立刻停止裁断工作装置的工作，有效降低工作意外发生的概率，保证工作人员的生命健康。
[0018](3)通过设置有吸渣组件，电磁铁按板运动的同时带动活塞杆移动，因此内气塞在活塞缸体内部移动产生吸力，因此通过吸渣管可以将裁断产生的废渣吸入吸渣壳体的内部，从而可以避免废渣在原料上逗留，影响裁断工作的进行，保证每一次的裁断都能够裁出完整的成品。
[0019](4)通过设置有组装式刀具，内连接块将会贴合固定内连接块，避免吸附壳体与裁断刀之间发生相对移动，保证裁断刀更加稳固地使用；另外，在裁断刀裁断的过程中，脱料弹片贴合原料会被向上挤压，当裁断结束后，由于脱料弹片的弹性，自动复原，并且会把卡入裁断刀内部的成品顶出，避免原料卡在刀具内部影响接下来的裁断工作。
[0020](5)通过设置有脱料装置，人工拉扯裁断后的原料并向脱料板挤压，此时脱料凸块将会把成品与原料分离开，因此有助于操作人员快速取出成品，加快成品的收集，因此能够提高工作效率。
附图说明
[0021]图1为本技术一实施例中的立体结构示意图；
[0022]图2为图1实施例中的裁断工作装置与吸渣组件的组装结构示意图；
[0023]图3为图1实施例中的吸渣组件的剖视结构示意图；
[0024]图4为图1实施例中的组装式刀具的爆炸分解结构示意图；
[0025]图5为图1实施例中的吸附壳体的仰视剖视结构示意图；
[0026]图6为图1实施例中的裁断刀的侧视剖视结构示意图。
[0027]附图标记：1、裁断设备；101、工作机座；102、机架；103、数控机；2、导轨；3、裁断工作装置；301、液压缸；302、移动电机；303、双控开关；304、电磁铁按板；4、吸渣组件；401、吸渣壳体；402、活塞缸体；403、连接板；404、吸渣管；405、活塞杆；406、内气塞；407、出气管；408、滤网；409、单向阀；5、组装式刀具；501、吸附壳体；502、门槽体；503、挡门；504、内嵌槽；505、裁断刀；506、内连接块；507、固定凸块；508、弹簧；509、脱料弹片；6、红外体感装置；7、脱料装置；701、脱料板；702、脱料凸块；8、送料板；9、送料机；10、玻璃窗。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请一并参阅图1
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图6，其中，一种自动裁断机，包括，裁断设备1、导轨2、送料板8、裁断工作装置3、吸渣组件4、组装式刀具5以及脱料装置7，所述导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动裁断机，包括，裁断设备(1)、导轨(2)以及送料板(8)，其特征在于，还包括裁断工作装置(3)、吸渣组件(4)、组装式刀具(5)以及脱料装置(7)；所述导轨(2)固定安装在所述裁断设备(1)的顶端内部，所述裁断工作装置(3)活动安装在所述导轨(2)的外表面，所述吸渣组件(4)固定安装在所述裁断工作装置(3)的一侧外壁，所述送料板(8)活动安装在所述裁断设备(1)的上表面，所述组装式刀具(5)活动放置在所述送料板(8)的上表面，所述脱料装置(7)固定安装在所述裁断设备(1)的侧壁；所述裁断工作装置(3)吸住所述组装式刀具(5)移动后用于完成连续裁断的工作，所述吸渣组件(4)在所述裁断工作装置(3)工作时用于吸收裁断产生的废渣，所述脱料装置(7)用于分离成品与废料。2.根据权利要求1所述的一种自动裁断机，其特征在于，所述裁断设备(1)内部还包括工作机座(101)，所述工作机座(101)侧壁固定安装有机架(102)，所述机架(102)外壁一侧固定安装有数控机(103)，所述送料板(8)互动设置在所述工作机座(101)的上表面，所述工作机座(101)一侧固定安装有送料机(9)，所述机架(102)一侧内壁固定安装有红外体感装置(6)，所述机架(102)顶端两侧均转动安装有玻璃窗(10)。3.根据权利要求2所述的一种自动裁断机，其特征在于，所述裁断工作装置(3)内部还包括液压缸(301)，所述液压缸(301)顶端固定安装有移动电机(302)，所述移动电机(302)活动套接在所述导轨(2)的外表面，所述液压缸(301)输出轴底端固定安装有电磁铁按板(304)，所述液压缸(301)侧壁固定安装有双控开关(303)。4.根据权利要求3所述的一种自动裁断机，其特征在于，所述吸渣组...

【专利技术属性】
技术研发人员：许毅，陈文勇，
申请(专利权)人：广西机电工业学校，
类型：新型
国别省市：