一种投影仪外壳生产用塑胶模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种投影仪外壳生产用塑胶模具，包括底座、第一支撑板、定模壳、动模壳、第二支撑板、定位柱、升降调节装置和减震缓冲装置，底座顶部四角处均竖向设置有定位柱，定位柱顶部连接固定有第一支撑板，第一支撑板底部固定安装有定模壳，定模壳正下方设有动模壳，动模壳底部连接固定有第二支撑板，第二支撑板四角处分别滑动套设在对应的定位柱外侧，第二支撑板底部与底座顶部之间连接设置有升降调节装置和减震缓冲装置，定模壳和动模壳相对一侧分别设有模芯，模芯上开设有模腔。其具有优异的减震缓冲效果，保证了两部分模具的精准对接，减少了因合模过程对部件造成的损坏。减少了因合模过程对部件造成的损坏。减少了因合模过程对部件造成的损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种投影仪外壳生产用塑胶模具


[0001]本技术涉及塑胶模具
，具体涉及一种投影仪外壳生产用塑胶模具。

技术介绍

[0002]投影仪是一种利用光学元件将工件的轮廓放大，并将其投影到影屏上的光学仪器，目前投影仪广泛应用于家庭、办公室、学校和娱乐场所等一些公共场合，以达到共享信息的目的。投影仪的外壳可以对投影仪的内部零件起到保护作用，避免其发生磕碰，同时还能起到散热的目的。目前市面上的投影仪外壳有金属外壳和塑料外壳，其中塑料外壳大多是使用模具进行注塑完成的，使用注塑的方式生产塑料外壳，生产速度很快，同时产品质量也很高。
[0003]但是现有的投影仪外壳生产用塑胶模具在使用时具有以下缺点：在合模操作时，通常是采用升降调节装置对动模具施加压力，使得其与定模具对接接触，但是由于模具不具有减震缓冲效果，两部分模具在对接接触过程中产生的冲力容易造成升降调节装置的损坏，还容易容易造成模具对接偏移。

技术实现思路

[0004]为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，本技术提供一种投影仪外壳生产用塑胶模具，其具有优异的减震缓冲效果，保证了两部分模具的精准对接，减少了因合模过程对部件造成的损坏。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]本技术提供一种投影仪外壳生产用塑胶模具，包括底座、第一支撑板、定模壳、动模壳、第二支撑板、定位柱、升降调节装置和减震缓冲装置，所述底座顶部四角处均竖向设置有所述定位柱，所述定位柱顶部连接固定有所述第一支撑板，所述第一支撑板底部固定安装有所述定模壳，所述定模壳正下方设有所述动模壳，所述动模壳底部连接固定有所述第二支撑板，所述第二支撑板四角处分别滑动套设在对应的所述定位柱外侧，所述第二支撑板底部与所述底座顶部之间连接设置有所述升降调节装置和所述减震缓冲装置，所述定模壳和所述动模壳相对一侧分别设有模芯，所述模芯上开设有模腔；
[0007]所述减震缓冲装置包括安装板、调节杆、滑块、滑杆、限位件和第一复位弹簧，所述第二支撑板底部中间位置处固定设有所述安装板，所述安装板底部两侧分别通过铰接座活动连接有所述调节杆，所述调节杆自由端分别连接有所述滑块，所述滑杆位于所述底座上方，且所述滑杆两端分别通过限位件固定在所述底座顶部，所述滑杆上滑动套设有所述滑块，所述滑块与对应的所述限位件之间设有所述第一复位弹簧。
[0008]进一步地改进在于，所述减震缓冲装置旁侧还设置有多个辅助减震缓冲装置，所述辅助减震缓冲装置包括套筒、缓冲杆、支撑杆、第二复位弹簧和第三复位弹簧，所述套筒竖向固定在所述底座顶部，所述缓冲杆一端活动设置在所述套筒内，所述缓冲杆另一端固定安装在所述第二支撑板底部，所述缓冲杆外侧套设有所述第二复位弹簧，所述缓冲杆位
于所述套筒内一端活动设置有所述支撑杆，所述支撑杆底部固定在所述套筒内底部，所述支撑杆外侧套设有所述第三复位弹簧，通过支撑杆和第三复位弹簧的配合，可提高缓冲杆在套筒内上下移动过程中的稳定性。通过辅助减震缓冲装置中套筒、缓冲杆、支撑杆、第二复位弹簧和第三复位弹簧的配合作用，一方面可对第二支撑板起到支撑的作用，另一方面可协助减震缓冲装置进行减震缓冲处理。
[0009]进一步地改进在于，所述模芯侧壁从外至内依次由外壳层、加热层和内壳层组成，所述外壳层和所述内壳层为不锈钢层，所述加热层为由加热丝环绕而成的网状结构。由于熔融状态的原料进入至模腔内容易快速冷却，从而导致流动不均匀，影响生产出产品的质量，为了克服这一缺陷，将模芯侧壁设为从外至内依次设置的外壳层、加热层和内壳层，加热层工作可对模芯加热，使得向模腔内加入的呈熔融状态的原料保持一定的温度，保证了熔融状态的原料加入至模腔内时的流动性，避免成型不完全，保证了产品的生产质量。
[0010]进一步地改进在于，所述内壳层内侧设有石墨层。通过设置石墨层，可方便对成型后的产品进行脱模取出，且不会使原料残留在模具上。
[0011]进一步地改进在于，所述升降调节装置为电动伸缩杆或液压缸。
[0012]进一步地改进在于，所述第一支撑板外侧开设有与所述模芯的模腔相连通的注塑口。使用时，通过注塑口向模芯的模腔内灌装处于熔融状态下的原料，经冷却后，即可从模腔内脱模得到产品。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]本技术中通过底座、第一支撑板、定模壳、动模壳、模芯、第二支撑板、定位柱、升降调节装置的配合，升降调节装置带动第二支撑板上的动模壳沿定位柱上下移动，实现了模具的精准对接合模及开模，并可进行连续作业，生产效率高，通过减震缓冲装置中安装板、调节杆、滑块、滑杆、限位件和第一复位弹簧的配合，在合模过程中，动模壳与定模壳对接接触产生的冲力传向安装板，经安装板传递至调节杆，再由调节杆传递至第一复位弹簧，在第一复位弹簧的弹力作用下，滑块沿滑杆移动，从而达到减震缓冲效果，减少了因合模过程对部件造成的损坏，此外，减震缓冲装置可对第二支撑板上下移动过程中进行缓冲保护，提高了合模操作时的稳定性。
附图说明
[0015]下面结合附图与具体实施例对本技术作进一步详细说明。
[0016]图1为本技术中投影仪外壳生产用塑胶模具的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术中定模壳处内部结构示意图；
[0018]图3为本技术中减震缓冲装置的整体结构示意图；
[0019]图4为本技术中辅助减震缓冲装置的整体结构示意图；
[0020]图5为本技术中辅助减震缓冲装置的内部结构示意图；
[0021]图6为本技术中模芯侧壁的层状结构示意图；
[0022]其中，具体附图标记为：底座1，第一支撑板2，定模壳3，动模壳4，模芯5，模腔6，外壳层7，加热层8，内壳层9，第二支撑板10，注塑口11，定位柱12，升降调节装置13，减震缓冲装置14，安装板15，铰接座16，调节杆17，滑块18，滑杆19，限位件20，第一复位弹簧21，辅助减震缓冲装置22，套筒23，缓冲杆24，支撑杆25，第二复位弹簧26，第三复位弹簧27。
具体实施方式
[0023]本技术的实施例公开了一种投影仪外壳生产用塑胶模具，如图1和图2所示，包括底座1、第一支撑板2、定模壳3、动模壳4、第二支撑板10、定位柱12、升降调节装置13和减震缓冲装置14，底座1顶部四角处均竖向设置有定位柱12，定位柱12顶部连接固定有第一支撑板2，第一支撑板2底部固定安装有定模壳3，定模壳3正下方设有动模壳4，动模壳4底部连接固定有第二支撑板10，第二支撑板10四角处分别滑动套设在对应的定位柱12外侧，第二支撑板10底部与底座1顶部之间连接设置有升降调节装置13和减震缓冲装置14，本实施例中升降调节装置13设置有两个，且其对称位于减震缓冲装置14的两侧，定模壳3和动模壳4相对一侧分别设有模芯5，模芯5上开设有模腔6；如图3所示，减震缓冲装置14包括安装板15、调节杆17、滑块18、滑杆19、限位件20和第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种投影仪外壳生产用塑胶模具，其特征在于，包括底座、第一支撑板、定模壳、动模壳、第二支撑板、定位柱、升降调节装置和减震缓冲装置，所述底座顶部四角处均竖向设置有所述定位柱，所述定位柱顶部连接固定有所述第一支撑板，所述第一支撑板底部固定安装有所述定模壳，所述定模壳正下方设有所述动模壳，所述动模壳底部连接固定有所述第二支撑板，所述第二支撑板四角处分别滑动套设在对应的所述定位柱外侧，所述第二支撑板底部与所述底座顶部之间连接设置有所述升降调节装置和所述减震缓冲装置，所述定模壳和所述动模壳相对一侧分别设有模芯，所述模芯上开设有模腔；所述减震缓冲装置包括安装板、调节杆、滑块、滑杆、限位件和第一复位弹簧，所述第二支撑板底部中间位置处固定设有所述安装板，所述安装板底部两侧分别通过铰接座活动连接有所述调节杆，所述调节杆自由端分别连接有所述滑块，所述滑杆位于所述底座上方，且所述滑杆两端分别通过限位件固定在所述底座顶部，所述滑杆上滑动套设有所述滑块，所述滑块与对应的所述限位件之间设有所述第一复位弹簧。2.根据权利要求1所述的投影仪外壳生产...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱海峰，
申请(专利权)人：苏州骏亿峰精密模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：