一种硫化机锁模装置制造方法及图纸

本申请提出了一种硫化机锁模装置，包括：伸缩件，多个伸缩件的缸体端固定在硫化机的底座的上表面和/或横梁的下表面，且伸缩件输出端的拉伸方向朝向底座和/或横梁的中心；夹紧件，多个夹紧件分别对应设置在伸缩件的输出端，夹紧件上设有卡扣部；硫化机的底座上表面的下模组件和/或横梁下表面上模组件上分别设有能够与卡扣部卡扣连接的卡槽。伸缩件通过安装座固定在底座或横梁上。本申请的技术效果在于：通过卡扣连接的方式，将夹紧件卡合在卡槽中，提高了下模组件和/或上模组件的牢固程度。提高了下模组件和/或上模组件的牢固程度。提高了下模组件和/或上模组件的牢固程度。

【技术实现步骤摘要】
一种硫化机锁模装置


[0001]本技术涉及硫化机领域，具体涉及一种硫化机锁模装置。

技术介绍

[0002]硫化机在实际作业时，上模具和下模具需要锁住，用于防止模具松动造成的产品缺陷。轮胎硫化是将成型好的胚胎放在模具中，通过高压、高温促使橡胶内的链状分子交联成网状分子，加强其拉力、硬度、老化、弹性等性能，使其变得更有使用价值。经过温度、压力、时间三个相关的硫化要素的配合，达到最佳硫化程度。
[0003]传统的锁模装置采用传统的锁模装置采用螺栓把模具固定在横梁和底座上，更换模具不方便且效率低。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本申请提出了一种硫化机锁模装置，通过在夹紧件上设置卡扣部，在上模组件和下模组件上设置卡槽，从而能够有效防止上模组件和下模组件的松动，提高了上模组件和/或下模组件的固定的牢固性，同时提高锁模效率。
[0005]具体的，本申请提出了一种硫化机锁模装置，包括：伸缩件，多个所述伸缩件的缸体端固定在所述硫化机的底座的上表面和/或横梁的下表面，且所述伸缩件输出端的拉伸方向朝向所述底座和/或横梁的中心；夹紧件，多个所述夹紧件分别对应设置在所述伸缩件的输出端，所述夹紧件上设有卡扣部；所述硫化机的底座上表面的下模组件和/或横梁下表面上模组件上分别设有能够与所述卡扣部卡扣连接的卡槽。伸缩件通过安装座固定在底座或横梁上。
[0006]本申请的技术效果在于：通过卡扣连接的方式，将夹紧件卡合在卡槽中，提高了下模组件和/或上模组件的牢固程度，同时提高锁模效率。
[0007]进一步的，所述夹紧件为多个夹紧楔块，所述卡扣部位于所述夹紧楔块上。
[0008]更进一步的，所述下模组件具有一下热板，所述上模组件具有一上热板；所述上热板和所述下热板上分别设有所述卡槽。
[0009]优选的，所述卡槽的入口处设有便于所述卡扣部压合在所述卡槽中的倾斜面。
[0010]其技术效果在于：倾斜面起到过渡作用，用于使卡扣部刚好和卡槽贴合抵压，从而防止卡扣部在卡槽中出现松动。
[0011]优选的，所述底座和所述横梁上分别设有T型槽，所述夹紧件可滑动地设置在所述T型槽中。
[0012]其能够使得夹紧件沿着T型槽的导向运动，从而提高了夹紧件对模具的夹紧程度。另外，当夹紧件受到扭力时，T型槽能够对扭力进行分解，从而避免了夹紧件受到弯折力时与伸缩件输出端断裂的情形。
[0013]进一步的，所述上模组件包括上模具，所述上模具固定在所述上热板的下表面。
[0014]进一步的，所述下模组件包括下模具，所述下模具固定在所述下热板的上表面。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0016]图1是本实施例提出的一种硫化机锁模装置的主视图；
[0017]图2是本实施例提出的一种硫化机锁模装置的局部剖面图；
[0018]图3是本实施例提出的一种硫化机锁模装置的俯视图；
[0019]图4是本实施例提出的一种硫化机锁模装置的立体结构示意图；
[0020]图5是图4中A处的局部放大示意图。
[0021]其中附图中所涉及的标号如下：
[0022]1‑
横梁；2
‑
夹紧楔块；3
‑
安装座；4
‑
伸缩件；5
‑
上隔热板；6
‑
上热板；7
‑
上模具；8
‑
下模具；9
‑
下热板；10
‑
下隔热板；11
‑
底座；12
‑
T型槽；13
‑
卡扣部；14
‑
卡槽；15
‑
倾斜面。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。
[0024]本实施例提出了一种硫化机锁模装置，如图2和图4所示，包括：伸缩件4，多个所述伸缩件4的缸体端固定在所述硫化机的底座11的上表面和/或横梁1的下表面，且所述伸缩件4输出端的拉伸方向朝向所述底座11和/或横梁1的中心；夹紧件，多个所述夹紧件分别对应设置在所述伸缩件4的输出端，所述夹紧件上设有卡扣部13；所述硫化机的底座11上表面的下模组件和/或横梁1下表面上模组件上分别设有能够与所述卡扣部13卡扣连接的卡槽14。伸缩件4通过安装座3固定在底座11或横梁1上。
[0025]本申请的技术效果在于：通过卡扣连接的方式，将夹紧件卡合在卡槽14中，提高了下模组件和/或上模组件的牢固程度。
[0026]进一步的，如图1和图2所示，所述夹紧件为多个夹紧楔块2，所述卡扣部13位于所述夹紧楔块2上。
[0027]更进一步的，如图2所示，所述下模组件具有一下热板9，所述上模组件具有一上热板6；所述上热板6和所述下热板9上分别设有所述卡槽14。
[0028]作为本申请的一种实施方式，如图4和图5所示，所述卡槽14的入口处设有便于所述卡扣部13压合在所述卡槽14中的倾斜面15。
[0029]其技术效果在于：倾斜面15起到过渡作用，用于使卡扣部13刚好和卡槽14贴合抵压，从而防止卡扣部13在卡槽14中出现松动。
[0030]作为本申请的一种实施方式，如图5所示，所述底座11和所述横梁1上分别设有T型槽12，所述夹紧件可滑动地设置在所述T型槽12中。
[0031]其能够使得夹紧件沿着T型槽12的导向运动，从而提高了夹紧件对模具的夹紧程度。另外，当夹紧件受到扭力时，T型槽12能够对扭力进行分解，从而避免了夹紧件受到弯折力时与伸缩件4输出端断裂的情形。
[0032]作为本申请的一种实施方式，如图2所示，所述下热板9和所述底座11之间设有下隔热板10；所述上热板6和所述横梁1之间设有上隔热板5。
[0033]其技术效果在于：用于防止底座11和横梁1受热，提高生产安全。
[0034]作为本申请的一种实施方式，如图1
‑
图4所示，所述底座11和所述横梁1的中心线
在同一直线方向上。
[0035]进一步的，如图1
‑
图4所示，多个所述夹紧楔块2以所述底座11的中心线为基准座均匀的圆周阵列分布。
[0036]进一步的，如图2所示，所述上模组件包括上模具7，所述上模具7固定在所述上热板6的下表面。
[0037]进一步的，如图2所示，所述下模组件包括下模具8，所述下模具8固定在所述下热板9的上表面。
[0038]对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硫化机锁模装置，其特征在于，包括：伸缩件，多个所述伸缩件的缸体端固定在所述硫化机的底座的上表面和/或横梁的下表面，且所述伸缩件输出端的拉伸方向朝向所述底座和/或横梁的中心；夹紧件，多个所述夹紧件分别对应设置在所述伸缩件的输出端，所述夹紧件上设有卡扣部；所述硫化机的底座上表面的下模组件和/或横梁下表面上模组件上分别设有能够与所述卡扣部卡扣连接的卡槽。2.根据权利要求1所述的硫化机锁模装置，其特征在于，所述夹紧件为多个夹紧楔块，所述卡扣部位于所述夹紧楔块上。3.根据权利要求1或2所述的硫化机锁模装置，其特征在于，所述下模组件具有一下热板，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宝龙，
申请(专利权)人：华澳轮胎设备科技苏州股份有限公司，
类型：新型
国别省市：