一种模具研合机械制造技术

一种模具研合机械，包括互相连接的第一基座和第二基座，底板设置于第一基座与第二基座交汇处，滑轨横向安装于第一基座上，伸缩变向导轨固定安装于第二基座上，伸缩变向导轨与滑轨互相垂直，滑轨上设滑板，伸缩变向导轨于滑轨上方空间，底板四角处安装导柱油缸，顶板位于底板上方并连接导柱油缸的活塞杆导柱；顶板上表面设拉紧机构，顶板下侧安装翻板，拉紧机构连接翻板，翻板外端边缘与顶板连接，翻板内端设导向轮，导向轮与伸缩变向导轨匹配安装。本发明专利技术结构简单、运行平稳、维修简便、制造成本低，不易损坏，对框架的刚度要求非常低，导柱油缸安装在设备下方，不需要较大的上部空间，导柱油缸还可以承受较大的径向力，更不易损坏。更不易损坏。更不易损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种模具研合机械


[0001]本专利技术涉及机械模具设备领域。

技术介绍

[0002]现有的大型合模机采用的是框架结构刚性连接，当合模时出现偏差会损坏磨具或者造成导柱过度磨损从而影响合模精度，同时现有的中大型模具合模机为上压合模工作方式，这就需要较大的框架并且对框架的刚度要求非常高，并且大多数的液压油缸是在设备的上方安装，这就需要较大的上部空间，除此之外，现有的液压油缸只能承受较大的轴向力也就是推力和拉力，不能承受较大的径向力，所以在液压油缸的使用过程中增加了很多的辅助设施，这样既增加了使用成本也增加了使用难度。针对上述存在的问题，研究设计一种新型的模具研合机械，克服现有市场中合模机所存在的问题是十分必要的。

技术实现思路

[0003]为了解决现有的合模机存在的上述问题，本专利技术提供了一种模具研合机械。
[0004]本专利技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种模具研合机械，包括基座、底板、滑轨、伸缩变向导轨、导柱油缸和顶板，基座包括互相连接的第一基座和第二基座，底板设置于第一基座与第二基座交汇处，滑轨横向安装于第一基座上，伸缩变向导轨固定安装于第二基座上，伸缩变向导轨与滑轨互相垂直，滑轨上设有滑板，伸缩变向导轨位于滑轨上方空间，底板的四角处分别安装导柱油缸，顶板位于底板上方并且连接导柱油缸的活塞杆导柱；顶板上表面设有拉紧机构，顶板下侧安装翻板，拉紧机构连接翻板，翻板外端边缘通过铰链轴与顶板连接，翻板内端设有导向轮，导向轮与伸缩变向导轨匹配安装。
[0005]所述底板上设有电磁挡块和变向导轨卡槽，电磁挡块设于滑轨的末端，变向导轨卡槽设于底板后侧边缘并与伸缩变向导轨位置对应。
[0006]所述第一基座两端分别设有链轮，链轮之间设有链条，链条与滑板连接，链轮连接电机。
[0007]所述伸缩变向导轨包括第一导轨和第二导轨，第一导轨固定于第二基座上，第二导轨通过凹槽安装于第一导轨上，第二导轨上设有三角形凸起，第二导轨连接齿轮，齿轮连接齿条，齿条设于第二导轨底部，齿条连接电机。
[0008]所述导柱油缸包括缸体、活塞杆导柱、活塞杆导柱套筒和活塞杆受力套筒，活塞杆导柱安装于缸体内部，活塞杆导柱与缸体之间设有活塞杆受力套筒，活塞杆导柱与活塞杆导柱套筒之间设有活塞杆滑动轴承，活塞杆导柱上端从活塞杆导柱套筒上端伸出，缸体与活塞杆导柱套筒连接。
[0009]所述活塞杆导柱套筒与所述活塞杆滑动轴承连接处设有活塞杆防尘封，活塞杆导柱套筒与活塞杆受力套筒连接处设有活塞杆油封。
[0010]活塞杆受力套筒下端设有凸块。
[0011]所述拉紧机构包括油缸、拉钩、拉钩拨档轴和拉钩铰链轴，油缸通过油缸座固定于
顶板上，拉钩的上端通过拉钩铰链轴与油缸的活塞杆连接，拉钩的另一端穿过顶板并设在顶板的下方，油缸座之间拉钩的前后两侧安装两个拉钩拨档轴，翻板上表面设有翻板铰链，翻板铰链与拉钩锁合。
[0012]本专利技术的一种模具研合机械，结构简单、运行平稳、安装方便、能耗低但效果好、维修简便、制造成本低，不易损坏，对框架的刚度要求非常低，导柱油缸安装在设备下方，不需要较大的上部空间，导柱油缸还可以承受较大的径向力，更不易损坏。
附图说明
[0013]图1是本专利技术实施例的主视结构示意图；
[0014]图2是本专利技术实施例的左视结构示意图；
[0015]图3是本专利技术实施例导柱油缸结构示意图；
[0016]图4是本专利技术图3的A
‑
A面剖面示意图；
[0017]图5是本专利技术实施例拉紧机构的立体结构示意图；
[0018]图6是本专利技术实施例拉紧结构的主视结构示意图；
[0019]图7是本专利技术图6的B
‑
B面剖面示意图；
[0020]图8是本专利技术滑板位于滑轨右端状态的主视示意图；
[0021]图9是本专利技术滑板位于底座中间状态的立体示意图；
[0022]图10是本专利技术上模与下模分离状态的立体示意图；
[0023]图11是本专利技术第二导轨运动进变向导轨卡槽内的立体示意图；
[0024]图12是本专利技术导向轮与第二导轨接触状态的立体示意图；
[0025]图13是本专利技术翻板旋转至质心垂直地面状态的立体示意图；
[0026]图14是本专利技术导向轮与第一导轨接触状态的立体结构示意图；
[0027]图中：1、基座，1
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1、第一基座，1
‑
2、第二基座，2、底板，3、顶板，4、导柱油缸，4
‑
1、缸体，4
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2、活塞杆导柱，4
‑
3、活塞杆导柱套筒，4
‑
4、活塞杆滑动轴承，4
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5、活塞杆防尘封，4
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6、活塞杆油封，4
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7、活塞杆受力套筒，4
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8、凸块，5、翻板，6、滑板，7、伸缩变向导轨，7
‑
1、第一导轨，7
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2、第二导轨，8、变向导轨卡槽，9、滑轨，10
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1、链轮，10
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2、链条，11、导向轮，12、铰链轴，13、齿轮，14、齿条，15、拉紧机构，15
‑
1、油缸，15
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2、拉钩，15
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3、拉钩拨档轴，15
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4、拉钩铰链轴，15
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5、油缸座，16、翻板铰链，17、电磁挡块，18、模具，18
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1、上模，18
‑
2、下模。
具体实施方式
[0028]本专利技术的一种模具研合机械如图1和图2所示，包括基座1、底板2、滑轨9、伸缩变向导轨7、导柱油缸4和顶板3，基座1为L形，由横向的第一基座1
‑
1和纵向的第二基座1
‑
2组成，底板2为一矩形板并且设置在第一基座1
‑
1与第二基座1
‑
2的交汇处，底板2与第一基座1
‑
1和第二基座1
‑
2连接，滑轨9横向安装于第一基座1
‑
1的上部，伸缩变向导轨7固定连接于第二基座1
‑
2的上部，伸缩变向导轨7与滑轨9相互垂直，伸缩变向导轨7可以在滑轨9上方空间滑动，底板2的四角处分别安装导柱油缸4，顶板3位于底板2上方并且连接导柱油缸4的活塞杆导柱4
‑
2，导柱油缸4可带动顶板3上下运动。第一基座1
‑
1的两端分别设有链轮10
‑
1，链轮10
‑
1之间设有链条10
‑
2，链轮10
‑
1与电机连接，滑轨9上设有滑板6，链条10
‑
2与滑板6连接，电机驱动链轮10
‑
1、链条10
‑
2带动滑板6在滑轨9上运动。底板2上设有电磁挡块17和变向导...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具研合机械，其特征在于，包括基座(1)、底板(2)、滑轨(9)、伸缩变向导轨(7)、导柱油缸(4)和顶板(3)，基座(1)包括互相连接的第一基座(1
‑
1)和第二基座(1
‑
2)，底板(2)设置于第一基座(1
‑
1)与第二基座(1
‑
2)交汇处，滑轨(9)横向安装于第一基座(1
‑
1)上，伸缩变向导轨(7)固定安装于第二基座(1
‑
2)上，伸缩变向导轨(7)与滑轨(9)互相垂直，滑轨(9)上设有滑板(6)，伸缩变向导轨(7)位于滑轨(9)上方空间，底板(2)的四角处分别安装导柱油缸(4)，顶板(3)位于底板(2)上方并且连接导柱油缸(4)的活塞杆导柱(4
‑
2)；顶板(3)上表面设有拉紧机构(15)，顶板(3)下侧安装翻板(5)，拉紧机构(15)连接翻板(5)，翻板(5)外端边缘通过铰链轴(12)与顶板(3)连接，翻板(5)内端设有导向轮(11)，导向轮(11)与伸缩变向导轨(7)匹配安装。2.根据权利要求1所述的一种模具研合机械，其特征在于，所述底板(2)上设有电磁挡块(17)和变向导轨卡槽(8)，电磁挡块(17)设于滑轨(9)的末端，变向导轨卡槽(8)设于底板(2)后侧边缘并与伸缩变向导轨(7)位置对应。3.根据权利要求1所述的一种模具研合机械，其特征在于，所述第一基座(1
‑
1)两端分别设有链轮(10
‑
1)，链轮(10
‑
1)之间设有链条(10
‑
2)，链条(10
‑
2)与滑板(6)连接，链轮(10
‑
1)连接电机。4.根据权利要求1所述的一种模具研合机械，其特征在于，所述伸缩变向导轨(7)包括第一导轨(7
‑
1)和第二导轨(7
‑
2)，第一导轨(7
‑
1)固定于第二基座(1
‑
2)上，第二导轨(7
‑
2)通过凹槽安装于第一导轨(7
‑
1)上，第二导轨(7
‑
2)上设有三角形凸起，第二导轨(7
‑
2)连接齿轮(13)，齿轮(13)连接齿条(14)，齿条(14)设于第二导轨(7
‑
2)底部，齿条(14)连接电机。5.根据权利要求1所述的一种模具研合机械，其特征在于，所述导柱油缸(4)包括缸体(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡伟权，汪刚，
申请(专利权)人：大连匠呈模具机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：