一种高精度的清角机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高精度的清角机，其包括机架和拖动平台，机架位于拖动平台的下方设置有导轨和丝杆；导轨和丝杆沿机架的长度方向设置，拖动平台与丝杆螺纹连接，拖动平台沿丝杆的长度方向滑移；机架的侧壁位于导轨的宽度方向的两侧贯穿设置有若干个清洁孔，若干个清洁孔沿导轨的长度方向设置；机架的外侧壁设置有清洁箱，清洁箱与机架位于清洁孔处的侧壁之间设置有连接管道；清洁箱的侧壁连接有吸风机，清洁箱内位于连接管道和吸风机之间设置有滤布框。本实用新型专利技术具有加工精度高的效果。本实用新型专利技术具有加工精度高的效果。本实用新型专利技术具有加工精度高的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度的清角机


[0001]本技术涉及门窗角缝加工设备的
，尤其是涉及一种高精度的清角机。

技术介绍

[0002]清角机又称角缝清理机，是一种通过铣刀对门窗角缝进行清理的设备，可同时完成型材的上下两面及立面的焊缝清理。
[0003]现有公告号为CN203994387U的中国专利公开了一种塑钢窗数控角缝清理机，其包括机架和拖动平台；拖动平台通过丝杆和导轨连接在机架上，丝杆连接驱动有拖动平台沿导轨运动的驱动电机；拖动平台上设有竖直的螺旋副和导柱，螺旋副连接有主立铣，导柱通过导套连接有上立铣和下立铣；门窗通过主立铣、上立铣和下立铣实现角缝的清理。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于拖动平台一直处于移动的状态，上立铣、下立铣和主立铣在工作时产生的废屑易掉落至导轨和丝杆上；当废屑较多时，会引起导轨堵塞，影响拖动平台的滑移，从而影响加工精度，故有待改善。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种高精度的清角机，其具有加工精度高的效果。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种高精度的清角机，包括机架和拖动平台，所述机架位于拖动平台的下方设置有导轨和丝杆；所述导轨和丝杆沿机架的长度方向设置，所述拖动平台与丝杆螺纹连接，所述拖动平台沿丝杆的长度方向滑移；所述机架的侧壁位于导轨的宽度方向的两侧贯穿设置有若干个清洁孔，若干个所述清洁孔沿导轨的长度方向设置；所述机架的外侧壁设置有清洁箱，所述清洁箱与机架位于清洁孔处的侧壁之间设置有连接管道；所述清洁箱的侧壁连接有吸风机，所述清洁箱内位于连接管道和吸风机之间设置有滤布框。
[0008]通过采用上述技术方案，拖动平台通过丝杆的转动，从而实现拖动平台在导轨上的滑移；机架内产生的废屑通过吸风机的作用，进入清洁孔；通过连接管道后，掉落在清洁箱内，直至废屑被吸附在过滤框上；过滤框的设置，减少碎屑进入吸风机，起到保护吸风机的作用；废屑清理后，机架内部保持清洁，从而保持丝杆与导轨的清洁，具有加工精度高的效果。
[0009]本技术进一步设置为：所述机架的内侧壁位于清洁孔处设置有吸风罩，所述吸风罩的开口截面积大于清洁孔的开口截面积；所述吸风罩的开口处朝向导轨设置。
[0010]通过采用上述技术方案，导轨上的废屑通过吸风罩进入清洁孔，直至吸附至清洁箱中；吸风罩的设置，通过增大开口面积，增大对废屑的吸附面积，对废屑进行快速吸附与清洁。
[0011]本技术进一步设置为：所述吸风罩背离导轨方向的侧壁设置有插入管，所述
插入管与清洁孔的内侧壁螺纹连接。
[0012]通过采用上述技术方案，吸风罩通过插入管与清洁孔的内侧壁螺纹连接，实现固定；插入管与清洁孔的内侧壁可拆卸固定连接，从而便于工作人员对吸风罩进行更换和维护。
[0013]本技术进一步设置为：所述插入管的外侧壁设置有限位环，所述限位环与机架位于清洁孔处的侧壁相抵接。
[0014]通过采用上述技术方案，当工作人员通过转动插入管，使得插入管与清洁孔螺纹连接实现固定时，限位环与机架位于清洁孔处的侧壁相抵接；实现限位的效果，从而减少因插入管过度插入清洁孔中与连接管道的内侧壁相抵接的情况发生。
[0015]本技术进一步设置为：所述拖动平台的上表面设置有清洁装置，所述清洁装置包括清洁气缸和清洁刷；所述清洁气缸固定在拖动平台上表面靠近机架的侧壁处，所述清洁刷与清洁气缸的伸缩杆固定连接；所述清洁气缸的伸缩杆沿导轨的宽度方向伸缩，所述清洁刷沿导轨的长度方向设置。
[0016]通过采用上述技术方案，机架在工作时，存在废屑掉落至拖动平台的情况；由于拖动平台的中间位置离清洁孔较远，易造成废屑的堆积；由于拖动平台需要滑移，废屑易从拖动平台上落入导轨和丝杆中；清洁刷的设置，能够叫拖动平台上的废屑通过清洁气缸推动至靠近清洁孔处，从而保持拖动平台上表面的洁净。
[0017]本技术进一步设置为：所述拖动平台的宽度大于导轨之间的宽度，所述拖动平台的侧壁远离清洁气缸处设置有倾斜板，所述倾斜板朝向清洁孔设置。
[0018]通过采用上述技术方案，拖动平台的宽度大于导轨之间的宽度，当清洁刷清理拖动平台上的废屑时，废屑离开拖动平台后掉落在机架的内侧壁上；减少废屑掉落在导轨上的情况发生，从而使得拖动平台顺利滑移。
[0019]本技术进一步设置为：所述倾斜板的下表面与机架的侧壁之间设置有间隙。
[0020]通过采用上述技术方案，当拖动平台在导轨上滑移时，倾斜板与机架的侧壁之间设置有间隙；减少拖动平台滑移时的阻碍，从而使得拖动平台能够顺利滑移。
[0021]本技术进一步设置为：所述滤布框与清洁箱可拆卸固定连接。
[0022]通过采用上述技术方案，滤布框与清洁箱之间可拆卸固定连接，当滤布框表面的滤布吸附有较多的废屑时，工作人员可通过更换并清理滤布框的滤布，从而提高清洁箱和吸风机的清洁效率，减少机架内的废屑，提高机架的加工精度。
[0023]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0024]1.拖动平台通过丝杆的转动，从而实现拖动平台在导轨上的滑移；机架内产生的废屑通过吸风机的作用，进入清洁孔；通过连接管道后，掉落在清洁箱内，直至废屑被吸附在过滤框上；过滤框的设置，减少碎屑进入吸风机，起到保护吸风机的作用；废屑清理后，机架内部保持清洁，从而保持丝杆与导轨的清洁，具有加工精度高的效果；
[0025]2.机架在工作时，存在废屑掉落至拖动平台的情况；由于拖动平台的中间位置离清洁孔较远，易造成废屑的堆积；由于拖动平台需要滑移，废屑易从拖动平台上落入导轨和丝杆中；清洁刷的设置，能够叫拖动平台上的废屑通过清洁气缸推动至靠近清洁孔处，从而保持拖动平台上表面的洁净。
附图说明
[0026]图1是实施例中一种高精度的清角机的结构示意图；
[0027]图2是实施例中一种高精度的清角机的剖面示意图；
[0028]图3是图2中A部分的局部放大示意图；
[0029]图4是实施例中用于体现滤布框和清洁箱之间位置关系的示意图。
[0030]图中，1、机架；11、丝杆；12、导轨；13、清洁孔；131、吸风罩；1311、插入管；1312、限位环；2、拖动平台；21、清洁装置；211、清洁气缸；212、清洁刷；22、倾斜板；3、清洁箱；31、连接管道；32、吸风机；33、插入槽；331、滤布框。
具体实施方式
[0031]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0032]参照图1，为本技术公开的一种高精度的清角机，包括机架1和拖动平台2；机架1位于拖动平台2的下方通过螺栓固定有导轨12，两条导轨12中间设置有丝杆11；导轨12和丝杆11均沿机架1的长度方向设置，丝杆11的一端与机架1的侧壁通过轴承转动连接，其另一端键连接有驱动其转动的电机（图中未示出）；拖动平台本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度的清角机，包括机架(1)和拖动平台(2)，所述机架(1)位于拖动平台(2)的下方设置有导轨(12)和丝杆(11)；所述导轨(12)和丝杆(11)沿机架(1)的长度方向设置，所述拖动平台(2)与丝杆(11)螺纹连接，所述拖动平台(2)沿丝杆(11)的长度方向滑移；其特征在于：所述机架(1)的侧壁位于导轨(12)的宽度方向的两侧贯穿设置有若干个清洁孔(13)，若干个所述清洁孔(13)沿导轨(12)的长度方向设置；所述机架(1)的外侧壁设置有清洁箱(3)，所述清洁箱(3)与机架(1)位于清洁孔(13)处的侧壁之间设置有连接管道(31)；所述清洁箱(3)的侧壁连接有吸风机(32)，所述清洁箱(3)内位于连接管道(31)和吸风机(32)之间设置有滤布框(331)。2.根据权利要求1所述的一种高精度的清角机，其特征在于：所述机架(1)的内侧壁位于清洁孔(13)处设置有吸风罩(131)，所述吸风罩(131)的开口截面积大于清洁孔(13)的开口截面积；所述吸风罩(131)的开口处朝向导轨(12)设置。3.根据权利要求2所述的一种高精度的清角机，其特征在于：所述吸风罩(131)背离导轨(12)方向的侧壁设置有插入管(1311)，所述插入管(1311)与清洁孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：向政德，杨凯，陈涛涛，
申请(专利权)人：海门市品一铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：